CN208852519U - 环氧防腐漆用过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环氧防腐漆用过滤装置，包括过滤料斗，过滤料斗内上、下方向平行布置有第一、第二过滤网机构；所述的第一过滤网机构包括铰接于过滤料斗一侧的第一过滤网、过滤料斗的另一侧设置第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴上设置第一联轴器，第一联轴器上设置第一驱动轴，第一驱动轴的输出端垂直第一驱动轴设置有第一转盘，第一转盘的外缘平行第一驱动轴设置有第一连接轴，第一连接轴的自由端连接有第一连接杆，所述的第一连接杆与第一转盘平行布置，第一连接杆的自由端与第一过滤网的自由侧的中间位置连接。增加物料的流动性，提高了过滤效果。

Description

环氧防腐漆用过滤装置

技术领域

本实用新型涉及环氧防腐漆，具体涉及一种环氧防腐漆用过滤装置。

背景技术

随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。常用的防腐涂料已不能满足这些需要。人们提出的“重防腐涂料(HeavyDutyCoating)”的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。简单地说：重防腐涂料就是使用寿命更长，可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程：海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。环氧树脂是由环氧氯丙烷和双酚类在碱催化下缩合而成的聚合物，随分子量的不同，可分为液体和固体环氧树脂。以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。每年世界上约有40％以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。

环氧防腐漆是防腐涂料中的重要材料，现有的对环氧防腐漆的制备主要包括以下工序：搅拌，过滤，包装。由于环氧防腐漆的物料粒径相差不大，所以对环氧防腐漆的过滤要求较高，现有的振动过滤装置无法满足其过滤要求。

发明内容

本实用新型目的是提供一种环氧防腐漆用过滤装置，增加物料的流动性，提高了过滤效果。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种环氧防腐漆用过滤装置，包括过滤料斗，过滤料斗内上、下方向平行布置有第一、第二过滤网机构；

所述的第一过滤网机构包括铰接于过滤料斗一侧的第一过滤网、过滤料斗的另一侧设置第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴上设置第一联轴器，第一联轴器上设置第一驱动轴，第一驱动轴的输出端垂直第一驱动轴设置有第一转盘，第一转盘的外缘平行第一驱动轴设置有第一连接轴，第一连接轴的自由端连接有第一连接杆，所述的第一连接杆与第一转盘平行布置，第一连接杆的自由端与第一过滤网的自由侧的中间位置连接；

所述的第二过滤网机构包括铰接于过滤料斗另一侧的第二过滤网、过滤料斗的一侧设置第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴上设置第二联轴器，第二联轴器上设置第二驱动轴，第二驱动轴的输出端垂直第二驱动轴设置有第二转盘，第二转盘的外缘平行第二驱动轴设置有第二连接轴，第二连接轴的自由端连接有第二连接杆，所述的第二连接杆与第二转盘平行布置，第二连接杆的自由端与第二过滤网的自由侧的中间位置连接。

进一步的，位于过滤料斗的正下方设置下料口，所述的下料口的下端呈扩口状。

再进一步的，位于过滤料斗的正上方设置保护罩，保护罩的外缘与过滤料斗的外缘螺栓固定。

本实用新型的技术效果在于：环氧防腐漆经过搅拌至过滤料斗，经过第一过滤网机构经过一次过滤后至第二过滤网机构进行二次过滤，通过第一过滤网机构的第一驱动电机的输出轴的转动带动与第一联轴器联接的第一驱动轴转动，第一驱动轴带动第一转盘转动，第一转盘通过第一连接轴带动第一连接杆活动，由于第一过滤网铰接于过滤料斗一侧，这样第一连接杆带动第一过滤网上下左右来回晃动，实现第一过滤网机构大幅有效的过滤，增加物料的流动性，过滤效果好，同理，物料经过第一过滤网机构一次过滤后再经过第二过滤网机构二次过滤，第二过滤网机构二次过滤原理与第一过滤网机构原理一样，这样就提高了过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的局部放大图。

具体实施方式

参照附图，一种环氧防腐漆用过滤装置，包括过滤料斗10，过滤料斗10内上、下方向平行布置有第一、第二过滤网机构30、40；

所述的第一过滤网机构30包括铰接于过滤料斗10一侧的第一过滤网31、过滤料斗10的另一侧设置第一驱动电机32，第一驱动电机32的输出轴上设置第一联轴器33，第一联轴器33上设置第一驱动轴34，第一驱动轴34的输出端垂直第一驱动轴34设置有第一转盘35，第一转盘35的外缘平行第一驱动轴34设置有第一连接轴36，第一连接轴36的自由端连接有第一连接杆37，所述的第一连接杆37与第一转盘35平行布置，第一连接杆37的自由端与第一过滤网31的自由侧的中间位置连接；

所述的第二过滤网机构40包括铰接于过滤料斗10另一侧的第二过滤网41、过滤料斗10的一侧设置第二驱动电机42，第二驱动电机42的输出轴上设置第二联轴器，第二联轴器上设置第二驱动轴，第二驱动轴的输出端垂直第二驱动轴设置有第二转盘，第二转盘的外缘平行第二驱动轴设置有第二连接轴，第二连接轴的自由端连接有第二连接杆，所述的第二连接杆与第二转盘平行布置，第二连接杆的自由端与第二过滤网41的自由侧的中间位置连接。

环氧防腐漆经过搅拌至过滤料斗10，经过第一过滤网机构30经过一次过滤后至第二过滤网机构40进行二次过滤，通过第一过滤网机构30的第一驱动电机32的输出轴的转动带动与第一联轴器33联接的第一驱动轴34转动，第一驱动轴34带动第一转盘35转动，第一转盘35通过第一连接轴36带动第一连接杆37活动，由于第一过滤网31铰接于过滤料斗10一侧，这样第一连接杆37带动第一过滤网31上下左右来回晃动，实现第一过滤网机构30大幅有效的过滤，增加物料的流动性，过滤效果好，同理，物料经过第一过滤网机构30一次过滤后再经过第二过滤网机构40二次过滤，第二过滤网机构40二次过滤原理与第一过滤网机构30原理一样，这样就提高了过滤效果。

进一步的，位于过滤料斗10的正下方设置下料口20，所述的下料口20的下端呈扩口状。

经过第一、第二过滤网机构30、40依次过滤的成品物料由下料口20下料至包装工序。

再进一步的，位于过滤料斗10的正上方设置保护罩50，保护罩50的外缘与过滤料斗10的外缘螺栓固定。

由于环氧防腐漆在第一过滤网机构30的过滤过程中可能出现飞溅，造成原料浪费以及腐蚀车间的问题，设置保护罩50有效的避免这些问题，保证过滤工序的效果。

Claims (3)

1.一种环氧防腐漆用过滤装置，其特征在于：包括过滤料斗(10)，过滤料斗(10)内上、下方向平行布置有第一、第二过滤网机构(30、40)；

所述的第一过滤网机构(30)包括铰接于过滤料斗(10)一侧的第一过滤网(31)、过滤料斗(10)的另一侧设置第一驱动电机(32)，第一驱动电机(32)的输出轴上设置第一联轴器(33)，第一联轴器(33)上设置第一驱动轴(34)，第一驱动轴(34)的输出端垂直第一驱动轴(34)设置有第一转盘(35)，第一转盘(35)的外缘平行第一驱动轴(34)设置有第一连接轴(36)，第一连接轴(36)的自由端连接有第一连接杆(37)，所述的第一连接杆(37)与第一转盘(35)平行布置，第一连接杆(37)的自由端与第一过滤网(31)的自由侧的中间位置连接；

所述的第二过滤网机构(40)包括铰接于过滤料斗(10)另一侧的第二过滤网(41)、过滤料斗(10)的一侧设置第二驱动电机(42)，第二驱动电机(42)的输出轴上设置第二联轴器，第二联轴器上设置第二驱动轴，第二驱动轴的输出端垂直第二驱动轴设置有第二转盘，第二转盘的外缘平行第二驱动轴设置有第二连接轴，第二连接轴的自由端连接有第二连接杆，所述的第二连接杆与第二转盘平行布置，第二连接杆的自由端与第二过滤网(41)的自由侧的中间位置连接。

2.根据权利要求1所述的环氧防腐漆用过滤装置，其特征在于：位于过滤料斗(10)的正下方设置下料口(20)，所述的下料口(20)的下端呈扩口状。

3.根据权利要求1或2所述的环氧防腐漆用过滤装置，其特征在于：位于过滤料斗(10)的正上方设置保护罩(50)，保护罩(50)的外缘与过滤料斗(10)的外缘螺栓固定。