CN208852443U - 一种用于中药浓缩行业中的mvr蒸发浓缩设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于中药浓缩行业中的MVR蒸发浓缩设备，包括凝水预热器、降膜加热器、汽液分离器、离心蒸汽压缩机和凝水罐，凝水预热器的出料口与降膜加热器的第一进料口相连，降膜加热器的汽液出口与汽液分离器的进料口相连，汽液分离器的出料口与降膜加热器的第二进料口相连，降膜加热器的出料口通过物料泵与其第一进料口相连，降膜加热器的出水口与凝水罐相连，凝水罐的出水口通过凝水泵与凝水预热器的进水口相连，汽液分离器的蒸汽出口通过离心蒸汽压缩机与降膜加热器的蒸汽入口相连。本实用新型的MVR蒸发浓缩设备由于采用中药浓缩中产生的二次蒸汽对中药进行加热浓缩，大大降低生蒸汽使用量，降低了能耗和运行费用。

Description

一种用于中药浓缩行业中的MVR蒸发浓缩设备

技术领域

本实用新型属于MVR蒸发浓缩设备技术领域，尤其涉及一种用于中药浓缩行业中的MVR蒸发浓缩设备。

背景技术

MVR蒸发器是英文（Mechanical Vapor Recompression)的缩写，被称之为“机械式蒸汽再压缩”蒸发器。MVR是一种不需任何蒸汽热源，可以再次利用自身产生的二次蒸汽的能量为动力的机械压缩机，可减少对外界能源依赖的一项技术，它是二十世纪六十年代国际上开发出来的一种新型高效节能蒸发设备。早在60年代，德国和法国已经成功的将该技术应用于化工、制药、造纸、污水处理、海水淡化等行业。

世界经济的发展与人口的爆炸，有限的能源与无限的使用之间的矛盾，日益突出，能源问题，已经成为世界经济矛盾的焦点。对于中国而言，随着经济的高速发展，能源问题更加突出，已经成为经济发展拦路虎。具体的，在中药浓缩行业中，需要耗费大量的原生蒸汽进行浓缩，造成能源的耗费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于中药浓缩行业中的MVR蒸发浓缩设备，以解能源消耗过大的问题。

本实用新型的一种用于中药浓缩行业中的MVR蒸发浓缩设备是这样实现的：

一种用于中药浓缩行业中的MVR蒸发浓缩设备，包括凝水预热器、降膜加热器、汽液分离器、离心蒸汽压缩机和凝水罐，其中，

所述凝水预热器的出料口与所述降膜加热器的第一进料口相连，所述降膜加热器的汽液出口与所述汽液分离器的进料口相连，所述汽液分离器的出料口与所述降膜加热器的第二进料口相连，所述降膜加热器的出料口通过物料泵与其第一进料口相连，所述降膜加热器的出水口与所述凝水罐相连，所述凝水罐的出水口通过凝水泵与所述凝水预热器的进水口相连，所述汽液分离器的蒸汽出口通过所述离心蒸汽压缩机与所述降膜加热器的蒸汽入口相连。

进一步的，所述离心蒸汽压缩机、降膜加热器和汽液分离器均连接在PLC控制柜的输出端。

进一步的，所述凝水预热器的进料口连接有进料泵。

进一步的，所述进料泵的进料口连接有平衡罐。

进一步的，所述凝水罐的出水口通过排水泵与离心蒸汽压缩机的进水口相连。

进一步的，所述降膜加热器的底部设置有排料口，所述排料口上安装有真空泵。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：

（1）本实用新型所述的MVR蒸发浓缩设备由于采用中药浓缩中产生的二次蒸汽对中药进行加热浓缩，无需采用原生蒸汽，降低了能耗和运行费用，保证了整个浓缩过程的平稳进行；

（2）本实用新型中物料先进入预热器，利用由预热器中的冷凝水预热至接近蒸发温度再进入降膜加热器，进一步减少了能耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例的用于中药浓缩行业中的MVR蒸发浓缩设备的结构图；

图中：凝水预热器1，降膜加热器2，汽液分离器3，离心蒸汽压缩机4，凝水罐5，物料泵6，凝水泵7，进料泵8，平衡罐9，排料管10，真空泵11，排水泵12。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种用于中药浓缩行业中的MVR蒸发浓缩设备，包括凝水预热器1、降膜加热器2、汽液分离器3、离心蒸汽压缩机4和凝水罐5，所述凝水预热器1的出料口与所述降膜加热器2的第一进料口相连，所述降膜加热器2的汽液出口与所述汽液分离器3的进料口相连，所述汽液分离器3的出料口与所述降膜加热器2的第二进料口相连，所述降膜加热器2的出料口通过物料泵6与其第一进料口相连，所述降膜加热器2的出水口与所述凝水罐5相连，所述凝水罐5的出水口通过凝水泵7与所述凝水预热器1的进水口相连，所述汽液分离器3的蒸汽出口通过所述离心蒸汽压缩机4与所述降膜加热器2的蒸汽入口相连。

具体的，凝水泵7与凝水预热器1之间设置有流量计和压力表，可以实时监测冷凝水进入凝水预热器1内的压力和流量。另外凝水罐5上还设置用于控制器内部水位的液位控制阀。

为了提高整个蒸发浓缩设备的智能化程度，所述离心蒸汽压缩机4、降膜加热器2和汽液分离器3均连接在PLC控制柜的输出端。PLC控制柜可以对离心蒸汽压缩机4、降膜加热器2和汽液分离器3进行智能控制，实现其自动启停，自动化程度高。

物料首先需要送入凝水预热器1进行预热至接近蒸发温度，所述凝水预热器1的进料口连接有进料泵8。进料泵8的设置可以为物料增加动力，保证其进入凝水预热器1时的顺畅性。

具体的，进料泵8与凝水预热器1之间还设置有流量计、压力表和流量控制阀，可以实时监测进料的流量、压力，并且便于对流量进行调节。

由于整个蒸发浓缩管路中物料、蒸汽以及冷凝水的流动不断，使整个设备中的压力不断变化，为了平衡和释放各个管道中的压力，保证蒸发浓缩过程的安全进行，所述进料泵8的进料口连接有平衡罐9。

由于从汽液分离器3中分离出来的蒸汽需要经过离心蒸汽压缩机4的处理后形成加热蒸汽再次被送入降膜加热器2中对物料进行加热，但是经离心蒸汽压缩机4处理后的蒸汽温度过高，不能直接进入降膜加热器2中，因此需要对其进行一定的降温，凝水罐5的出水口通过排水泵12与离心蒸汽压缩机4的进水口相连。在排水泵12的作用下，可以将凝水罐5中的水通过离心蒸汽压缩机4的进水口送入其蜗壳中，实现对经过离心蒸汽压缩机4处理后的加热蒸汽的进行降温。

为了方便将蒸发浓缩达到浓度阈值的中药排出，所述降膜加热器2的底部设置有排料管10，所述排料管10上安装有真空泵11。

具体的，凝水预热器1内分别设置有物料管道和水管道，利用凝水泵7从凝水罐5中抽得的水从凝水预热器1的进水口进入水管道，而物料从凝水预热器1的进料口进入其物料管道中，水和物料实现热交换，对物料加热后的水从凝水预热器1的出水口排出，而物料则从凝水预热器1的出料口送入降膜加热器2中。

而降膜加热器2内设置物料管道和蒸汽管道，从凝水预热器1中排出的物料经过降膜加热器2的第一进料口进入物料管道中，离心蒸汽压缩机4内的加热蒸汽通过降膜加热器2的蒸汽入口进入蒸汽管道中，对物料管道中的物料进行加热，物料在物料管道中经过降膜加热后分离出蒸汽，蒸汽从汽液出口进入汽液分离器3中，但是在此过程中蒸汽中会夹杂少量的液体物料，因此在汽液分离器3内进行汽液分离，蒸汽或直接进入离心蒸汽压缩机4，而经过汽液分离后的液体物料再次从汽液分离器3的出料口以及降膜加热器2的第二进料口回到降膜加热器2中的物料管道中，然后利用物料泵6将物料从降膜加热器2的出料口抽出再次经第一进料口送入降膜加热器2的物料管道中进行再次加热操作。而在加热过程中，加热蒸汽经过与物料的热交换产生的冷凝水通过降膜加热器2的出水口进入凝水罐5中。

本实施例的具体实施方法：进料泵8将物料从平衡罐中压入凝水预热器1中预热至接近蒸发温度，被送入降膜加热器2中进行加热，加热过后产生的蒸汽夹杂少量的液体物料进入汽液分离器3中进行汽液分离，其中分离出来的液体物料再次被送入降膜加热器2中，而产生的蒸汽则通过离心蒸汽压缩机4的压缩之后成为加热蒸汽再次被送入降膜加热器2中进行物料加热工作，物料在进入降膜加热器2中后经过物料泵6的作用，再次进入降膜加热器2中进行循环加热，而降膜加热器2中加热蒸汽对物料加热后冷凝产生的水直接进入凝水罐5中，并经过凝水泵7送入凝水预热器1中对物料进行预热，发挥预热作用后的冷凝水即可从凝水预热器1中排出。物料在降膜加热器2和汽液分离器3中不断循环加热和汽液分离后，完成对其的浓缩，最后从降膜加热器2的排料管10利用真空泵11排出。

其中，本实施例中的离心蒸汽压缩机4为溧阳德维透平机械有限公司生产的3吨10度型离心蒸汽压缩机4，PLC控制柜同样由溧阳德维透平机械有限公司生产。

本实用新型的有益效果在于提供了一套完整的用于中药浓缩行业中的MVR蒸发浓缩设备，可利用所有二次蒸汽的潜热，没有废热蒸汽排放，节能效果十分显著，具有如下的优点：①低能耗、低运行费用；②占地面积小；③公用工程配套少；④运行平稳，自动化程度高；⑤无需原生蒸汽；⑥由于采用单效使产品停留时间短；⑦工艺简单，实用性强，部分负荷运转特性优异；⑧操作成本低；⑨可以在40°C以下蒸发，特别适合于热敏性物料；⑩物料先进入预热器，利用由预热器中的冷凝水预热至接近蒸发温度再进入降膜加热器，进一步减少了能耗。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (6)

1.一种用于中药浓缩行业中的MVR蒸发浓缩设备，其特征在于：包括凝水预热器（1）、降膜加热器（2）、汽液分离器（3）、离心蒸汽压缩机（4）和凝水罐（5），其中，

所述凝水预热器（1）的出料口与所述降膜加热器（2）的第一进料口相连，所述降膜加热器（2）的汽液出口与所述汽液分离器（3）的进料口相连，所述汽液分离器（3）的出料口与所述降膜加热器（2）的第二进料口相连，所述降膜加热器（2）的出料口通过物料泵（6）与其第一进料口相连，所述降膜加热器（2）的出水口与所述凝水罐（5）相连，所述凝水罐（5）的出水口通过凝水泵（7）与所述凝水预热器（1）的进水口相连，所述汽液分离器（3）的蒸汽出口通过所述离心蒸汽压缩机（4）与所述降膜加热器（2）的蒸汽入口相连。

2.根据权利要求1所述的用于中药浓缩行业中的MVR蒸发浓缩设备，其特征在于：所述离心蒸汽压缩机（4）、降膜加热器（2）和汽液分离器（3）均连接在PLC控制柜的输出端。

3.根据权利要求1所述的用于中药浓缩行业中的MVR蒸发浓缩设备，其特征在于：所述凝水预热器（1）的进料口连接有进料泵（8）。

4.根据权利要求3所述的用于中药浓缩行业中的MVR蒸发浓缩设备，其特征在于：所述进料泵（8）的进料口连接有平衡罐（9）。

5.根据权利要求1所述的用于中药浓缩行业中的MVR蒸发浓缩设备，其特征在于：所述凝水罐（5）的出水口通过排水泵（12）与离心蒸汽压缩机（4）的进水口相连。

6.根据权利要求1所述的用于中药浓缩行业中的MVR蒸发浓缩设备，其特征在于：所述降膜加热器（2）的底部设置有排料口（10），所述排料口（10）上安装有真空泵（11）。