CN208852573U - 一种长袋脉冲袋式除尘器的喷吹管安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长袋脉冲袋式除尘器的喷吹管安装结构，属于脉冲袋式除尘器领域，旨在提供一种喷吹口与花板孔同心度高的喷吹管安装结构，以解决喷吹口与花板孔错位安装造成的滤袋易损坏的问题，其技术方案要点是，包括喷吹管管体，所述喷吹管管体上固定连接有若干与花板孔一一对应的喷吹支管并形成喷吹口；所述喷吹管管体上设置有头部支撑件、中部支撑件、尾部支撑件，所述尾部支撑件上设置有定位组件。本实用新型适用于脉冲除尘器喷吹管的安装。

Description

一种长袋脉冲袋式除尘器的喷吹管安装结构

技术领域

本实用新型涉及脉冲袋式除尘器，特别涉及一种长袋脉冲袋式除尘器的喷吹管安装结构。

背景技术

垃圾焚烧产生的烟气有大量有毒有害物、污染物，经过中和脱硫及活性炭吸附，然后通过袋式除尘器净化排入环境大气中，能有效控制污染排放。在除尘器工作过程中，随着时间推移，滤袋外表面的积尘越来越多而影响过滤效果，因此需要间歇性对滤袋表面积尘进行震动清理，以保持滤袋良好的透气性。

袋式除尘器包括多个依次间隔并平行设置的喷吹管，相应地多块拼装的花板上的花板孔数量与喷吹管的喷吹口数量相同。为了保证滤袋寿命及过滤效果，装配工艺要求尽可能的保证每个喷吹口与下方的花板孔同心设置，如此可使高压气体均匀地喷射至滤袋的整个内表面，使之受力均匀保持滤袋的积灰尘厚度大致相同。然而，在实际装配过程中通过人工目测来保证花板孔与相应喷吹口的装配尺寸，这样势必因人为误差而造成两者间装配精度不符合工艺要求，导致滤袋局部受力不均而过早损坏，同时还会影响滤袋的过滤效果，造成除尘器除尘效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种长袋脉冲袋式除尘器的喷吹管安装结构，方便喷吹口与花板孔同心对位安装，进而具有延长滤袋使用寿命、除尘效率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种长袋脉冲袋式除尘器的喷吹管安装结构，包括喷吹管管体，所述喷吹管管体上固定连接有若干与花板孔一一对应的喷吹支管并形成喷吹口；

所述喷吹管管体上设置有头部支撑件、中部支撑件、尾部支撑件，所述尾部支撑件上设置有定位组件。

通过采用上述技术方案，喷吹管管体通过头部支撑件、中部支撑件、尾部支撑件稳定的连接在除尘内部，定位组件的设置方便了喷吹口与花板孔同心对位安装，进而具有延长滤袋使用寿命、除尘效率高的优点。

进一步的，所述尾部支撑件包括固定在喷吹管管体尾部的L型限位板、以及固定在除尘器上与L型限位板底壁抵接的第一支撑板，所述L型限位板的开口方向背离喷吹管管体，所述L型限位板上开设有固定孔一，所述第一支撑板上开设有与固定孔一相适配的固定孔二，所述固定孔一和固定孔二通过固定螺栓连接；

所述定位组件包括开设在L型限位板上的定位孔一，所述定位孔一位于固定孔一远离喷吹管管体的一侧，所述第一支撑板上开设有与定位孔一相适配的定位孔二，所述定位孔一和定位孔二通过定位销连接。

通过采用上述技术方案，喷吹管管体安装时，将L型限位板与第一支撑板抵接，并通过固定螺栓实现二者的固定，此时限定了喷吹管管体竖直方向的位移，然后将定位销插接在定位孔一和定位孔二内，用于实现对喷吹管管体水平方向位移的限定，此时喷吹支管与花板孔的轴线重合，实现二者的同心对位，安装方便，提高了喷吹管管体的安装速率。

进一步的，所述定位销呈上大下小的椎体结构，所述定位孔一和定位孔二呈轴线共线的锥形孔，所述定位销外壁与定位孔一和定位孔二孔壁相互贴合；

所述定位销顶部固定有固定链，所述固定链的长度大于定位销，所述固定链远离定位销的一端与L型限位板固定连接。

通过采用上述技术方案，减少了喷吹管管体安装时，定位销掉落的可能。

进一步的，所述中部支撑件包括固定在除尘器内部用于支撑喷吹管管体的第二支撑板，所述喷吹管管体通过U型螺栓与第二支撑板固定连接。

通过采用上述技术方案，第二支撑板对喷吹管管体中部进行支撑，提高了喷吹管管体的稳定性，并且U型螺栓的设置实现了喷吹管管体的固定，方便快捷。

进一步的，所述头部支撑件包括第三支撑板，所述第三支撑板顶部开设有用于支撑喷吹管管体的弧形支撑槽。

通过采用上述技术方案，实现了对喷吹管管体头部的支撑，提高了喷吹管管体的稳定性。

进一步的，所述喷吹管管体包括直线段和弧形段，所述直线段和弧形段之间通过快装接口连接，所述尾部支撑件和中部支撑件均位于直线段下方，所述头部支撑件位于弧形段下方，所述弧线段远离直线段的一端穿出除尘器并形成脉冲阀连接端。

通过采用上述技术方案，分段式结构的喷吹管管体，具有方便拆装和维护的优点。

进一步的，所述快装接口包括固定套接在直线段的固定筒一、固定套接在弧形段的固定筒二，所述固定筒一与固定筒二之间同轴套接固定，所述固定筒一外壁嵌设固定有与固定筒二内壁抵触的O型密封圈。

通过采用上述技术方案，实现了直线段和弧形段的快速安装，方便快捷。

进一步的，所述喷吹支管侧壁开设有补气孔。

通过采用上述技术方案，增加了喷出支管的喷吹量，提高了喷吹管的喷吹效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过头部支撑件、中部支撑件、尾部支撑件的设置，能够起到提高喷吹管管体工作稳定性的效果；

2.通过定位组件的设置，能够起到提高喷吹口与花板孔同心度的效果；

3.通过补气孔的设置，能够起到提高喷吹效率的优点。

附图说明

图1是本实施例中用于体现除尘器和脉冲阀结构的示意图；

图2是图1中用于体现头部支撑件结构的A部放大示意图；

图3是图1中用于体现中部支撑件结构的B部放大示意图；

图4是图1中用于体现尾部支撑件结构的C部放大示意图。

图中，1、喷吹管管体；11、喷吹支管；111、喷吹口；112、补气孔；12、直线段；13、弧形段；14、快装接口；141、固定筒一；142、固定筒二；143、O型密封圈；2、头部支撑件；21、第三支撑板；22、弧形支撑槽；3、中部支撑件；31、第二支撑板；32、U型螺栓；4、尾部支撑件；41、L型限位板；411、固定孔一；42、第一支撑板；421、固定孔二；43、固定螺栓；5、定位组件；51、定位孔一；52、定位孔二；53、定位销；54、固定链；6、花板；61、花板孔；7、除尘器；8、脉冲阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种长袋脉冲袋式除尘器的喷吹管安装结构，如图1所示，包括设置在花板6上方的喷吹管管体1，喷吹管管体1上设置有头部支撑件2、中部支撑件3、尾部支撑件4。

如图2所示，喷吹管管体1底壁垂直固定连接有若干与花板孔61一一对应的喷吹支管11，喷吹支管11侧壁开设有补气孔112，喷吹支管11远离喷吹管管体1的一端形成与喷吹口111，喷吹支管11的轴线与花板孔61（参见图4）的轴线共线。

如图2所示，喷吹管管体1包括直线段12和弧形段13，直线段12和弧形段13之间通过快装接口14连接。快装接口14包括固定套接在直线段12的固定筒一141、固定套接在弧形段13的固定筒二142，固定筒一141与固定筒二142之间同轴套接固定，固定筒一141外壁嵌设固定有与固定筒二142内壁抵触的O型密封圈143。尾部支撑件4（参见图1）和中部支撑件3（参见图1）均位于直线段12下方，头部支撑件2位于弧形段13下方。弧形段13远离直线段12的一端穿出除尘器7（参见图1）并形成脉冲阀8（参见图1）连接端。分段式结构的喷吹管管体1，具有方便拆装和维护的优点。

如图2所示，头部支撑件2包括焊接固定在除尘器7内部的第三支撑板21，第三支撑板21顶部开设有用于支撑喷吹管管体1的弧形支撑槽22。

如图3所示，中部支撑件3包括焊接固定在除尘器7（参见图1）内部用于支撑喷吹管管体1的第二支撑板31，喷吹管管体1通过U型螺栓32与第二支撑板31固定连接。

如图4所示，尾部支撑件4包括固定在喷吹管管体1尾部的L型限位板41、以及固定在除尘器7内壁与L型限位板41底壁抵接的第一支撑板42。L型限位板41的开口方向背离喷吹管管体1，L型限位板41上开设有固定孔一411，第一支撑板42上开设有与固定孔一411相适配的固定孔二421，固定孔一411和固定孔二421通过固定螺栓43连接。固定孔一411和固定孔二421为腰型孔结构，腰型孔的长度方向平行于喷吹管管体1的长度方向，方便喷吹管管体1在长度方向的微调。第一支撑板42焊接固定在除尘器7侧壁，在其焊接时，仅需调整固定孔二421的长度方向与相邻花板孔61连线重合，则固定在第一支撑板42上的喷吹管管体1的尾部实现定位。

如图4所示，为了方便喷吹口111与花板孔61同心对位，尾部支撑件4上还设置有定位组件5。定位组件5包括开设在L型限位板41上的定位孔一51，定位孔一51位于固定孔一411远离喷吹管管体1的一侧。第一支撑板42上开设有与定位孔一51相适配的定位孔二52，定位孔一51和定位孔二52通过定位销53连接。定位销53呈上大下小的椎体结构，定位孔一51和定位孔二52呈共线的锥形孔，定位销53外壁与定位孔一51和定位孔二52孔壁相互贴合。定位销53顶部固定有固定链54，固定链54的长度大于定位销53，固定链54远离定位销53的一端与L型限位板41固定连接。

具体实施过程：

喷吹管管体1安装时，将第一支撑板42、第二支撑板31和第三支撑板21分别定位焊接固定在除尘器7内部。将L型限位板41与第一支撑板42抵接，并通过固定螺栓43实现二者的固定，限定了喷吹管管体1竖直方向的位移。然后调节L型限位板41和第一支撑板42的位置，使得定位孔一51与定位孔二52同轴，将定位销53插接在定位孔一51和定位孔二52内，实现对喷吹管管体1水平方向位移的限定，此时喷吹支管11与花板孔61的轴线重合，实现二者的同心对位。将U型螺栓32开口向下套设在喷吹管管体1上，并将其与第二支撑板31固定连接。在直线段12远离限位板的一端与弧形段13通过快装接口14密封连接。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种长袋脉冲袋式除尘器的喷吹管安装结构，包括喷吹管管体(1)，所述喷吹管管体(1)上固定连接有若干与花板孔(61)一一对应的喷吹支管(11)并形成喷吹口(111)；

其特征在于：所述喷吹管管体(1)上设置有头部支撑件(2)、中部支撑件(3)、尾部支撑件(4)，所述尾部支撑件(4)上设置有定位组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种长袋脉冲袋式除尘器的喷吹管安装结构，其特征在于：所述尾部支撑件(4)包括固定在喷吹管管体(1)尾部的L型限位板(41)、以及固定在除尘器(7)上与L型限位板(41)底壁抵接的第一支撑板(42)，所述L型限位板(41)的开口方向背离喷吹管管体(1)，所述L型限位板(41)上开设有固定孔一(411)，所述第一支撑板(42)上开设有与固定孔一(411)相适配的固定孔二(421)，所述固定孔一(411)和固定孔二(421)通过固定螺栓(43)连接；

所述定位组件(5)包括开设在L型限位板(41)上的定位孔一(51)，所述定位孔一(51)位于固定孔一(411)远离喷吹管管体(1)的一侧，所述第一支撑板(42)上开设有与定位孔一(51)相适配的定位孔二(52)，所述定位孔一(51)和定位孔二(52)通过定位销(53)连接。

3.根据权利要求2所述的一种长袋脉冲袋式除尘器的喷吹管安装结构，其特征在于：所述定位销(53)呈上大下小的椎体结构，所述定位孔一(51)和定位孔二(52)呈轴线共线的锥形孔，所述定位销(53)外壁与定位孔一(51)和定位孔二(52)孔壁相互贴合；

所述定位销(53)顶部固定有固定链(54)，所述固定链(54)的长度大于定位销(53)，所述固定链(54)远离定位销(53)的一端与L型限位板(41)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种长袋脉冲袋式除尘器的喷吹管安装结构，其特征在于：所述中部支撑件(3)包括固定在除尘器(7)内部用于支撑喷吹管管体(1)的第二支撑板(31)，所述喷吹管管体(1)通过U型螺栓(32)与第二支撑板(31)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种长袋脉冲袋式除尘器的喷吹管安装结构，其特征在于：所述头部支撑件(2)包括第三支撑板(21)，所述第三支撑板(21)顶部开设有用于支撑喷吹管管体(1)的弧形支撑槽(22)。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种长袋脉冲袋式除尘器的喷吹管安装结构，其特征在于：所述喷吹管管体(1)包括直线段(12)和弧形段(13)，所述直线段(12)和弧形段(13)之间通过快装接口(14)连接，所述尾部支撑件(4)和中部支撑件(3)均位于直线段(12)下方，所述头部支撑件(2)位于弧形段(13)下方，所述弧形段远离直线段(12)的一端穿出除尘器(7)并形成脉冲阀(8)连接端。

7.根据权利要求6所述的一种长袋脉冲袋式除尘器的喷吹管安装结构，其特征在于：所述快装接口(14)包括固定套接在直线段(12)的固定筒一(141)、固定套接在弧形段(13)的固定筒二(142)，所述固定筒一(141)与固定筒二(142)之间同轴套接固定，所述固定筒一(141)外壁嵌设固定有与固定筒二(142)内壁抵触的O型密封圈(143)。

8.根据权利要求7所述的一种长袋脉冲袋式除尘器的喷吹管安装结构，其特征在于：所述喷吹支管(11)侧壁开设有补气孔(112)。