CN208854990U - 一种适用于热咀的模仁运水槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于热咀的模仁运水槽，包括：热咀、前模仁、直通水管、热咀运水槽、热咀运水槽堵块。本实用新型有益效果是：本实用新型加工简便，生产成本低，只需要在前模仁热咀处留6MM钢料锣半圆形的热咀运水槽，再盖一条线割加工后的热咀运水槽堵块就可以完成加工改造。本实用新型的热咀运水槽是沿热咀圆形锣的槽，侧面冷却面较高，冷却面积就大，冷却速度较快；又因为是接近热咀，冷却效果较好，在注塑填充完成后，可以快速冷却模仁，控制模温，使产品快速冷却成型。本实用新型通过半圆形水槽，可以使模具减少加工量，同时使用最小的模内有效冷却空间。

Description

一种适用于热咀的模仁运水槽

技术领域

本实用新型涉及模具制造的技术领域，具体涉及一种适用于热咀的模仁运水槽。

背景技术

热流道注塑模具，热咀的前端部直接点在产品表面进胶。熔融塑料注射完成后，由于热咀上有加热元件，致使热咀周边区域的模具温度高于其它区域。需要对该高温区域做特殊的降温处理，在热咀周围的模具上开冷却水管路是一种常用的解决方式。但冷却水管路的布置一方面要考虑冷却的效果，另一方面需要考虑模具开冷却水管路后的强度。此种模具结构整体冷却还不够均匀，特别是热咀冷却面积较小，冷却不够充分，冷却速度不够快的问题，成型后产品在热咀附近容易出现色差，影响成型产品的外观质量。

实用新型内容

为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本实用新型提供了一种适用于热咀的模仁运水槽能够全面解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种适用于热咀的模仁运水槽，包括：热咀和前模仁，所述热咀设置于前模仁的上端与前模仁活动连接，所述前模仁的内部设置有直通水管，所述直通水管贯穿前模仁与前模仁活动连接，所述直通水管的中段设置有热咀运水槽，所述热咀运水槽为凹槽结构，所述热咀运水槽与直通水管固定连接，所述热咀运水槽与直通水管相通，所述热咀运水槽的外壁与热咀的外壁相切，所述热咀运水槽与热咀活动连接，所述热咀运水槽的顶端设置有热咀运水槽堵块，所述热咀运水槽堵块与热咀运水槽凹凸连接。

进一步的，所述直通水管的两端分别设置有进水管和出水管。

上述的有益效果在于，进水管和出水管能够便于直通水管外接外部的冷却水和吸热后冷却水的排除，便于前模仁降温处理。

进一步的，所述热咀运水槽为半圆型结构。

上述的有益效果在于，半圆型结构的热咀运水槽与热咀的外壁相切时，热咀运水槽的侧面冷却面较高，冷却面积大，冷却速度较快，从而冷却效果较好。

进一步的，所述热咀运水槽堵块为铜堵块。

上述的有益效果在于，铜堵块的导热性能好，铜堵块能够快速吸收热咀上的热量并传递给热咀运水槽内的冷却水，提高了热咀的冷却效率。

本实用新型有益效果是：本实用新型加工简便，生产成本低，只需要在前模仁热咀处留6MM钢料锣半圆形的热咀运水槽，再盖一条线割加工后的热咀运水槽堵块就可以完成加工改造。本实用新型的热咀运水槽是沿热咀圆形锣的槽，侧面冷却面较高，冷却面积就大，冷却速度较快；又因为是接近热咀，冷却效果较好，在注塑填充完成后，可以快速冷却模仁，控制模温，使产品快速冷却成型。本实用新型通过半圆形水槽，可以使模具减少加工量，同时使用最小的模内有效冷却空间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，本实用新型提供一种适用于热咀的模仁运水槽，包括：热咀1和前模仁2，所述热咀1设置于前模仁2的上端与前模仁2活动连接，所述前模仁2的内部设置有直通水管3，所述直通水管3贯穿前模仁2与前模仁2活动连接，所述直通水管3的中段设置有热咀运水槽5，所述热咀运水槽5为凹槽结构，所述热咀运水槽5与直通水管3固定连接，所述热咀运水槽5与直通水管3相通，所述热咀运水槽5的外壁与热咀1的外壁相切，所述热咀运水槽5与热咀1活动连接，所述热咀运水槽5的顶端设置有热咀运水槽堵块6，所述热咀运水槽堵块6与热咀运水槽5凹凸连接。

直通水管3的两端分别设置有进水管4和出水管7，进水管4和出水管7能够便于直通水管3外接外部的冷却水和吸热后冷却水的排除，便于前模仁2降温处理。

热咀运水槽5为半圆型结构，半圆型结构的热咀运水槽5与热咀1的外壁相切时，热咀运水槽5的侧面冷却面较高，冷却面积大，冷却速度较快，从而冷却效果较好。

热咀运水槽堵块6为铜堵块，铜堵块的导热性能好，铜堵块能够快速吸收热咀1上的热量并传递给热咀运水槽5内的冷却水，提高了热咀1的冷却效率。

具体工作原理，在前模仁2内的热咀1处留6MM钢料锣半圆形的热咀运水槽5，再盖一条线割加工后的热咀运水槽堵块5完成加工改造。热咀运水槽5是沿热咀1圆形锣的槽，侧面冷却面较高，冷却面积就大，冷却速度较快；又因为是接近热咀1，冷却效果较好，在注塑填充完成后，可以快速冷却模仁，控制模温，使产品快速冷却成型。

本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围中。

Claims (4)

1.一种适用于热咀的模仁运水槽，包括：热咀（1）和前模仁（2），所述热咀（1）设置于前模仁（2）的上端与前模仁（2）活动连接，其特征在于，所述前模仁（2）的内部设置有直通水管（3），所述直通水管（3）贯穿前模仁（2）与前模仁（2）活动连接，所述直通水管（3）的中段设置有热咀运水槽（5），所述热咀运水槽（5）为凹槽结构，所述热咀运水槽（5）与直通水管（3）固定连接，所述热咀运水槽（5）与直通水管（3）相通，所述热咀运水槽（5）的外壁与热咀（1）的外壁相切，所述热咀运水槽（5）与热咀（1）活动连接，所述热咀运水槽（5）的顶端设置有热咀运水槽堵块（6），所述热咀运水槽堵块（6）与热咀运水槽（5）凹凸连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于热咀的模仁运水槽，其特征在于，所述直通水管（3）的两端分别设置有进水管（4）和出水管（7）。

3.根据权利要求1所述的一种适用于热咀的模仁运水槽，其特征在于，所述热咀运水槽（5）为半圆型结构。

4.根据权利要求1所述的一种适用于热咀的模仁运水槽，其特征在于，所述热咀运水槽堵块（6）为铜堵块。