CN208856018U - 一种塑料包装袋标签粘贴机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料包装袋标签粘贴机，包括壳体，所述壳体顶部盖设有扣盖，所述壳体内分为放卷室和压出室，所述放卷室一侧位置通过放卷轴与标签卷配合，所述放卷室的下方位置安设有放卷电机、张紧调节轮以及挤紧轮，所述放卷电机与放卷胶轮配合，所述放卷室另一侧位置上安设有接线座，所述压出室内安设有气缸，所述气缸的活塞杆端部安设有安装架，所述安装架的底部与推刀配合，所述推刀上开设有若干风孔，所述推刀上部安设有气泵。该塑料包装袋标签粘贴机操作方便，可对标签卷进行分段压出操作，贴合性好，标签不易发生折叠问题，安全可靠，工作效率高，配合传送带能够快速完成多个塑料袋的标签粘贴工作，节省了工作人员的体力。

Description

一种塑料包装袋标签粘贴机

技术领域

本实用新型涉及包装袋生产设备领域，具体为一种塑料包装袋标签粘贴机。

背景技术

塑料包装袋在日常生活中的应用极其广泛，各种小商品、零食、糕点等都常用塑料包装袋进行包装，而在包装过程中，很多产品本身的标签是需要粘贴在塑料包装袋上的，而手动粘贴标签的操作方式在产品批量大的情况下效率不高，而且对工作人员的体能消耗大，现需要一种可用于对产品包装袋进行标签粘贴的设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料包装袋标签粘贴机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料包装袋标签粘贴机，包括壳体，所述壳体顶部盖设有扣盖，所述壳体内分为放卷室和压出室，所述放卷室一侧位置通过放卷轴与标签卷配合，所述放卷室的下方位置安设有放卷电机、张紧调节轮以及挤紧轮，所述放卷电机与放卷胶轮配合，所述放卷胶轮和所述挤紧轮配合将所述标签卷拉出的标签挤住，所述放卷室另一侧位置上安设有接线座，所述压出室内安设有气缸，所述气缸的活塞杆端部安设有安装架，所述安装架的底部与推刀配合，所述推刀上开设有若干风孔，所述推刀上部安设有气泵。

优选的，所述气泵与所述风孔适配，所述推刀与传送带的位置相对应，未剪裁开的塑料袋位于传送带上。

优选的，所述壳体的一侧位置安设有开关，所述放卷电机、所述气缸、所述气泵均与所述接线座电连接，所述接线座外接出开关。

优选的，所述壳体上开设有若干调节窗，所述调节窗与所述张紧调节轮或所述挤紧轮适配。

优选的，所述张紧调节轮和所述挤紧轮结构相同，均由固定座、弹簧、轴座、轮轴以及滚轮组成，所述轴座和所述固定座通过所述弹簧连接，所述轮轴与所述轴座转动配合，所述滚轮安设在所述轮轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料包装袋标签粘贴机使用时，标签卷与放卷轴配合，将标签拉出后，从张紧调节轮下方绕过然后穿过放卷胶轮和挤紧轮，再送入到压出室，张紧调节轮和挤紧轮均与壳体上的调节窗配合，固定座与调节窗连接，轴座突出到壳体外部，这样使用者可以在壳体外部通过手压的方式推动张紧调节轮或挤紧轮进行上下移动，方便标签的安装，放卷电机工作，则放卷电机带动放卷胶轮转动，则标签就会被拉出，拉出的部分送入到压出室，压出室的气缸启动，气缸的活塞杆将安装架推出，安装架下方的推刀就下压，则标签被推刀和壳体挤压就会被切断，切断部分的标签被推刀继续向下推，压到涂好连接胶的塑料袋上并压紧，这样就完成了标签的粘贴工作，放卷电机和气缸均通过可编程逻辑控制器进行控制，放卷电机采用步进电机，每次工作转数恒定，将标签送出固定的长度，气缸的工作周期与放卷电机一致，这样就可以使得标签送出后放卷电机停止运作，气缸开始工作，气缸将标签压下并贴好之后，活塞杆缩回之后放卷电机再次启动，气泵的设置是为了吸气产生负压，使得标签可以吸附在推刀的底面上，避免了标签不固定的一端容易下垂发生折叠的问题；本装置操作方便，可对标签卷进行分段压出操作，贴合性好，标签不易发生折叠问题，安全可靠，工作效率高，配合传送带能够快速完成多个塑料袋的标签粘贴工作，节省了工作人员的体力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1将标签压出后的结构示意图。

图3为图1的外观图。

图4为本实用新型与传送带配合的位置示意图。

图5为本实用新型张紧调节轮和挤紧轮的结构示意图。

图中：1、壳体，2、扣盖，3、放卷室，4、压出室，5、放卷轴，6、标签卷，7、放卷电机，8、放卷胶轮，9、张紧调节轮，10、挤紧轮，11、接线座，12、气缸，13、安装架，14、推刀，15、风孔，16、气泵，17、传送带，18、塑料袋，19、开关，20、调节窗，21、固定座，22、弹簧，23、轴座，24、轮轴，25、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料包装袋标签粘贴机，包括壳体1，所述壳体1顶部盖设有扣盖2，所述壳体1内分为放卷室3和压出室4，所述放卷室3一侧位置通过放卷轴5与标签卷6配合，所述放卷室3的下方位置安设有放卷电机7、张紧调节轮9以及挤紧轮10，所述放卷电机7与放卷胶轮8配合，所述放卷胶轮8和所述挤紧轮10配合将所述标签卷6拉出的标签挤住，所述放卷室3另一侧位置上安设有接线座11，所述压出室4内安设有气缸12，所述气缸12的活塞杆端部安设有安装架13，所述安装架13的底部与推刀14配合，所述推刀14上开设有若干风孔15，所述推刀14上部安设有气泵16，所述气泵16与所述风孔15适配，所述推刀14与传送带17的位置相对应，未剪裁开的塑料袋18位于传送带17上，所述壳体1的一侧位置安设有开关19，所述放卷电机7、所述气缸12、所述气泵16均与所述接线座11电连接，所述接线座11外接出开关19，所述壳体1上开设有若干调节窗20，所述调节窗20与所述张紧调节轮9或所述挤紧轮10适配，所述张紧调节轮9和所述挤紧轮10结构相同，均由固定座21、弹簧22、轴座23、轮轴24以及滚轮25组成，所述轴座23和所述固定座21通过所述弹簧22连接，所述轮轴24与所述轴座23转动配合，所述滚轮25安设在所述轮轴24上。

工作原理：在使用该塑料包装袋标签粘贴机时，标签卷6与放卷轴5配合，将标签拉出后，从张紧调节轮9下方绕过然后穿过放卷胶轮8和挤紧轮10，再送入到压出室4，张紧调节轮9和挤紧轮10均与壳体1上的调节窗20配合，固定座21与调节窗20连接，轴座23突出到壳体1外部，这样使用者可以在壳体1外部通过手压的方式推动张紧调节轮9或挤紧轮10进行上下移动，方便标签的安装，放卷电机7工作，则放卷电机7带动放卷胶轮8转动，则标签就会被拉出，拉出的部分送入到压出室4，压出室4的气缸12启动，气缸12的活塞杆将安装架13推出，安装架13下方的推刀14就下压，则标签被推刀14和壳体1挤压就会被切断，切断部分的标签被推刀14继续向下推，压到涂好连接胶的塑料袋18上并压紧，这样就完成了标签的粘贴工作，放卷电机7和气缸12均通过可编程逻辑控制器进行控制，放卷电机7采用步进电机，每次工作转数恒定，将标签送出固定的长度，气缸12的工作周期与放卷电机7一致，这样就可以使得标签送出后放卷电机7停止运作，气缸12开始工作，气缸12将标签压下并贴好之后，活塞杆缩回之后放卷电机7再次启动，气泵16的设置是为了吸气产生负压，使得标签可以吸附在推刀14的底面上，避免了标签不固定的一端容易下垂发生折叠的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑料包装袋标签粘贴机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）顶部盖设有扣盖（2），所述壳体（1）内分为放卷室（3）和压出室（4），所述放卷室（3）一侧位置通过放卷轴（5）与标签卷（6）配合，所述放卷室（3）的下方位置安设有放卷电机（7）、张紧调节轮（9）以及挤紧轮（10），所述放卷电机（7）与放卷胶轮（8）配合，所述放卷胶轮（8）和所述挤紧轮（10）配合将所述标签卷（6）拉出的标签挤住，所述放卷室（3）另一侧位置上安设有接线座（11），所述压出室（4）内安设有气缸（12），所述气缸（12）的活塞杆端部安设有安装架（13），所述安装架（13）的底部与推刀（14）配合，所述推刀（14）上开设有若干风孔（15），所述推刀（14）上部安设有气泵（16）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋标签粘贴机，其特征在于：所述气泵（16）与所述风孔（15）适配，所述推刀（14）与传送带（17）的位置相对应，未剪裁开的塑料袋（18）位于传送带（17）上。

3.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋标签粘贴机，其特征在于：所述壳体（1）的一侧位置安设有开关（19），所述放卷电机（7）、所述气缸（12）、所述气泵（16）均与所述接线座（11）电连接，所述接线座（11）外接出开关（19）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋标签粘贴机，其特征在于：所述壳体（1）上开设有若干调节窗（20），所述调节窗（20）与所述张紧调节轮（9）或所述挤紧轮（10）适配。

5.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋标签粘贴机，其特征在于：所述张紧调节轮（9）和所述挤紧轮（10）结构相同，均由固定座（21）、弹簧（22）、轴座（23）、轮轴（24）以及滚轮（25）组成，所述轴座（23）和所述固定座（21）通过所述弹簧（22）连接，所述轮轴（24）与所述轴座（23）转动配合，所述滚轮（25）安设在所述轮轴（24）上。