CN208857214U - 用于回收利用废矿物油的减压蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一用于回收利用废矿物油的减压蒸馏塔，包括塔体，所述塔体内从塔顶到塔底的方向依次设置有至少一组塔内体，防结焦结构以及环形挡板，其中每组塔内体包括塔板以及填料，其中所述环形挡板包括至少一挡片以及由所述挡片形成的出气口；其中所述防结焦结构包括油气管线，进气管，环形板以及包围所述油气管线的蒸汽环管，从所述进气管内注入防焦蒸汽，防焦蒸汽从环形板喷出，喷出的蒸汽产生高速冲击力并形成蒸汽幕屏，包裹从油气管线中通过的油气，达到防结焦的效果，提高减压蒸馏塔的防结焦效率，从而提高蒸馏产物的质量，保证蒸馏效率。

Description

用于回收利用废矿物油的减压蒸馏装置

技术领域

本实用新型涉及废油再生技术领域，特别涉及一用于回收利用废矿物油的减压蒸馏装置。

背景技术

随着全球经济的发展，石油资源紧张和由于石油而引发的一系列政治、经济、军事等问题已经引起了全世界的关注，在石油开采、加工过程和油品使用过程中，不可避免要产生大量矿物油。然而，废矿物油属于危险废物，主要成分为脂肪族烷烃、环烯烃、芳香烃和其他杂质(重金属盐添加剂、含氯有机化合物、含硫有机化合物、含磷有机化合物、含硫磷有机化合物等)，这些油类及其杂志会污染环境，另外废矿物油本身又是一种可再循环利用的资源，故需要对废矿物油进行回收利用。

废矿物油主要包括废重油和废机油等，常见的工艺是利用减压蒸馏法处理废润滑油、常压蒸馏法处理罐底油和废杂油、常减压蒸馏法处理焦化污油和油泥以及采用乳化技术生产优质燃料油，而这些回收利用的技术中一关键的设备就是减压蒸馏塔，所谓减压蒸馏塔就是通过降低蒸馏压力，使被蒸馏的原料油沸点范围变低，从而提取更多的轻质组分，然而现有技术中的减压蒸馏塔在使用过程中经常会遇到塔内结焦的问题，而结焦引发的后果小则是

在先的专利文献CN201737918U公开了一种废润滑油的减压塔技术和设备，其揭露的减压塔内有包括塔板和填料构成的四线段塔内件，位于塔体内下部的第四线段塔内件还设有除沫器，在所述塔内件的下部设有进料口，该文件通过改进和移动了除沫器的位置，因而降低了设备的结焦程度和风险。然而这种的结焦效果并不好，只是延缓了结焦的时间而已。

在先的专利文件CN 108211406A公开了一种用于废润滑油预处理的减压蒸馏设备，所述减压蒸馏设备包括塔底部分，精馏段，以及塔顶部分，其特征在于，所述塔底部分包括原料油进口以及挡板，其中在所述减压蒸馏设备的所述精馏段中不包含塔盘和塔板，并且，在所述精馏段的顶部设置有喷淋器，通过所述喷淋器设置为使得所喷洒的液滴能够使得所述液滴在塔底不断上升的汽化原料的状态下向下掉落，并且能够直接与被汽化的所述废润滑油接触而实现精馏效果。本公开利用喷淋器直接替换塔盘和填料，采用喷淋分馏的方式取代塔板和填料，降低了压降，工艺简便实用，从而解决了减压塔内各处的结焦从而影响连续生产的问题。然而这种技术采用喷淋的方式替换踏板和填料，虽然可以减少结焦，但是也极大地影响了分馏的效果，而失去减压分馏最基本的功能，并且喷淋产生的废液处理也是一大问题，废液和渣油混合在一起而降低分馏的效果。

而减压分馏塔的结焦问题的解决是刻不容缓的，这种不必要的结焦会影响气液体传质传热效率，造成馏分分离效果下降，严重时引起设备或减压塔内压增大，损坏整个设备并且引发严重的安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一用于回收利用废矿物油的减压蒸馏塔，所述减压蒸馏塔内置一防结焦结构取代传统的除沫器，并且不改变原有减压蒸馏塔的其他分馏结构，提高减压蒸馏塔的防结焦效率，从而提高蒸馏产物的质量，保证蒸馏效率，延长减压蒸馏塔的使用寿命。另外，所述减压蒸馏塔内置有一环形挡板，所述环形挡板阻挡沸腾的废矿物油，控制闪蒸油气的走向，提高蒸馏效率的同时进一步减少结焦现象。

为了以上的任一目的，本实用新型提供一用于回收利用废矿物油的减压蒸馏塔，包括：

塔体，其中所述塔体的塔顶位置设置抽压设备以及塔顶回流设备，所述塔体的塔身位置设置至少一组塔身回流设备以及侧线采出设备，所述塔体的塔底位置设置物料入口，蒸汽入口以及渣油出口；

所述塔体内从塔顶到塔底的方向依次设置有至少一组塔内体，防结焦结构以及环形挡板，其中每组塔内体包括塔板以及填料，其中所述环形挡板包括至少一挡片以及由所述挡片形成的出气口；其中所述防结焦结构包括油气管线，进气管，环形板以及包围所述油气管线的蒸汽环管，所述油气管线的横截面积从油气入口到油气出口方向逐渐增大，所述环形板设置于所述蒸汽环管内并伸出所述蒸汽环管的端面，所述油气管线靠近所述油气入口的一段与所述环形板相切，所述油气管线靠近所述油气出口的一段与所述环形板平行并且与所述环形板之间存在间隙；所述环形板在靠近所述油气管线的所述油气出口的一端面上均布若干通孔，所述出气口对应所述油气入口设置，所述物料入口位于所述环形挡板的底侧。

在一些实施例中，所述环形挡板的尺寸匹配所述塔体的内径，所述挡片从所述环形挡板的侧边向着位于中心位置的所述出气口的方向延伸。

在一些实施例中，所述环形挡板形成一同心圆结构，所述出气口的中心位置位于所述塔体的中轴位置。

在一些实施例中，所述挡片为一体结构。

在一些实施例中，所述环形挡板包括至少两挡片，彼此挡片之间可相对发生位移。

在一些实施例中，所述蒸汽环管靠近所述油气入口的一端贴合所述油气环管的外壁，所述蒸汽环管靠近所述油气出口的一端贴合所述塔体的内壁。

在一些实施例中，所述塔体上设置可通容所述进气管的开孔。

在一些实施例中，在使用时向所述进气管内通入防焦蒸汽。

在一些实施例中，所述防焦蒸汽为温度≥400℃的过热蒸汽。

附图说明

图1是根据本实用新型的一实施例的用于回收利用废矿物油的减压蒸馏塔的应用示意图。

图2是根据本实用新型的所述实施例的用于回收利用废矿物油的减压蒸馏塔的结构示意图。

图3是基于图2当中的所述实施例的用于回收利用废矿物油的减压蒸馏塔中的防结焦结构的结构示意图。

图4是基于图2当中的所述实施例的用于回收利用废矿物油的减压蒸馏塔中的环形挡板的结构示意图。

图中：常压油11，热蒸汽12，塔身回流设备13，抽压设备14，侧线采出设备15，塔顶回流设备16，渣油出口17，塔体21，塔内件22，填料221，塔板222，防结焦结构23，蒸汽环管231，环形板232，进气管233，油气管线234，环形挡板24，挡片241，出气口242。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如图1所示，本实用新型提供的用于回收利用废矿物油的减压蒸馏塔的应用图被展示，为了便于说明，以下将以减压蒸馏塔替代所述用于回收利用废矿物油的减压蒸馏塔，两者在含义上并无差别。

所述减压蒸馏塔包括一塔身21，所述塔身21为立式塔，从上至下分别为塔顶、塔身以及塔底，在塔顶处设置至少一抽压设备14以及至少一塔顶回流设备16，其中所述抽压设备14抽压所述塔身21而在塔身21内形成负压，所述塔顶回流设备16被用于被用于回收减顶油，所述塔身设置多组塔身回流设备13以及侧线采出设备15，其中所述塔身回流设备13的数量与位置匹配于所述侧线采出设备15的数量和位置，以使得废矿物油中的不同沸点的组分从不同的位置分馏得到，所述塔底设置渣油出口17，物料进口以及蒸汽进口等联通外界的开口，所述常压油11在经过上一道工序之后从所述物料进口进入所述塔身21，对应地，所述热蒸汽12从所述蒸汽进口进入加热所述常压油11，常压油11发生闪蒸后向塔顶方向扩散，在所述塔身回流设备13以及所述塔顶回流设备16的作用下，不同沸点的组分在不同位置被分馏得到，而剩余的渣油从所述塔底出口17流出。

所述塔身21内设置多组塔内件22，其中每组塔内件22包括塔板222和对应的填料22组成，其中所述填料221均为规整填料，所述塔身回流设备13对应所述塔内件22的位置设置，而分馏不同沸点的组分。在传统的减压蒸馏塔当中，所述塔身内置有除沫器以减少结焦现象的发生，而发生结焦的原因在于：低沸点组份的蒸汽在闪蒸阶段也被加热到高沸点组份的沸点温度上，体积增大数倍，同时瞬间闪蒸的混和蒸汽以极高流速流动，扰动剧烈，从而形成雾沫夹带，也将原料中的粉末状杂质携带着向塔顶方向流动，故设置除沫器阻挡雾沫夹带和粉末状杂质的携带及形成，然而在实际应用当中，这种方式的结焦效果并不佳，导致最终蒸馏出来的产品质量也随之受到影响。

为了解决现有技术中存在的结焦问题，本实用新型的所述塔体20内另置于一防结焦结构23以及一环形挡板24，以取代传统技术的除沫器。如图2到4所示，所述防结焦结构23以及所述环形挡板24均设置于所述塔体21内壁，并且所述防结焦结构23谓语所述环形挡板24的顶侧。具体而言，所述防结焦结构23的防焦入口对应所述环形挡板24上的出气口242，所述环形挡板24的作用是防止闪蒸阶段沸腾的气液体任意发散，并控制油气的出口方向。

具体而言，如图4所示，所述环形挡板24包括至少两挡片241，在本实用新型的实施例中，所述塔体21的横向方向的横截面积为一圆形体，故对应地，所述环形挡板24也被设置于圆形结构。匹配所述塔体21的尺寸。所述挡片241设置于所述环形挡板24的周边，并且多个挡片241内部定义所述出气口242。在本实用新型一实施例中，所述挡片241的设置使得所述塔体21形成一同心圆结构，所述出气口242为一圆形状。

所述挡片241的一端固定于所述环形挡板24的周侧边，或者说每个挡片241从所述环形挡板24向着所述出气口242的方向延伸，并且所述挡片241可在一定范围区间内活动。在一些实施例中，所述挡片241为一整体，在另一些实施例中，所述挡片241彼此之间可活动。另外，所述环形挡板24的中心位置重合于所述塔体21的中轴所在位置。

所述环形挡板24被设置于所述物料进口的顶侧，在实际操作过程中，所述常压油从所述物料进口进入所述塔体11，在所述蒸汽12的作用下，所述常压油发生闪蒸，然而在闪蒸的过程当中，油液体沸腾，所述挡片241抵达所述油液体的沸腾，从而避免所述油液体逃离闪蒸区，也避免了油液体结焦于塔体21的内壁。被闪蒸后的油气从所述出气口242向上延伸，由于所述挡片241具有一定的重量和稳定性，可阻挡油气从所述挡片241所在位置散发，故所述油气的出气方向被所述出气口242限制。

在本实用新型的实施例中，所述出气口242对应所述防结焦结构23，如图3所示，所述防结焦结构23的结构示意图被展示。所述防结焦结构23包括油气管线234和蒸汽环管231，所述蒸汽环管231安装在所述油气管线234的外壁上包裹所述油气管线234。如图3所示，所述油气管线234的横截面积为梯形形状，即所述油气管线234为一端口大一端口小的不规则圆筒，所述油气管线234的油气入口对应所述出气口242设置，所述油气出口对应所述塔内件22设置，也就是说，所述油气管线233的内径从所述油气入口到油气出口逐渐增大，其纵截面的侧边与所述塔体21的内壁性的夹角约为2.5°-3.5°。所述蒸汽环管231也为不规则的圆筒结构，所述蒸汽环管231的一端侧贴合所述油气管线234的外壁，另一端侧贴合所述塔体21的内壁，也就是说，所述蒸汽环管231靠近所述油气入口的一侧贴合所述油气环管234，而所述蒸汽环管231靠近所述油气出口的一侧贴合所述塔体21的内侧，此时，所述蒸汽环管231和所述油气环管234之间形成一蒸汽空间。

另外所述蒸汽环管231的内侧固接有环形板232，所述环形板232伸出所述蒸汽环管231中靠近所述油气管线4的所述油气出口的端面，并且伸出的这一段在靠近所述油气管线234出口端的方向上逐渐减薄。所述油气管线4以所述蒸汽环管231为界分为两段，其中靠近所述油气入口的一段与环形板2相切，靠近所述油气出口的一段与所述环形板232平行并且与环形板232之间存在间隙。所述环形板232上靠近所述所述油气出口的一端侧形成一系列的通孔，另外，所述防结焦结构233包括进气管233，所述进气管233的一端相通于所述环形板232，相对应地，所述塔体21上形成可通容所述进气管233的开孔。

操作人员从所述进气管233向所述蒸汽环管231内注入防焦蒸汽，所述防焦蒸汽231从所述环形板232喷出，喷出的蒸汽经过逐渐减薄的所述环形板232产生高速冲击力并形成蒸汽幕屏，包裹从所述油气管线234中通过的油气，并破坏所述油气管线234的所述油气出口位置的涡流，达到防结焦的效果。

在本实用新型的实施例中，防焦蒸汽为温度≥400℃的过热蒸汽，防焦蒸汽的用量为150～1000kg/h，约为进料量的1％。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于回收利用废矿物油的减压蒸馏塔，其特征在于，包括：

塔体，其中所述塔体的塔顶位置设置抽压设备以及塔顶回流设备，所述塔体的塔身位置设置至少一组塔身回流设备以及侧线采出设备，所述塔体的塔底位置设置物料入口，蒸汽入口以及渣油出口；

所述塔体内从塔顶到塔底的方向依次设置有至少一组塔内体，防结焦结构以及环形挡板，其中每组塔内体包括塔板以及填料，其中所述环形挡板包括至少一挡片以及由所述挡片形成的出气口；其中所述防结焦结构包括油气管线，进气管，环形板以及包围所述油气管线的蒸汽环管，所述油气管线的横截面积从油气入口到油气出口方向逐渐增大，所述环形板设置于所述蒸汽环管内并伸出所述蒸汽环管的端面，所述油气管线靠近所述油气入口的一段与所述环形板相切，所述油气管线靠近所述油气出口的一段与所述环形板平行并且与所述环形板之间存在间隙；所述环形板在靠近所述油气管线的所述油气出口的一端面上均布若干通孔，所述出气口对应所述油气入口设置，所述物料入口位于所述环形挡板的底侧。

2.根据权利要求1所述的用于回收利用废矿物油的减压蒸馏塔，其特征在于，所述环形挡板的尺寸匹配所述塔体的内径，所述挡片从所述环形挡板的侧边向着位于中心位置的所述出气口的方向延伸。

3.根据权利要求2所述的用于回收利用废矿物油的减压蒸馏塔，其特征在于，所述环形挡板形成一同心圆结构，所述出气口的中心位置位于所述塔体的中轴位置。

4.根据权利要求3所述的用于回收利用废矿物油的减压蒸馏塔，其特征在于，所述挡片为一体结构。

5.根据权利要求4所述的用于回收利用废矿物油的减压蒸馏塔，其特征在于，所述环形挡板包括至少两挡片，彼此挡片之间可相对发生位移。

6.根据权利要求1到5任一所述的用于回收利用废矿物油的减压蒸馏塔，其特征在于，所述蒸汽环管靠近所述油气入口的一端贴合所述油气环管的外壁，所述蒸汽环管靠近所述油气出口的一端贴合所述塔体的内壁。

7.根据权利要求6所述的用于回收利用废矿物油的减压蒸馏塔，其特征在于，所述塔体上设置可通容所述进气管的开孔。

8.根据权利要求7所述的用于回收利用废矿物油的减压蒸馏塔，其特征在于，在使用时向所述进气管内通入防焦蒸汽。

9.根据权利要求8所述的用于回收利用废矿物油的减压蒸馏塔，其特征在于，所述防焦蒸汽为温度≥400℃的过热蒸汽。