CN208853737U - 一种复合粗镗刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种复合粗镗刀，包括刀体，所述刀体上开设有七个刀槽，所述刀槽内安装有刀夹基体，所述刀夹基体上安装有刀片；本实用新型涉及的粗镗刀将两处轴承孔结构的刀具重新设计，提高刀具复合程度；同时，减少了在机床刀库的刀位占用；且至少节约换刀时间30S，利于提升加工效率。

Description

一种复合粗镗刀

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种复合粗镗刀。

背景技术

复合刀具是将两把或两把以上的同类或不同类的孔加工刀具组合成一体的专用刀具，它能在一次加工的过程中，完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔和镗孔等多工序不同的工艺复合，具有高效率、高精度、高可靠性的成形加工特点，复合刀具在加工中心、组合机床和自动线上应用相当广泛，较多地用以加工汽车发动机、变速箱、摩托车、柴油机等机械零部件，大量应用复合刀具是汽车加工领域的一大趋势，各企业依据自身产品的结构特点的开发了大量不同结构的复合刀具。

同时，刀具是工艺过程中决定加工效率最关键的因素之一，目前12档基型铝合金变速器壳体加工方案中共包含40把数控刀具，数量较多，因而占用较多的换刀时间，制约了加工效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种复合粗镗刀，解决了现有的在12档基型铝合金变速器壳体加工过程中，由于刀具数量较多，因而占用较多的换刀时间，制约了加工效率的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供的一种复合粗镗刀，包括刀体，所述刀体上开设有七个刀槽，所述刀槽内安装有刀夹基体，所述刀夹基体上安装有刀片；其中，刀体的前段分布有四个刀槽，分别为第一刀槽、第二刀槽、第三刀槽和第四刀槽；刀体的中后段分布有三个刀槽，分别为第五刀槽、第六刀槽和第七刀槽。

优选地，七个刀槽分别为第一刀槽、第二刀槽、第三刀槽、第四刀槽、第五刀槽、第六刀槽和第七刀槽，其中，第一刀槽和第二刀槽对称布置在刀体的端部，第五刀槽和第一刀槽沿同一径向方向开设，第五刀槽和第六刀槽对称布置；

第三刀槽和第四刀槽对称布置，且第三刀槽和第一刀槽之间的水平夹角为48°；同时，第七刀槽与第三刀槽沿同一径向方向开设。

优选地，第七刀槽、第六刀槽、第四刀槽和第一刀槽所处圆的直径依次减小。

优选地，第一刀槽和第二刀槽用于安装粗镗的镗刀片；第三刀槽用于安装镗止口刀片；第四刀槽用于安装孔口倒角刀片。

优选地，第五刀槽和第六刀槽分别用于安装粗镗的第二镗刀片；第七刀槽用于安装第二镗止口刀片。

优选地，第一刀槽和第二刀槽所处圆的直径为109.5mm，第三刀槽和第四刀槽所处圆的直径为117.8mm，第五刀槽和第六刀槽所处圆的直径为139.5mm，第七刀槽所处圆的直径为152.1mm。

优选地，第一刀槽的刀片与第三刀槽上的刀片之间的垂直距离为24.5mm，第一刀槽上的刀片与第五刀槽上的刀片之间的垂直距离为74mm；第一刀槽上的刀片与第七刀槽上的刀片之间的垂直距离为99.2mm。

优选地，所述刀体的中心位置沿其轴向方向还开设有冷却液路，所述冷却液路分别与七个刀槽处开设的冷却液出口相通。

优选地，刀片通过紧定螺钉紧固在刀夹基体的一端，刀夹基体的另一端端部设置有刀夹轴向调节螺钉。

优选地，刀夹基体的侧面设置有刀夹径向调节螺钉，所述刀夹径向调节螺钉与刀夹轴向调节螺钉置于同一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种复合粗镗刀，将两处轴承孔结构的刀具重新设计，提高刀具复合程度，兼容5处特征尺寸的加工；在设计过程中充分考虑减重，重量16.1Kg，仅占机床所允许的最大刀具重量(25Kg)的64.4％，确保换刀过程的安全、稳定；采用外接管路、内冷孔结合的形式保证刀具的冷却功能；动平衡G3.2，2000r/min。

本结构将原来的2把复合镗刀集成设计为1把高度复合的新结构镗刀，减少在机床刀库的刀位占用；同时至少节约换刀时间30S，利于提升加工效率。

附图说明

图1是本实用新型涉及的粗镗刀的侧视图；

图2是本实用新型涉及的粗镗刀的主视图；

图3是本实用新型涉及的刀夹基体的结构示意图；

其中，1、刀体 2、第一刀槽 3、第二刀槽 4、第三刀槽 5、第四刀槽 6、第五刀槽 7、第六刀槽 8、第七刀槽 9、刀夹基体 10、刀夹轴向调节螺钉 11、刀夹径向调节螺钉 12、刀片 13、紧定螺钉。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型进一步详细说明。

如图1-图3所示，本实用新型提供一种复合粗镗刀，包括刀体1，所述刀体1上开设有七个刀槽，所述刀槽内安装有刀夹基体9，所述刀夹基体9的一端端部设置有刀夹轴向调节螺钉10，该端的侧面设置有刀夹径向调节螺钉11；刀夹基体9的另一端安装有刀片12，所述刀片通过紧定螺钉13紧固固定。

七个刀槽分别为第一刀槽2、第二刀槽3、第三刀槽4、第四刀槽5、第五刀槽6、第六刀槽7和第七刀槽8，其中，第一刀槽2和第二刀槽3对称布置在刀体1的端部，第五刀槽6和第一刀槽2沿同一径向方向开设，第五刀槽6和第六刀槽7对称布置。

第三刀槽4和第四刀槽5对称布置，且第三刀槽4和第一刀槽2之间的水平夹角为48°。

同时，第七刀槽8与第三刀槽4沿同一径向方向开设。

具体地：第一刀槽2和第二刀槽3所处圆的直径为109.5mm，第三刀槽4和第四刀槽5所处圆的直径为117.8mm，第五刀槽6和第六刀槽7所处圆的直径为139.5mm，第七刀槽8所处圆的直径为152.1mm。

同时，第一刀槽2的刀片与第三刀槽4上的刀片之间的垂直距离为24.5mm，第一刀槽2上的刀片与第五刀槽6上的刀片之间的垂直距离为74mm；第一刀槽2上的刀片与第七刀槽8上的刀片之间的垂直距离为99.2mm。

所述刀体1的中心位置沿其轴向方向还开设有冷却液路，所述冷却液路均与七个刀槽处开设的冷却液出口相通。

工作原理：

该刀体上装配的七个刀片，用于完成2处孔加工：第一处孔直径较小，共用四个刀片，这组刀片分布于刀体的前段，包括第一刀槽2、第二刀槽3、第三刀槽4和第四刀槽5，其中，第一刀槽2和第二刀槽3用于安装粗镗的镗刀片；第三刀槽4用于安装一个镗止口刀片；第四刀槽5用于安装一个孔口倒角刀片。

第二处孔直径较大，共用三个刀片，这组刀片分布于刀体的中后段，包含第五刀槽6、第六刀槽7和第七刀槽8，其中，第五刀槽6和第六刀槽7分别用于安装粗镗的第二镗刀片；第七刀槽8用于安装一个第二镗止口刀片。

该刀具柄部按照BT50标准尺寸设计，可直接安装于机床主轴，进行正常的ATC换刀动作。

使用说明：

首先使用Φ152.1锪沉孔刀片和Φ140镗孔刀片加工W面台阶孔，然后卧式加工中心回转180°，继续使用该刀具的Φ117.8锪沉孔刀片、Φ110镗孔刀片、45°倒角刀片完成Q面台阶孔加工。加工过程节约一次换刀时间，同时节约一个刀位。

Claims (7)

1.一种复合粗镗刀，其特征在于：包括刀体(1)，所述刀体(1)上开设有七个刀槽，所述刀槽内安装有刀夹基体(9)，所述刀夹基体(9)上安装有刀片(12)；其中，刀体(1)的前段分布有四个刀槽，分别为第一刀槽(2)、第二刀槽(3)、第三刀槽(4)和第四刀槽(5)；刀体(1)的中后段分布有三个刀槽，分别为第五刀槽(6)、第六刀槽(7)和第七刀槽(8)；

第一刀槽(2)和第二刀槽(3)对称布置在刀体(1)的端部，第五刀槽(6)和第一刀槽(2)沿同一径向方向开设，第五刀槽(6)和第六刀槽(7)对称布置；

第三刀槽(4)和第四刀槽(5)对称布置，且第三刀槽(4)和第一刀槽(2)之间的水平夹角为48°；同时，第七刀槽(8)与第三刀槽(4)沿同一径向方向开设；

第一刀槽(2)和第二刀槽(3)用于安装粗镗的镗刀片；第三刀槽(4)用于安装镗止口刀片；第四刀槽(5)用于安装孔口倒角刀片；

第五刀槽(6)和第六刀槽(7)分别用于安装粗镗的第二镗刀片；第七刀槽(8)用于安装第二镗止口刀片。

2.根据权利要求1所述的一种复合粗镗刀，其特征在于：第七刀槽(8)、第六刀槽(7)、第四刀槽(5)和第一刀槽(2)所处圆的直径依次减小。

3.根据权利要求1所述的一种复合粗镗刀，其特征在于：第一刀槽(2)和第二刀槽(3)所处圆的直径为109.5mm，第三刀槽(4)和第四刀槽(5)所处圆的直径为117.8mm，第五刀槽(6)和第六刀槽(7)所处圆的直径为139.5mm，第七刀槽(8)所处圆的直径为152.1mm。

4.根据权利要求1所述的一种复合粗镗刀，其特征在于：第一刀槽(2)的刀片与第三刀槽(4)上的刀片之间的垂直距离为24.5mm，第一刀槽(2)上的刀片与第五刀槽(6)上的刀片之间的垂直距离为74mm；第一刀槽(2)上的刀片与第七刀槽(8)上的刀片之间的垂直距离为99.2mm。

5.根据权利要求1所述的一种复合粗镗刀，其特征在于：所述刀体(1)的中心位置沿其轴向方向还开设有冷却液路，所述冷却液路分别与七个刀槽处开设的冷却液出口相通。

6.根据权利要求1所述的一种复合粗镗刀，其特征在于：刀片(12)通过紧定螺钉(13)紧固在刀夹基体(9)的一端，刀夹基体(9)的另一端端部设置有刀夹轴向调节螺钉(10)。

7.根据权利要求6所述的一种复合粗镗刀，其特征在于：刀夹基体(9)的侧面设置有刀夹径向调节螺钉(11)，所述刀夹径向调节螺钉(11)与刀夹轴向调节螺钉(10)置于同一端。