CN208854816U - 一种圆压圆用模切辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种圆压圆用模切辊。主要解决了模切辊不具备清废能力的问题。包括同轴设置的辊本体和辊轴，辊本体的外周上等间距的设有环形的凹槽，凹槽内可拆式的设有圆环，沿所述辊本体轴线上设有一端为开口的轴孔，辊轴上设有与轴孔的开口相通的进气口，凹槽的两侧以辊本体的轴线为中心圆周阵列有若干出气口，轴孔上等间距的设有圆环形的缺口，缺口通过小孔与出气口相连通。本实用新型通过在辊本体内设于用于进气的轴孔以及与轴孔相连通的出气孔，在模切辊工作的时候能第一时间将粘附在辊本体上的废料吹除，无需专门的人工去清除，不仅有效提高工作效率，而且降低人力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模切辊，具体涉及一种圆压圆用模切辊。
背景技术
在包装盒的制作过程中，模切是继印刷后的一道必需工序，通常用到的模切方式有圆压圆模切和平压平模切等，其中圆压圆模切方式是通过模压刀版辊轴的连续高速旋转来完成模切的，具有生产效率高的显著优点。
模切机在切产品时会产生废料，在模切机的后续工段一般都备有清废装置去除边角废料。在模切机在连续模切工作中产生废料虽然有部分的废料被带到后续的清废装置中去除，但是还会有许多废料粘附在模切辊上，由于模切辊本身不具备清废的能力，在下次模切的时候便需要工人去清除这些废料，不仅影响工作效率，同时也浪费人力成本。
实用新型内容
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种圆压圆用模切辊，主要解决了模切辊不具备清废能力的问题，本实用新型通过在辊本体内设于用于进气的轴孔以及与轴孔相连通的出气孔，在模切辊工作的时候能第一时间将粘附在辊本体上的废料吹除，无需专门的人工去清除，不仅有效提高工作效率，而且降低人力成本，另外在辊本体上设置高出于辊本体表面的圆环，降低被切物料与辊本体之间的接触面积，减少辊本体上的废料粘附，具有结构简单，方便实用的优点。
本实用新型所采用的技术方案是：一种圆压圆用模切辊，包括同轴设置的辊本体和辊轴，所述辊轴为两个，分别设置在辊本体的两端，所述的辊本体的外周上等间距的设有环形的凹槽，所述的凹槽内可拆式的设有圆环，所述圆环的直径比辊本体的直径大1-5mm，所述圆环的厚度小于凹槽的宽度，沿所述辊本体轴线上设有一端为开口的轴孔，所述的辊轴上设有与轴孔的开口相通的进气口，所述凹槽的两侧以辊本体的轴线为中心圆周阵列有若干出气口，所述的轴孔上等间距的设有圆环形的缺口，所述的缺口通过小孔与出气口相连通。
进一步的，所述的缺口与缺口之间的距离等于凹槽与凹槽之间的距离，且缺口与凹槽相互交错设置。
进一步的，所述的出气口上设有出气嘴。
进一步的，所述的进气口通过管件与压力气源相连接。
进一步的，所述的圆环由两个半圆环组成，所述的半圆环内周两侧上设有凸起环形台阶，所述环形台阶上设有安装孔，所述辊本体上设有与安装孔相适应的螺孔，所述圆环通过螺栓固定在凹槽内。
进一步的，所述的圆环的表面镀有高硬度铬金属涂层，其厚度为1-3mm。
进一步的，所述的辊本体和辊轴一体成型。
本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，本实用新型通过在辊本体内设于用于进气的轴孔以及与轴孔相连通的出气孔，在模切辊工作的时候能第一时间将粘附在辊本体上的废料吹除，无需专门的人工去清除，不仅有效提高工作效率，而且降低人力成本，另外在辊本体上设置高出于辊本体表面的圆环，降低被切物料与辊本体之间的接触面积，减少辊本体上的废料粘附，具有结构简单，方便实用的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A-A的截面示意图。
图3为半圆环的结构示意图。
图中：1 、辊本体；2、辊轴；3、凹槽；4、圆环；5、轴孔；6、进气口；7、出气口；8、缺口；9、小孔；10、半圆环；11、环形台阶；12、安装孔；13、螺孔；14、螺栓。
具体实施方式
为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
如图1至图3所示，一种圆压圆用模切辊，包括同轴设置的辊本体1和辊轴2，所述辊轴2为两个，分别设置在辊本体1的两端，所述的辊本体1的外周上等间距的设有环形的凹槽3，所述的凹槽3内可拆式的设有圆环4，所述圆环4的直径比辊本体1的直径大1-5mm，所述圆环4的厚度小于凹槽的宽度，此结构圆环高出辊本体外表面2mm左右最为适宜，圆环的设置降低辊本体与被切物料之间的接触面，从而减少废料在辊本体上粘附，也便于后续的吹气清除。
沿所述辊本体1轴线上设有一端为开口的轴孔5，所述的辊轴2上设有与轴孔5的开口相通的进气口6，所述凹槽3的两侧以辊本体的轴线为中心圆周阵列有若干出气口7，所述的轴孔5上等间距的设有圆环形的缺口8，所述的缺口8通过小孔9与出气口7相连通。使用的时候，从进气口上通入具有一定压力的气体，高压气体经过轴孔从出气口吹出，来吹除粘附的废料。其中出气口朝向圆环设置，小孔与竖直线的夹角控制在45度，有助于提高吹出杂质的能力。
在本实用新型中，所述的缺口8与缺口8之间的距离等于凹槽3与凹槽3之间的距离，且缺口8与凹槽3相互交错设置；所述的出气口7上设有出气嘴；所述的进气口通过管件与压力气源相连接。出气嘴的设置有助于集中出气，提高清洁效果
在本实用新型中，所述的圆环4由两个半圆环10组成，所述的半圆环10内周两侧上设有凸起环形台阶11，所述环形台阶11上设有安装孔12，所述辊本体1上设有与安装孔12相适应的螺孔13，所述圆环4通过螺栓14固定在凹槽3内。使用的时候，半圆环10属于易磨损部件，需要定时更换，圆弧采用两个半圆结构，同时与辊本体1采用可拆式连接，便于对圆弧后续单独的更换和维护，
为了提高圆环4耐磨性能，提高其使用寿命，所述的圆环的表面镀有高硬度铬金属涂层，其厚度为1-3mm；所述的辊本体1和辊轴2一体成型，其中辊本体与辊轴采用一体式结构，不仅具有很好的机械强度，同时便于批量生产。
本实用新型通过在辊本体内设于用于进气的轴孔以及与轴孔相连通的出气孔，在模切辊工作的时候能第一时间将粘附在辊本体上的废料吹除，无需专门的人工去清除，不仅有效提高工作效率，而且降低人力成本，另外在辊本体上设置高出于辊本体表面的圆环，降低被切物料与辊本体之间的接触面积，减少辊本体上的废料粘附，具有结构简单，方便实用的优点。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
Claims (7)
1.一种圆压圆用模切辊，包括同轴设置的辊本体和辊轴，所述辊轴为两个，分别设置在辊本体的两端，其特征在于：所述的辊本体的外周上等间距的设有环形的凹槽，所述的凹槽内可拆式的设有圆环，所述圆环的直径比辊本体的直径大1-5mm，所述圆环的厚度小于凹槽的宽度，沿所述辊本体轴线上设有一端为开口的轴孔，所述的辊轴上设有与轴孔的开口相通的进气口，所述凹槽的两侧以辊本体的轴线为中心圆周阵列有若干出气口，所述的轴孔上等间距的设有圆环形的缺口，所述的缺口通过小孔与出气口相连通。
2.根据权利要求1所述的一种圆压圆用模切辊，其特征在于：所述的缺口与缺口之间的距离等于凹槽与凹槽之间的距离，且缺口与凹槽相互交错设置。
3.根据权利要求1所述的一种圆压圆用模切辊，其特征在于：所述的出气口上设有出气嘴。
4.根据权利要求1所述的一种圆压圆用模切辊，其特征在于：所述的进气口通过管件与压力气源相连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种圆压圆用模切辊，其特征在于：所述的圆环由两个半圆环组成，所述的半圆环内周两侧上设有凸起环形台阶，所述环形台阶上设有安装孔，所述辊本体上设有与安装孔相适应的螺孔，所述圆环通过螺栓固定在凹槽内。
6.根据权利要求5所述的一种圆压圆用模切辊，其特征在于：所述的圆环的表面镀有高硬度铬金属涂层，其厚度为1-3mm。
7.根据权利要求1所述的一种圆压圆用模切辊，其特征在于：所述的辊本体和辊轴一体成型。
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| CN201821579046.3U CN208854816U (zh) | 2018-09-27 | 2018-09-27 | 一种圆压圆用模切辊 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111618450A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-09-04 | 谭清 | 一种卷对卷激光模切机 |
| CN114083620A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-02-25 | 嘉兴柏锐印刷有限公司 | 一种高速轮转机 |
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| CN111618450B (zh) * | 2020-06-17 | 2021-12-31 | 谭清 | 一种卷对卷激光模切机 |
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