CN208855380U - 一种海绵、纺织品及其复合品的去味装置 - Google Patents

Abstract

一种海绵、纺织品及其复合品的去味装置，其包括控温控压腔，承载装置，换气装置，真空泵，以及排气管道。所述控温控压腔包括被处理材料堆放区，以及位于所述材料堆放区下部的加热区。所述承载装置设置在所述材料堆放区上。所述加热区用于提升所述控温控压腔中的温度，所述换气装置包括与所述材料堆放区连通的取气管道，与该取气管道连接的风机，以及与该风机连接并与所述加热区连通的进气管道。所述真空泵连接在所述材料堆放区的上部。在垂直于水平面的方向上所述排气管道连接在所述材料堆放区的上部。本实用可以使被处理材料中气味物质如可发挥性有机物从材料中快速迁移出来。同时，通过及时抽吸形成负压或一定真空度，可以提高气味挥发效果，也可以缩短挥发时间。

Description

一种海绵、纺织品及其复合品的去味装置

技术领域

本实用属于机械设备技术领域，特别是一种海绵、纺织品及其复合品的去味装置。

背景技术

车内气味是汽车高档感和舒适度的重要方面，它关系驾驶员和乘客身体健康和安全舒适体验。但是控制车内气味是汽车生产企业和相关零部件企业的一个令人头疼的问题。汽车是无数零部件集合体，每一个零部件又是由不同的有机或者无机材料组成，不同的材料在车内复杂环境中会释放出不同气味，不同化学成分的气味让人们鼻子的主观感受又不一样：难闻/好闻。汽车行业有一个通用的内饰气味测试方法，通常来说气味需要不大于3级为好。但是，三级是一个很难达到的数据，一般质量较好的海绵气味等级也在3.5-4级，面料气味在 3.2-3.5级(真皮基本没有低于3.5级)，复合后的内饰材料很难低于3.5级。因此，解决气味问题是提高国产车档次和舒适感的当务之急。

实用新型内容

有鉴于此，本实用提供了一种有利于降低汽车内饰所用材料的气味等级的海绵、纺织品及其复合品的去味装置，以解决上述技术问题。

一种海绵、纺织品及其复合品的去味装置，其包括一个控温控压腔，一套设置在所述控温控压腔中并用于承载被处理材料的承载装置，一套设置在所述控温控压腔上并设置在该控温控压腔外侧的换气装置，一套设置在所述控温控压腔上的真空泵，以及一套设置在所述控温控压腔上的排气管道。在垂直于水平面的方向上所述控温控压腔包括一个被处理材料堆放区，以及一个位于所述材料堆放区下部的加热区。所述承载装置设置在所述材料堆放区上。所述加热区用于提升所述控温控压腔中的温度，所述换气装置包括一套与所述材料堆放区连通的取气管道，一套与该取气管道连接的风机，以及一套与该风机连接并与所述加热区连通的进气管道。在垂直水平面的方向上所述真空泵连接在所述材料堆放区的上部。在垂直于水平面的方向上所述排气管道连接在所述材料堆放区的上部。

进一步地，所述控温控压腔的横截面为椭圆形，且该椭圆形的长轴平行于水平面，所述控温控压腔的内壁由不锈钢材料制成。

进一步地，所述承载装置为至少一层沿水平方向间隔排列的导轨。

进一步地，所述承载装置为至少一层架设在所述控温控压腔内的支撑架。

进一步地，所述加热区内设置在有发热体，所述发热体为电热丝、红外线加热装置，或蒸汽加热装置中的一种或几种。

进一步地，当所述发热体为电热丝或红外线加热装置或蒸汽加热装置时，所述加热区与材料堆放区之间设置有隔离网，且所述承载装置上设置有用于透气的通孔。

进一步地，所述海绵、纺织品及其复合品的去味装置还包括一个设置在所述进气管道上的香味气体产生器，以及一个控制所述香味气体产生器的香味释放控制装置。

进一步地，所述海绵、纺织品及其复合品的去味装置还包括一个设置在所述进气管道上的负离子气体发生器，以及一个控制所述负离子气体发生器的负离子控制装置。

进一步地，所述海绵、纺织品及其复合品的去味装置还包括一个与该排气管理连通的废气处理装置。

进一步地，所述加热区还包括有多个间隔设置在所述控温控压腔的内壁上的温度传感器以采集该控温控压腔内各部位的即时温度，以及一个设置在所述控温控压腔内用于测量控温控压腔内压力的正负压力表，根据所述正负压力表的压力表值来控制所述真空泵的工作状态。

与现有技术相比，本实用提供的海绵、纺织品及其复合品的去味装置通过所述加热区的加热，使得所述控温控压腔的温度达到某一数值，从而使海绵、纺织品及其复合品中的气味物质如可发挥性有机物从材料中快速迁移出来。同时，通过及时抽吸形成负压或一定真空度，让热处理的内饰材料中的可发挥性有机物的蒸汽压与该温度下的饱和蒸汽压值相差变大，从而可以提高气味挥发效果，也可以缩短挥发时间。从而通过该去味装置可以使得使用在汽车中的海绵、纺织品及其复合品的气味等级下降到3级左右，达到乘用车使用的要求。

附图说明

图1为本实用提供的一种海绵、纺织品及其复合品的去味装置的结构示意图。

图2为图1的海绵、纺织品及其复合品的去味装置中的控温控压腔的截面结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用实施例的说明并不用于限定本实用的保护范围。

如图1和图2所示，其为本实用提供的一种海绵、纺织品及其复合品的去味装置的结构示意图。所述海绵、纺织品及其复合品的去味装置包括一个控温控压腔10，一套设置在所述控温控压腔10中并用于承载被处理材料的承载装置 11，一套设置在所述控温控压腔10上并设置在该控温控压腔10外侧的换气装置12，一套设置在所述控温控压腔10上的真空泵13，以及一套设置在所述控温控压腔10上的排气管道14。可以想到的是，所述海绵、纺织品及其复合品的去味装置应当还包括其他的一些功能模块，如安装组件，电气组件，组装组件，以及控制装置等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。

所述控温控压腔10的横截面可以为椭圆形，且该椭圆形的长轴平行于水平面。当然可以想到的是，所述控温控压腔10的横截面还可以为其他形状，如圆形，矩形等，但椭圆形截面更稳合气流的流动轨迹。可以理解的是，所述控温控压腔10的轴向两端还分别具有一个门，每一个门上设置有用于观察内部情况的观察孔，该观察孔可以由不锈钢框、强度足够的透明钢化耐温玻璃、以及耐温密封胶圈组成。所述控温控压腔10可以由不锈钢材料制成，具体地为了降低成本，所述控温控压腔10仅内壁由不锈钢材料制成，而外壁可以包覆其他低成本的材料，如耐高温的玻璃钢。在垂直于水平面的方向上所述控温控压腔10包括一个用于堆放被处理材料的材料堆放区101，以及一个位于所述材料堆放区 101下部的加热区102。所述材料堆放区101用于堆放各种需要被处理的材料。所述加热区102内设置在有发热体，用于提升所述控温控压腔中的温度。所述发热体可以为电热丝、红外线加热装置，或蒸汽加热装置中的一种或几种。进一步地，当所述发热体为电热丝或红外线加热装置时，所述加热区102与材料堆放区101之间设置有隔离网。在本实施例中，所述发热体为蒸汽加热装置，且所述承载装置11上设置有用于透气的通孔。

所述承载装置11设置在所述材料堆放区101上并用于承载被处理材料。因为在实际使用中，被处理材料通过两种方式放置，一种方式是将被处理材料卷裹在一根中心轴上，另一种方式式没有中心轴，直接将被处理材料卷成辊状，然后多卷被处理材料堆叠在托盘上。对于第一种方式，所述承载装置11可以为至少一层沿水平方向间隔排列的导轨，如两层，三层。所述中心轴直接横担在两个间隔排列的导轨上。而对于第二种方式，所述承载装置11可以为至少一层架设在所述控温控压腔10内的支撑架。该支撑架可以为由多根钢材十字相交焊接的框架。在本实施例中，所述承载装置11为两层间隔排列的导轨。

所述换气装置12包括一套与所述材料堆放区101连通的取气管道121，一套与该取气管道122连接的风机122，以及一套与该风机122连接并与所述加热区102连通的进气管道123。所述取气管道121可以为软管，其通过设置在所述材料堆放区101的管嘴来连接，其连接方向应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再赘述。所述风机122应当为一个抽风机，其用于通过所述取气管道121将材料堆放区101内的空气吸取出来，然后再通过进气管道123还回于加热区102，达到强制加快所述控温控压腔10内的空气流动的速度，从而可以提高被处理材料中的挥发性物质的挥发速度。本领域技术人员应当理解的是，所述风机122应当是一种现有技术，因此在图中仅以方框来示意。所述取气管道121的设置位置对于空气流动的速度是很重要的，在垂直于水平面的方向上，所述取气管道121应当设置在所述材料堆放区101的顶部，而所述进气管道123 应当设置在所述加热区102的底部。进一步地，所述加热区102还包括有多个间隔设置在所述控温控压腔的内壁上的温度传感器以采集该控温控压腔内各部位的即时温度，从而有利于适时地控制所述控温控压腔10内的温度。

所述真空泵13用于将所述控温控压腔10内的压力降低到某一数值，以利于挥发性物质在压力下加快挥发出来。在垂直于水平面的方向上所述真空泵13 连接在所述材料堆放区101的上部，即使得有利于挥发性有机物从被处理材料中扩散迁移出来并及时排出去。可以想到的是，所述控温控压腔10的腔体壁上还设置有探测腔体内部真空度的正负压力表(负压表)，根据所述正负压力表的压力表值来控制所述真空泵的工作状态以利于适时地控制所述控温控压腔10内的压力。

所述排气管道14用于使外界的新鲜空气与内部的污浊空气进行交换。可以想到的是，所述排气管道14上会设置一个开关，如阀门，在需要打开该排气管道14的时候打开该阀门，而在不需要打开该排气管道14的时候，再关上该阀门。通常在开始的时候，该排气管道14是关着的，而工作一段时间后，该排气管道14才会被打开。当该去味装置工作一段时间后，由于所述真空泵13的作用，所述控温控压腔10内是负压，当所述排气管道14打开时，在内外压差的作用下，新鲜空气自然会进入到该控温控压腔10内。而此时由于真空泵13仍然在工作，其可以将控温控压腔10的废气吸出，而把更多的新鲜空气吸入。为了使气体可以尽快地交换与排出，在垂直于水平面的方向上所述排气管道14连接在所述材料堆放区101的上部。

因此，所述海绵、纺织品及其复合品的去味装置还包括一个与该真空泵连通的废气处理装置15。该废气处理装置15可以将从真空泵14中排出的废气进行处理，以避免污染环境。

另外，为了使被处理后的材料具有某种香味，所述海绵、纺织品及其复合品的去味装置还包括一个设置在所述进气管道123上的香味气体产生器16，以及一个控制所述香味气体产生器16的香味释放控制装置161。通常在被处理材料的处理后期，被处理材料中的挥发性气体已经处理的差不多的时候，通过加入某种香味，进一步去除难闻味道，也可以提高该被处理材料的个性，如玫瑰味的海绵，古龙香水味的纺织品等。

进一步地，所述海绵、纺织品及其复合品的去味装置还包括一个设置在所述进气管道123上的负离子气体发生器17，以及一个控制所述负离子气体发生器17的负离子控制装置171。科学实验表明，负离子不仅对空气可以进行净化、除尘、除味、灭菌，还可以主动出击捕捉空气中的有害物质。因此在被处理材料的处理后期，被处理材料中的挥发性气体已经处理的差不多的时候，通过加入负离子，可以进一步地去除难闻味道，提高被处理材料的气味等级。

与现有技术相比，本实用提供的海绵、纺织品及其复合品的去味装置通过所述加热区102的加热，使得所述控温控压腔10的温度达到某一数值，从而使海绵、纺织品及其复合品中的气味物质如可发挥性有机物从材料中快速迁移出来。同时，通过及时抽吸形成负压或一定真空度，让热处理的被处理材料中的可发挥性有机物的蒸汽压与该温度下的饱和蒸汽压值相差变大，从而可以提高气味挥发效果，也可以缩短挥发时间。从而通过该去味装置可以使得使用在汽车中的海绵、纺织品及其复合品的气味等级下降到3级左右，达到乘用车使用的要求。

以上仅为本实用的较佳实施例，并不用于局限本实用的保护范围，任何在本实用精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种海绵、纺织品及其复合品的去味装置，其特征在于：所述海绵、纺织品及其复合品的去味装置包括一个控温控压腔，一套设置在所述控温控压腔中并用于承载被处理材料的承载装置，一套设置在所述控温控压腔上并设置在该控温控压腔外侧的换气装置，一套设置在所述控温控压腔上的真空泵，以及一套设置在所述控温控压腔上的排气管道，在垂直于水平面的方向上所述控温控压腔包括一个用于堆放被处理材料的材料堆放区，以及一个位于所述材料堆放区下部的加热区，所述承载装置设置在所述材料堆放区上，所述加热区用于提升所述控温控压腔中的温度，所述换气装置包括一套与所述材料堆放区连通的取气管道，一套与该取气管道连接的风机，以及一套与该风机连接并与所述加热区连通的进气管道，在垂直水平面的方向上所述真空泵连接在所述材料堆放区的上部，在垂直于水平面的方向上所述排气管道连接在所述材料堆放区的上部。

2.如权利要求1所述的海绵、纺织品及其复合品的去味装置，其特征在于：所述控温控压腔的横截面为椭圆形，且该椭圆形的长轴平行于水平面，所述控温控压腔的内壁由不锈钢材料制成。

3.如权利要求1所述的海绵、纺织品及其复合品的去味装置，其特征在于：所述承载装置为至少一层沿水平方向间隔排列的导轨。

4.如权利要求1所述的海绵、纺织品及其复合品的去味装置，其特征在于：所述承载装置为至少一层架设在所述控温控压腔内的支撑架。

5.如权利要求1所述的海绵、纺织品及其复合品的去味装置，其特征在于：所述加热区内设置在有发热体，所述发热体为电热丝、红外线加热装置，或蒸汽加热装置中的一种或几种。

6.如权利要求5所述的海绵、纺织品及其复合品的去味装置，其特征在于：当所述发热体为电热丝或红外线加热装置或蒸汽加热装置时，所述加热区与材料堆放区之间设置有隔离网，且所述承载装置上设置有用于透气的通孔。

7.如权利要求1所述的海绵、纺织品及其复合品的去味装置，其特征在于：所述海绵、纺织品及其复合品的去味装置还包括一个设置在所述进气管道上的香味气体产生器，以及一个控制所述香味气体产生器的香味释放控制装置。

8.如权利要求1所述的海绵、纺织品及其复合品的去味装置，其特征在于：所述海绵、纺织品及其复合品的去味装置还包括一个设置在所述进气管道上的负离子气体发生器，以及一个控制所述负离子气体发生器的负离子控制装置。

9.如权利要求1所述的海绵、纺织品及其复合品的去味装置，其特征在于：所述海绵、纺织品及其复合品的去味装置还包括一个与该排气管道连通的废气处理装置。

10.如权利要求1所述的海绵、纺织品及其复合品的去味装置，其特征在于：所述加热区还包括有多个间隔设置在所述控温控压腔的内壁上的温度传感器以采集该控温控压腔内各部位的即时温度，以及一个设置在所述控温控压腔内用于测量控温控压腔内压力的正负压力表，根据所述正负压力表的压力表值来控制所述真空泵的工作状态。