CN208853863U - 一种用以去除零件表面毛刺的装置 - Google Patents

Abstract

一种用以去除零件表面毛刺的装置，包括：加工单元、定位单元、承接单元和底座；所述承接单元固定连接于所述底座的上部；所述承接单元为“匚”字型结构；所述承接单元的一侧开口，所述承接单元的另一侧与所述加工单元固定连接；所述定位单元固定连接于所述承接单元的上部。本申请实施例提供的一种用以去除零件表面毛刺的装置，能够有效去除零件表面的毛刺，降低了人工劳动强度，提高了加工效率。

Description

一种用以去除零件表面毛刺的装置

技术领域

本实用新型涉及零件表面加工领域，特别涉及一种用以去除零件表面毛刺的装置。

背景技术

在零件的加工和生产过程中表面往往会产生毛刺，目前，工业上使用的去除零件表面毛刺的的方法一般是由人工手动进行去除，采用传统的座式或者手握式砂轮机，装上切割片和磨片，此种设备简陋，工伤事故频发，效率低，噪音大，劳动强度高，而且毛刺去除不均匀，因此，为了有效提高毛刺去除的效率，降低人工劳动强度，保证毛刺去除均匀，急需设计一种能够有效去除零件表面毛刺的装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种用以去除零件表面毛刺的装置，以解决现有技术中存在的毛刺去除效率低，人工去除不均匀等技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种用以去除零件表面毛刺的装置，包括：加工单元、定位单元、承接单元和底座；

所述承接单元固定连接于所述底座的上部；

所述承接单元为“匚”字型结构；

所述承接单元的一侧开口，所述承接单元的另一侧与所述加工单元固定连接；

所述定位单元固定连接于所述承接单元的上部。

进一步说，所述加工单元包括第一油缸、铲刀移动件、行程开关、限位块、扭簧、圆柱销和铲刀固定件；

所述第一油缸固定于与所述承接单元的外部的一侧；

所述第一油缸的活塞杆的一端与所述铲刀固定件固定连接；

所述铲刀固定件与所述铲刀移动件通过所述圆柱销和扭簧可活动连接；

所述限位块固定于所述铲刀固定件的上部，所述行程开关固定于所述限位块的上部；

所述铲刀移动件、行程开关、限位块、扭簧、圆柱销和铲刀固定件位于所述承接单元的内部。

进一步说，所述定位单元包括：第二油缸、压板和垫块；

所述第二油缸固定于所述承接单元外部的上侧；

所述压板与所述第二油缸的活塞杆的一端固定连接；

所述垫块固定连接于所述承接单元内部的下侧；

所述垫块与所述压板相对应设置，所述压板在所述第二油缸的推动下，向下运动将待去除毛刺的零件固定于所述压板和垫块之间；

所述压板和垫块位于所述承接单元的内部。

进一步说，所述加工单元、定位单元、承接单元和底座通过焊接的方式固定连接。

相比于现有技术本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种用以去除零件表面毛刺的装置，一方面，通过加工单元和定位单元之间配合使用，能够有效去除零件表面的毛刺，降低了人工劳动强度，提高了加工效率；另一方面，通过行程开关和限位件，控制加工单元的正向和反向移动，无须多于的操作，使用简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用以去除零件表面毛刺的装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种用以去除零件表面毛刺的装置的结构示意图。

附图标记

1——加工单元，2——定位单元；

3——承接单元，4——底座；

11——第一油缸，12——铲刀移动件；

13——行程开关，14——限位块；

15——扭簧，16——圆柱销；

17——铲刀固定件，21——第二油缸；

22——压板，23——垫块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相对部分之间的位置关系，而非限定这些相关部分的绝对位置。

为解决上述问题，参见图1和图2，本实用新型实施例提供了一种用以去除零件表面毛刺的装置，包括：加工单元1、定位单元2、承接单元3和底座4；

所述承接单元3固定连接于所述底座4的上部；

所述承接单元3为“匚”字型结构；

所述承接单元3的一侧开口，所述承接单元3的另一侧与所述加工单元1固定连接；

所述定位单元2固定连接于所述承接单元3的上部。

在本实施例中，所述加工单元包括：第一油缸11、铲刀移动件12、行程开关13、限位块14、扭簧15、圆柱销16和铲刀固定件17；

所述第一油缸11固定于与所述承接单元3的外部的一侧；

所述第一油缸11的活塞杆的一端与所述铲刀固定件17固定连接；

所述铲刀固定件17与所述铲刀移动件12通过所述圆柱销16和扭簧15可活动连接；

所述限位块14固定于所述铲刀固定件17的上部，所述行程开关13固定于所述限位块14的上部；

所述铲刀移动件12、行程开关13、限位块14、扭簧15、圆柱销16和铲刀固定件17位于所述承接单元的内部。

在本实施例中，所述定位单元2包括：第二油缸21、压板22和垫块23；

所述第二油缸21固定于所述承接单元3外部的上侧；

所述压板22与所述第二油缸21的活塞杆的一端固定连接；

所述垫块23固定连接于所述承接单元3内部的下侧；

所述垫块23与所述压板22相对应设置，所述压板22在所述第二油缸21的推动下，向下运动将待去除毛刺的零件固定于所述压板22和垫块23之间；

所述压板22和垫块23位于所述承接单元3的内部。

在本实施例中，所述加工单元1、定位单元2、承接单元3和底座4通过焊接的方式固定连接。

本申请提供的一种用以去除零件表面毛刺的装置的工作流程如下：将待去除毛刺的零件放置于所述垫块23的上部，启动所述第二油缸21，所述第二油缸21带动所述压板22沿竖直方向向下运动，直至将所述待去除毛刺的零件固定于所述垫块23和压板22之间，调整所述铲刀固定件17和铲刀移动件12与所述待去除毛刺的零件的尺寸相适配，开启所述第一油缸11，所述第一油缸11带动所述铲刀固定件17和铲刀移动件12沿待所述去除毛刺的零件所在的方向向前移动，去除所述待去除毛刺的零件表面的毛刺，当所述第一油缸11带动所述铲刀固定件17和铲刀移动件12移动至所述限位块14和行程开关13预先设定位置时，所述行程开关13控制液压站，使所述第一油缸11反向移动至初始位置，完成毛刺去除工艺。

本实用新型提供了一种用以去除零件表面毛刺的装置，一方面，通过加工单元1和定位单元2之间配合使用，能够有效去除零件表面的毛刺，降低了人工劳动强度，提高了加工效率；另一方面，通过行程开关13和限位件14，控制加工单元1的正向和反向移动，无须多于的操作，使用简单，操作方便。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种用以去除零件表面毛刺的装置，其特征在于，包括：加工单元(1)、定位单元(2)、承接单元(3)和底座(4)；

所述承接单元(3)固定连接于所述底座(4)的上部；

所述承接单元(3)为“匚”字型结构；

所述承接单元(3)的一侧开口，所述承接单元(3)的另一侧与所述加工单元(1)固定连接；

所述定位单元(2)固定连接于所述承接单元(3)的上部。

2.根据权利要求1所述的用以去除零件表面毛刺的装置，其特征在于，所述加工单元(1)包括：第一油缸(11)、铲刀移动件(12)、行程开关(13)、限位块(14)、扭簧(15)、圆柱销(16)和铲刀固定件(17)；

所述第一油缸(11)固定于与所述承接单元(3)的外部的一侧；

所述第一油缸(11)的活塞杆的一端与所述铲刀固定件(17)固定连接；

所述铲刀固定件(17)与所述铲刀移动件(12)通过所述圆柱销(16)和扭簧(15)可活动连接；

所述限位块(14)固定于所述铲刀固定件(17)的上部，所述行程开关(13)固定于所述限位块(14)的上部；

所述铲刀移动件(12)、行程开关(13)、限位块(14)、扭簧(15)、圆柱销(16)和铲刀固定件(17)位于所述承接单元(3)的内部。

3.根据权利要求1所述的用以去除零件表面毛刺的装置，其特征在于，所述定位单元(2)包括：第二油缸(21)、压板(22)和垫块(23)；

所述第二油缸(21)固定于所述承接单元(3)外部的上侧；

所述压板(22)与所述第二油缸(21)的活塞杆的一端固定连接；

所述垫块(23)固定连接于所述承接单元(3)内部的下侧；

所述垫块(23)与所述压板(22)相对应设置，所述压板(22)在所述第二油缸(21)的推动下，向下运动将待去除毛刺的零件固定于所述压板(22)和垫块(23)之间；

所述压板(22)和垫块(23)位于所述承接单元(3)的内部。

4.根据权利要求1所述的用以去除零件表面毛刺的装置，其特征在于，所述加工单元(1)、定位单元(2)、承接单元(3)和底座(4)通过焊接的方式固定连接。