CN208854910U - 一种pvc发泡板生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PVC生产设备领域，特别公开了一种PVC发泡板生产线，它包括定型台和覆膜机，定型台上安装架和下安装架，上安装架安装上压模，下安装架上端安装下压模，上安装架两端分别连接液压油缸，在上安装架两端都设有定位机构和限位机构；覆膜机设置成移动式的，在生产线运行过程中根据膜的平整度进行移动，并且设置了滑动安装架和防护栏杆等结构。本实用新型定厚度更精确，更容易，限位机构的设置，可以在调节空隙时起到支撑作用，增加安全系数；使PVC板的厚度更均匀，进一步提高了产品质量。本实用新型可以有效调整覆膜的平整度，使生产出来的PVC板更平整，提高了产品合格率。

Description

一种PVC发泡板生产线

技术领域

本实用新型涉及PVC生产设备领域，特别涉及一种PVC发泡板生产线。

背景技术

在PVC板生产过程中，各种原料经过拌料机-下料仓-输送带-挤出机-成型模具-定型台-冷却架-覆膜机-压膜辊-纵向切割机-横向切割机等一系列设备后成为一块平整的PVC发泡板；传统的定型台，包括下定型架和上定型架，下定型架安装在机架上，始终处于静止状态，上定型架在气缸或液压缸的上下移动，上定型架下降后与下定型架之间形成了一段缝隙，这段缝隙的高度就是PVC板的厚度，由于气缸或油缸只有伸出和缩回两个节点，因此上定型架只有最高点和最低点两个高度，也就是说，目前的PVC发泡板生产系统只适合一种厚度的PVC板的生产，并且厚度不能微调，因此上述缝隙的高度很难控制，不能对PVC板的厚度进行精确确定；另外，传统的覆膜机包括机架，机架上有上覆膜辊和下覆膜辊，上覆膜辊在冷却架上方，下覆膜辊位于冷却架下方，上下两层膜和PVC板在冷却架的末端经压膜辊挤压到一起，但由于膜都很薄，受温度等条件影响，膜本身松紧不一，不平整，导致覆到PVC板上的膜也不平整，影响了产品质量；另外，由于上覆膜辊和下覆膜辊分别位于冷却架的上方和下方，因此更换膜时也不方便，还存在危险。

发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种能够精确确定PVC板厚度的PVC发泡板生产线。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种PVC发泡板生产线，包括定型台和覆膜机，所述定型台包括下安装架和若干个上安装架，上安装架下端安装上压模，下安装架上端安装下压模，所述覆膜机包括机架，所述机架上设有上覆膜辊和下覆膜辊，其特征是：所述下安装架两端分别固定安装若干个同步液压油缸，每一个所述液压油缸的输出端对应固定在一个上安装架上，在每个上安装架两端还都设有定位机构和限位机构，所述定位机构包括固定在上安装架上的定位套筒，所述定位套筒内螺纹连接定位丝杆，所述限位机构包括限位电机和限位杆，所述限位电机的输出端连接蜗轮蜗杆，所述蜗杆固定在螺杆上，所述限位杆上端为螺纹筒，所述螺杆的下端螺纹连接在螺纹筒内，所述限位杆位于限位套筒内并与限位套筒键连接；所述定位丝杆下方设有定位固定杆，所述限位杆下方设有限位固定杆；所述下安装架下端设有升降行走机构；

所述覆膜机还包括纵向轨道，所述机架下端设有滚轮，所述滚轮位于纵向轨道上；所述机架下端设有两条横向轨道，两条横向轨道的一端设有封堵板，所述封堵板上开有方孔，所述横向轨道的另一端固设有固定螺栓和固定螺母，所述横向轨道上设有滑动安装架，所述下覆膜辊安装在滑动安装架上，所述滑动安装架的一端设有固定柱，所述固定柱由锥台段和方柱段组成，所述方柱段与方孔配套；所述滑动安装架的另一端固设有紧固耳板，所述紧固耳板上开有紧固孔；在滑动安装架的外端设有万向轮，所述万向轮位于两条纵向轨道的外侧。

所述升降行走机构包括升降机构和行走机构。

所述定位丝杆上设有刻度。

每一个上安装架的两端都安装两个上下方向排列的、朝向定位丝杆的定位传感器。

所述机架两侧设有楼梯，两侧楼梯上端通过操作台连接，所述操作台位于上覆膜辊旁边。

所述操作台设有防护栏杆。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过定位丝杆调整上压模和下压模之间的空隙也就是PVC板的厚度，相对于原先的靠液压缸或气缸定厚度更精确，更容易，限位机构的设置，可以在调节空隙时起到支撑作用，增加安全系数，也使PVC板的厚度更均匀，进一步提高了产品质量。

2、本实用新型由于设置了纵向轨道和滚轮，使得机架能前后移动，便于调整膜的松紧度；其次横向轨道的设置，便于更换下覆膜辊上的膜；第三，楼梯和操作台的设置，便于更换上覆膜辊上的膜；本实用新型可以有效调整覆膜的平整度，使生产出来的PVC板更平整，提高了产品合格率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为覆膜机的主视结构示意图；

图2为覆膜机的右视结构示意图；

图3为定位机构的剖视结构示意图；

图4为限位机构的剖视结构示意图；

图5为覆膜机的主视结构示意图；

图6为覆膜机的后视结构示意图；

图7为覆膜机局部的右视结构示意图；

图8为图5中A处的放大图；

图9为图6中B出的放大图；

图10为固定柱的结构示意图。

图中，1上安装架，2上压模，3万向轮，6下安装架，7下压模，8限位机构，81限位固定杆，82限位电机，83限位套筒，84限位杆，85蜗轮，86蜗杆，87螺杆，88螺纹筒，9定位机构，91定位套筒，92定位丝杆，93定位固定杆，10液压油缸，11行走机构，12升降机构；

21机架，22滚轮，23纵向轨道，24封堵板，241方孔，25横向轨道，26固定螺栓，27固定螺母，28上覆膜辊，29下覆膜辊，210楼梯，211操作台，212防护栏杆，213紧固耳板，214紧固孔，215滑动安装架,216固定柱，2161方柱段，2162锥台段。

具体实施方式

附图为本实用新型的具体实施例。如图1至10所示，该种PVC发泡板生产线，包括控制台、下安装架6和上安装架1，下安装架6上固定安装下压模7，下压模7内通冷却水，每个上安装架1下端固定安装上压模2，上压模2也通冷却水，相邻两块上压模2之间留有空隙；在下安装架6上安装若干个液压油缸10，每一个液压油缸10的输出端对应固定在一个上安装架1，由液压油缸10带动上安装架1从而带动上压模2上下移动，在每个上安装架1的两端还都固定安装一个定位机构9和一个限位机构8，定位机构9的结构为：在上安装架1上安装一个上下方向的带螺纹的定位套筒91，定位套筒91配套一个定位丝杆92，定位丝杆92上端是多边形的，便于人工拧动，定位丝杆92移动的距离可以用在定位丝杆92上设置刻度线来表示；也可以在上安装架1上安装两个朝向定位丝杆92的定位传感器，两个定位传感器上下方向设置；限位机构8包括安装在上安装架1上的限位电机82和限位套筒83，限位电机82连接蜗轮85蜗杆86，蜗杆86固定在一根螺杆87上，螺杆87与限位杆84螺纹连接，也就是说限位杆84上端为内螺纹筒，限位杆84与限位套筒83之间键连接，通过限位电机82的转动，通过蜗轮85蜗杆86、螺杆87的传动带动限位杆84实现上下移动（蜗轮蜗杆带动限位杆84上下移动，将限位电机82的圆周运动转化为直线运动为现有技术，在此不再赘述）；在定位丝杆92的下方安装有定位固定杆93，限位杆84的下方安装有限位固定杆81，定位固定杆93和限位固定杆81都安装在下安装架6上。

为了PVC发泡板生产线的移动、升降方便，在下安装架6下端连接升降行走机构，升降行走机构包括行走机构11和升降机构12两部分，升降机构12安装在行走机构11上，升降机构12和行走机构11都属于现有技术，现有例子比比皆是，比如行走机构包括滚轮和轨道等，升降机构用手摇柄带动轴转动，轴上有齿轮，齿轮啮合齿条，齿条固定在下安装架下端等方式，在此不再详细赘述。

在上安装架1上设有导向筒，下安装架6上设有导向柱，导向柱位于导向筒内。

如图4至10所示，覆膜机包括机架21和铺设在地面上的纵向轨道23，机架21下端安装滚轮22，滚轮22位于纵向轨道23上，机架21下端还有两条横向轨道25，两条横向轨道25的一端固定安装封堵板24，封堵板24上开有一个方孔241，两条横向轨道25的另一端分别固定安装固定螺栓26和固定螺母24，在两条横向轨道25上安装滑动安装架215，滑动安装架215上安装下覆膜辊29，滑动安装架215的一端固定安装一根水平方向的固定柱216，固定柱216由锥台段2162和方柱段2161组成，方柱段2161与方孔241配套，滑动安装架215的另一端的两侧分别有一块紧固耳板213，紧固耳板213上开有紧固孔214，固定螺栓26能插入紧固孔214内；在滑动安装架26的外端安装有万向轮3，万向轮3位于两条纵向轨道23的外侧。

机架21的上端安装上覆膜辊28，机架21的上端安装操作台211，操作台211位于上覆膜辊28的旁边，操作台211上安装防护栏杆212；机架21的两侧安装楼梯210。

定型台的工作过程如下：首先启动液压油缸10将上安装架1顶起，然后启动限位电机82，限位杆84下移直到顶到限位固定杆81上，液压油缸10与限位杆84同时对上安装架1起到支撑作用，做到了双保险；然后手工拧动定位丝杆92，如果使用刻度定高度，则事先计算好需要拧几圈，如果是定位传感器，则当拧到位时，控制台会发出警报声，此时即可停止，定好定位丝杆92的高度后，启动限位电机82，使限位杆84上移，离开限位固定杆81，再启动液压油缸10使上安装架1下落，当定位丝杆92的下端顶在定位固定杆93顶端时，停止液压油缸10的动作，这时上压模2和下压模7之间的空隙就是PVC板的厚度。

覆膜机的使用过程如下：操作工在工作过程中不断观察膜的松紧度，如果发现膜松了，则推动机架21在纵向轨道23上移动，当然由于膜不会太松，机架21的移动幅度也不会太大，直到观察到膜绷紧了平整了为止；如果需要换膜，换上边的膜可以爬到操作台211上直接换，换下面的膜则将固定螺母拧下来，将滑动安装架26拉出来，换膜即可，然后再将滑动安装架26推进去，用固定螺母固定好即可。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (6)

1.一种PVC发泡板生产线，包括定型台和覆膜机，所述定型台包括下安装架（6）和若干个上安装架（1），上安装架（1）下端安装上压模，下安装架（6）上端安装下压模（7），所述覆膜机包括机架（21），所述机架（21）上设有上覆膜辊（28）和下覆膜辊（29），其特征是：所述下安装架（6）两端分别固定安装若干个同步液压油缸（10），每一个所述液压油缸（10）的输出端对应固定在一个上安装架（1）上，在每个上安装架（1）两端还都设有定位机构（9）和限位机构（8），所述定位机构（9）包括固定在上安装架（1）上的定位套筒（91），所述定位套筒（91）内螺纹连接定位丝杆（92），所述限位机构（8）包括限位电机（82）和限位杆（84），所述限位电机（82）的输出端连接蜗轮（85）蜗杆（86），所述蜗杆（86）固定在螺杆（87）上，所述限位杆（84）上端为螺纹筒（88），所述螺杆（87）的下端螺纹连接在螺纹筒（88）内，所述限位杆（84）位于限位套筒（83）内并与限位套筒（83）键连接；所述定位丝杆（92）下方设有定位固定杆（93），所述限位杆（84）下方设有限位固定杆（81）；所述下安装架（6）下端设有升降行走机构；

所述覆膜机还包括纵向轨道（23），所述机架（21）下端设有滚轮（22），所述滚轮（22）位于纵向轨道（23）上；所述机架（21）下端设有两条横向轨道（25），两条横向轨道（25）的一端设有封堵板（24），所述封堵板（24）上开有方孔（241），所述横向轨道（25）的另一端固设有固定螺栓（26）和固定螺母（27），所述横向轨道（25）上设有滑动安装架（215），所述下覆膜辊（29）安装在滑动安装架（215）上，所述滑动安装架（215）的一端设有固定柱（216），所述固定柱（216）由锥台段（2162）和方柱段（2161）组成，所述方柱段（2161）与方孔（241）配套；所述滑动安装架（215）的另一端固设有紧固耳板（213），所述紧固耳板（213）上开有紧固孔（214）；在滑动安装架（215）的外端设有万向轮（3），所述万向轮（3）位于两条纵向轨道（23）的外侧。

2.根据权利要求1所述的PVC发泡板生产线，其特征是，所述升降行走机构包括升降机构（12）和行走机构（11）。

3.根据权利要求1所述的PVC发泡板生产线，其特征是，所述定位丝杆（92）上设有刻度。

4.根据权利要求1所述的PVC发泡板生产线，其特征是，每一个上安装架（1）的两端都安装两个上下方向排列的、朝向定位丝杆（92）的定位传感器。

5.根据权利要求1所述的PVC发泡板生产线，其特征是，所述机架（21）两侧设有楼梯（210），两侧楼梯（210）上端通过操作台（211）连接，所述操作台（211）位于上覆膜辊（28）旁边。

6.根据权利要求5所述的PVC发泡板生产线，其特征是，所述操作台（211）设有防护栏杆（212）。