CN208856982U - 一种节能mbr组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能MBR组件，包括使用膜支架支撑在曝气管顶部的MBR膜片，MBR膜片连接产水管，MBR膜片位于产水管的顶部位置设有倒扣的一体式导流罩体；倒扣的一体式导流罩体，底部向MBR膜片的至少其中一对相对的侧面延伸至曝气管的底部位置，同时倒扣的一体式导流罩体的两侧面与MBR膜片之间分别设有一个格栅式中空箱体；每一个格栅式中空箱体内填充有悬浮填料。本实用新型的节能MBR组件，气体流程长，气体在水中流程延长，有助于提高氧气从气相至液相的转移率，提高了氧利用率。填充的悬浮填料，对气泡进行切割和阻挡，使气泡直径变小，增加了气水接触面积，提高了氧气从气相到液相的转移率，从而提高了氧利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理设备技术领域，特别是涉及一种节能MBR组件。
背景技术
膜生物反应器（MBR）废水处理技术将膜分离单元与生物处理单元相结合，采用膜组件取代二次沉淀池的方法，保证生物反应器中保持高活性污泥浓度，减少污水处理占地面积，实现污泥龄（SRT）与水力停留时间（HRT）完全分离，保持较低的污泥产量。有着处理效率高、出水水质好、设备紧凑、占地面积小、易实现自动控制、运行管理简单等优点。随着国家对污水处理率及排放标准的提高，MBR膜反应器展现出巨大的潜力，将是新世纪替代传统废水处理技术的有力竞争者。
但是如图1所示为现有的MBR组件的，传统（现有的）MBR装置有其不足，主要体现在以下几个方面：
第一，曝气强度高（一般为普通活性污泥法的3-4倍）。高强度的曝气提高了膜表面的流速，对膜表面污染物进行冲刷，减轻膜污染；
第二，MBR工艺通常采用穿孔管进行曝气，产生的气泡直径大（一般为2-6mm），氧利用率低（一般仅为4-6%）。
第三，气体流程短。气体经底部曝气装置穿过MBR组件，直接逸出水面，气泡在水中停留时间较短，氧气从气相至液相的转移率低，故氧利用率较低。
上述三方面原因导致传统MBR工艺运行能耗较高。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种提高MBR工艺的氧利用率，从而降低运行成本的一种新型节能MBR组件。
本实用新型所采用的技术方案是：一种节能MBR组件，包括使用膜支架支撑在曝气管顶部的MBR膜片，MBR膜片连接产水管，MBR膜片位于产水管的顶部位置设有倒扣的一体式导流罩体；
倒扣的一体式导流罩体，底部向MBR膜片的至少其中一对相对的侧面延伸至曝气管的底部位置，同时倒扣的一体式导流罩体的两侧面与MBR膜片之间分别设有一个格栅式中空箱体；每一个格栅式中空箱体内填充有悬浮填料。
进一步地，每一个格栅式中空箱体通过支架固定在膜支架的侧面。
进一步地，每一个格栅式中空箱体夹持固定在膜支架的侧面与倒扣的一体式导流罩体之间。
进一步地，倒扣的一体式导流罩体布置在MBR膜片的顶部位置以及长度方向的两侧。
进一步地，倒扣的一体式导流罩体的在MBR膜片的宽度方向的两侧也设有向下的折弯遮挡部。
进一步地，倒扣的一体式导流罩体的底部焊接固定在膜支架上，同时倒扣的一体式导流罩体的顶部位置也通过若干根支撑杆于膜支架固定连接。
进一步地，倒扣的一体式导流罩体的顶部位置还连接有安全阀，定期控制惰性气体的排放。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种节能MBR，在传统MBR组件外围安装一个导流罩，引导气水混合液在膜组件和导流罩之间形成微循环，同时在导流罩内填充悬浮填料，实现了以下有益效果：
1）气体流程长，气体在水中流程延长，有助于提高氧气从气相至液相的转移率，提高了氧利用率。
2）填充的悬浮填料，对气泡进行切割和阻挡，使气泡直径变小，增加了气水接触面积，提高了氧气从气相到液相的转移率，从而提高了氧利用率。
附图说明
图1为现有的MBR组件的示意结构图；
图2为一种节能MBR组件的一个实施例的结构示意图；
图3为一种节能MBR组件的另一个实施例的结构示意图；
其中：1-MBR组件，2-倒扣的一体式导流罩体，21-向下的折弯遮挡部；3-膜支架，4-MBR膜片，5-产水管，6-曝气管，7-安全阀，8-悬浮填料，9-格栅式中空箱体，10-支撑杆。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
如图2所示，一种节能MBR组件1，包括使用膜支架3支撑在曝气管6顶部的MBR膜片4，MBR膜片4连接产水管5，MBR膜片4位于产水管5的顶部位置设有倒扣的一体式导流罩体2；倒扣的一体式导流罩体2，底部向MBR膜片4的至少其中一对相对的侧面延伸至曝气管6的底部位置，也就是说在具体的实施过程中，可以在MBR膜片4的其中一个相对的侧面以及顶部布置一块开敞式的倒扣的一体式导流罩体2，实现在引导气水混合液在膜组件和导流罩之间形成微循环，高强度的曝气下，曝气管周围形成一定的微负压，气水混合液在负压的作用下，回流至曝气管区域，然后经曝气提升进入膜组件，如此不断循环。
也可以，在MBR膜片4的其中两个相对的侧面以及顶部同时布置一块开敞式的倒扣的一体式导流罩体2，实现多个竖直侧面同时对MBR膜片处理后的水进行引流循环至曝气管的顶部。与上述两个实施方式同时执行的是倒扣的一体式导流罩体2的两侧面与MBR膜片4之间分别设有一个格栅式中空箱体9；每一个格栅式中空箱体9内填充有悬浮填料8。也就是说倒扣的一体式导流罩体2的回流区B内填装悬浮填料，一方面水中的大气泡经悬浮填料的切割作用后变成小气泡，增加了气水接触面积，提高了氧气从气相到液相的转移率，进而提高水中的溶解氧；另一方面，悬浮填料上辅助大量的微生物，吸附、吸收废水中的有机污染物，在有氧的环境下，将有机污染物降解成二氧化碳和水，提高了处理效率。格栅式中空箱体9在制作过程中可以使用内部中空，壁板为网孔结构的箱体制成，可以直接使用网筛板相互固定围成之后，再与膜支架以及倒扣的一体式导流罩体2的侧壁固定连接而成。
在上述实施例中，可以将每一个格栅式中空箱体9通过支架固定在膜支架3的侧面，实现格栅式中空箱体9的可拆卸式连接，便于置于其内的悬浮填料更换，进一步地，还可以将每一个格栅式中空箱体9夹持固定在膜支架3的侧面与倒扣的一体式导流罩体2之间。
如图3所示，为了保证MBR组件结构较为简洁，同时还能起到节能的效果，可以只在倒扣的一体式导流罩体2布置在MBR膜片4的顶部位置以及长度方向的两侧，也能起到较好的节能效果。如果想进一步增强其导流效果，还可以在倒扣的一体式导流罩体2的在MBR膜片4的宽度方向的两侧设有向下的折弯遮挡部21，能够实现MBR膜片处理后的气泡的及时处理同时提高其水处理效率。
为了延长倒扣的一体式导流罩体的使用寿命，可以将倒扣的一体式导流罩体2的底部焊接固定在膜支架3上，同时倒扣的一体式导流罩体2的顶部位置也通过若干根支撑杆10于膜支架3固定连接。
在上述实施例中，随着MBR组件设备的运行，溶解氧不断被微生物利用，而惰性气体则在过渡区富集，压力逐渐增大，故在倒扣的一体式导流罩体2的顶部位置还连接有安全阀7， 通过预设压力，定期控制惰性气体的排放，从而维持系统的压力平衡。
实施例1
以生活污水作为试验污水。污水从膜支架底部进水口进入MBR膜组件，在高强度曝气作用下（气水比为30:1），气体携带污水以25m/h流速流经MBR膜表面，对膜表面的污染物进行冲刷清洗，确保膜系统稳定运行。气水混合液离开膜组件，经倒扣的一体式导流罩体向下折弯的过渡区A（如图2所示，为膜支架顶部与倒扣的一体式导流罩体之间围成的区域）进入回流区B内。
回流区内填装悬浮填料，一方面水中的大气泡经悬浮填料的切割作用后变成小气泡，增加了气水接触面积，提高了氧气从气相到液相的转移率，进而提高水中的溶解氧；另一方面，悬浮填料上辅助大量的微生物，吸附、吸收废水中的有机污染物，在有氧的环境下，将有机污染物降解成二氧化碳和水，提高了处理效率。
高强度的曝气下，曝气管周围形成一定的微负压，气水混合液在负压的作用下，回流至曝气管区域，然后经曝气提升进入膜组件，如此不断循环。
随着设备的运行，溶解氧不断被微生物利用，而惰性气体则在过渡区富集，压力逐渐增大，故在过渡区顶部设置安全阀，通过预设压力，定期控制惰性气体的排放，从而维持系统的压力平衡。
在本实施例中，对传统MBR膜组件和新型节能型MBR膜组件运行参数进行对比如下：
通过上述比较可以看出，与传统MBR组件相比，在同等条件下，本新型的节能MBR组件溶解氧提高16.7%，MLVSS（混合液挥发性悬浮固体浓度）提高11.6%，COD去除率从80%提高到84%，表明新型节能MBR组件性能得到了一定的提升。
实施例2
以某印染废水作为试废水，气水比为40:1。其他试验过程与实施例一相同，运行参数如下表所示：
本实施例中，在相同试验条件下，新型节能MBR组件溶解氧提高8.9%，MLVSS提高8.54%，COD去除率从88.8%提高到90.6%，试验表明，对印染废水，新型节能MBR组件性能也得到了一定的提升。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种节能MBR组件，包括使用膜支架（3）支撑在曝气管（6）顶部的MBR膜片（4），MBR膜片（4）连接产水管（5），其特征在于：MBR膜片（4）位于产水管（5）的顶部位置设有倒扣的一体式导流罩体（2）；
倒扣的一体式导流罩体（2），底部向MBR膜片（4）的至少其中一对相对的侧面延伸至曝气管（6）的底部位置，同时倒扣的一体式导流罩体（2）的两侧面与MBR膜片（4）之间分别设有一个格栅式中空箱体（9）；每一个格栅式中空箱体（9）内填充有悬浮填料（8）。
2.根据权利要求1所述的一种节能MBR组件，其特征在于：每一个格栅式中空箱体（9）通过支架固定在膜支架（3）的侧面。
3.根据权利要求2所述的一种节能MBR组件，其特征在于：每一个格栅式中空箱体（9）夹持固定在膜支架（3）的侧面与倒扣的一体式导流罩体（2）之间。
4.根据权利要求1所述的一种节能MBR组件，其特征在于：倒扣的一体式导流罩体（2）布置在MBR膜片（4）的顶部位置以及长度方向的两侧。
5.根据权利要求2所述的一种节能MBR组件，其特征在于：倒扣的一体式导流罩体（2）的在MBR膜片（4）的宽度方向的两侧也设有向下的折弯遮挡部（21）。
6.根据权利要求1所述的一种节能MBR组件，其特征在于：倒扣的一体式导流罩体（2）的底部焊接固定在膜支架（3）上，同时倒扣的一体式导流罩体（2）的顶部位置也通过若干根支撑杆（10）于膜支架（3）固定连接。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种节能MBR组件，其特征在于：倒扣的一体式导流罩体（2）的顶部位置还连接有安全阀（7），定期控制惰性气体的排放。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114620829A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-06-14 | 浙江净源膜科技股份有限公司 | 一种mabr膜组件 |
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2018
- 2018-08-29 CN CN201821398564.5U patent/CN208856982U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: Energy-saving MBR assembly Effective date of registration: 20191129 Granted publication date: 20190514 Pledgee: Chengdong Branch of Nanjing Bank Co., Ltd. Pledgor: Jiangsu one environmental protection technology Co., Ltd. Registration number: Y2019320000319 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 210012 rooms 602, 603, 604 and 605, building 1, No. 32, Dazhou Road, Yuhuatai District, Nanjing City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Zhenyi Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Address before: 210012 rooms 602, 603, 604 and 605, building 1, No. 32, Dazhou Road, Yuhuatai District, Nanjing City, Jiangsu Province Patentee before: JIANGSU ZHENYI ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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