CN208849219U - 一种同轴线打端子机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同轴线打端子机，其包括底板，该底板上设有底座，于所述底座的上方可拆卸地设有用于定位端子、输送料带的模具组件，于该模具组件的下方对应被定位的端子设有铆压机构，于该底板上还对应所述模具组件设有料带输送装置。本实用新型结构设计合理巧妙，模具组件能够根据加工不同的端子而更换，从而一台端子机能够用于加工多种不同规格的端子，并且采用分位转盘送料，质量稳定可靠，避免出现卡料的现象，效率高，成本低，故障率低。

Description

一种同轴线打端子机

技术领域

本实用新型涉及端子机，具体涉及一种同轴线打端子机。

背景技术

现有技术中，现工厂使用的都是气缸送料的机构，在使用的过程经常出现卡料情况。并且，目前市面上的端子种类繁多，每一种端子都是有专门的端子机，都是一对一的不能互换，造成很大的浪费。现有的端子机其结构设计不够合理，稳定性不够，使用不够方便。

因端子机在自动机上是一个非常重要的工位，目前市场上生产的端子机整合到自动机上后，经常出现异常，导致自动停机无法使用。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种同轴线打端子机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种同轴线打端子机，其包括底板，该底板上设有底座，于所述底座的上方可拆卸地设有用于定位端子、输送料带的模具组件，于该模具组件的下方对应被定位的端子设有铆压机构，于该底板上还对应所述模具组件设有料带输送装置。

所述模具组件包括模具座，该模具座的顶部设有送料电机，该送料电机的电机轴向下设置，该送料电机的电机轴上横向设有分位转盘，该分位转盘的周缘上对应料带上的定位孔按间隔距离设有定位凸块，所述分位转盘的下方可前后移动地横向设有用于将端子从料带上分离的推刀机构和用于将端子夹紧定位的夹紧定位机构，该推刀机构位于所述分位转盘与夹紧定位机构之间。

其还包括设置于底板上的切废料机构，所述料带输送装置、切废料机构分别设置于所述底座的两侧。

所述夹紧定位机构包括横向设置的夹紧定位座，该夹紧定位座上可前后移动地设有手指气缸，该手指气缸前端相对应地活动设置有左夹块、右夹块，该左夹块、右夹块相向侧面的用于定位夹紧端子的缺口，该左夹块、右夹块的外侧面由后往前方向向外设有第一斜面，该夹紧定位座上对应该第一斜面设有第二斜面。

所述推刀机构包括推刀座，该推刀座的前端面上设有推刀刀片，于该底座的后端设有驱使所述推刀座前后移动的推刀气缸。

于所述底座的后端设有夹紧定位气缸，该夹紧定位气缸的气缸轴与所述手指气缸固定连接。

于所述模具座上对应所述分位转盘还设有分位传感器。

所述切废料机构包括设置于底板上的切废料座和由切废料气缸驱动的切料带刀，所述料带位于该切废料座与切料带刀之间，于该切废料座的一侧设有废料收集盒。

所述铆压机构可上下移动地设置于该底座前端的铆刀，所述底板上设有驱使该铆刀上下移动的铆刀气缸，该铆刀气缸的气缸轴与所述铆刀通过连杆连接。

所述料带输送装置包括端子盘与导料槽，该端子盘设置于所述底板上，该导料槽设置于该端子盘与分位转盘之间。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理巧妙，模具组件能够根据加工不同的端子而更换，从而一台端子机能够用于加工多种不同规格的端子，并且采用分位转盘送料，质量稳定可靠，避免出现卡料的现象，效率高，成本低，故障率低。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中模具组件的分解图；

图3是本实用新型中夹紧定位机构的结构图；

图4是本实用新型中推刀机构的结构图；

图5是本实用新型中分位转盘的结构图；

图6是图1中的A部放大示意图。

具体实施方式

实施例，参见图1至图6，本实施例提供的一种同轴线打端子机，其包括底板1，该底板1上设有底座2，于所述底座2的上方可拆卸地设有用于定位端子、输送料带的模具组件3，于该模具组件3的下方对应被定位的端子设有铆压机构，于该底板1上还对应所述模具组件3设有料带输送装置。

所述模具组件3包括模具座31，该模具座31的顶部设有送料电机32，该送料电机32的电机轴向下设置，该送料电机32的电机轴上横向设有分位转盘 33，该分位转盘33的周缘上对应料带上的定位孔按间隔距离设有定位凸块 331，所述分位转盘的下方可前后移动地横向设有用于将端子从料带上分离的推刀机构4和用于将端子夹紧定位的夹紧定位机构5，该推刀机构4位于所述分位转盘33与夹紧定位机构5之间。

其还包括设置于底板1上的切废料机构6，所述料带输送装置、切废料机构 6分别设置于所述底座2的两侧。

所述夹紧定位机构5包括横向设置的夹紧定位座51，该夹紧定位座51上可前后移动地设有手指气缸52，该手指气缸52前端相对应地活动设置有左夹块 53、右夹块54，该左夹块53、右夹块54相向侧面的用于定位夹紧端子的缺口，该左夹块53、右夹块54的外侧面由后往前方向向外设有第一斜面56，该夹紧定位座51上对应该第一斜面56设有第二斜面57。

所述推刀机构4包括推刀座41，该推刀座41的前端面上设有推刀刀片42，于该底座2的后端设有驱使所述推刀座41前后移动的推刀气缸43。

于所述底座2的后端设有夹紧定位气缸，该夹紧定位气缸的气缸轴与所述手指气缸52固定连接。

于所述模具座31上对应所述分位转盘33还设有分位传感器34。

所述切废料机构6包括设置于底板1上的切废料座61和由切废料气缸62 驱动的切料带刀，所述料带位于该切废料座61与切料带刀之间，于该切废料座61的一侧设有废料收集盒63。

所述铆压机构可上下移动地设置于该底座2前端的铆刀71，所述底板1上设有驱使该铆刀71上下移动的铆刀气缸，该铆刀气缸的气缸轴与所述铆刀71 通过连杆连接。

所述料带输送装置包括端子盘与导料槽82，该端子盘设置于所述底板1上，该导料槽82设置于该端子盘与分位转盘33之间。

使用时，将带有端子的料带从端子盘拉出，并依次通过导料槽82、模具座 31，料带上按间隔距离横向设有一列定位孔，分位转盘33的定位凸块331卡于一定位孔中，当送料电机32工作，带动分位转盘33，分位转33盘转动，从而通过定位凸块331与定位孔的配合牵引料带往前移动。

夹紧定位气缸推动手指气缸52向前移动，手指气缸52带动左夹块53、右夹块54相向移动将端子夹紧定位，推刀刀片42将端子与料带分离。

铆刀71被铆刀气缸驱使上移，与推刀刀片42相配合将端子铆压成型。

料带通过切废料座61，由切料带刀切刀，并收纳进废料收集盒63。

本实用新型结构设计合理巧妙，模具组件3能够根据加工不同的端子而更换，从而一台端子机能够用于加工多种不同规格的端子，并且采用分位转盘送料，质量稳定可靠，避免出现卡料的现象，效率高，成本低，故障率低。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种同轴线打端子机，其包括底板，其特征在于：该底板上设有底座，于所述底座的上方可拆卸地设有用于定位端子、输送料带的模具组件，于该模具组件的下方对应被定位的端子设有铆压机构，于该底板上还对应所述模具组件设有料带输送装置。

2.根据权利要求1所述的同轴线打端子机，其特征在于，所述模具组件包括模具座，该模具座的顶部设有送料电机，该送料电机的电机轴向下设置，该送料电机的电机轴上横向设有分位转盘，该分位转盘的周缘上对应料带上的定位孔按间隔距离设有定位凸块，所述分位转盘的下方可前后移动地横向设有用于将端子从料带上分离的推刀机构和用于将端子夹紧定位的夹紧定位机构，该推刀机构位于所述分位转盘与夹紧定位机构之间。

3.根据权利要求2所述的同轴线打端子机，其特征在于，其还包括设置于底板上的切废料机构，所述料带输送装置、切废料机构分别设置于所述底座的两侧。

4.根据权利要求2所述的同轴线打端子机，其特征在于，所述夹紧定位机构包括横向设置的夹紧定位座，该夹紧定位座上可前后移动地设有手指气缸，该手指气缸前端相对应地活动设置有左夹块、右夹块，该左夹块、右夹块相向侧面的用于定位夹紧端子的缺口，该左夹块、右夹块的外侧面由后往前方向向外设有第一斜面，该夹紧定位座上对应该第一斜面设有第二斜面。

5.根据权利要求2所述的同轴线打端子机，其特征在于，所述推刀机构包括推刀座，该推刀座的前端面上设有推刀刀片，于该底座的后端设有驱使所述推刀座前后移动的推刀气缸。

6.根据权利要求4所述的同轴线打端子机，其特征在于，于所述底座的后端设有夹紧定位气缸，该夹紧定位气缸的气缸轴与所述手指气缸固定连接。

7.根据权利要求2所述的同轴线打端子机，其特征在于，于所述模具座上对应所述分位转盘还设有分位传感器。

8.根据权利要求3所述的同轴线打端子机，其特征在于，所述切废料机构包括设置于底板上的切废料座和由切废料气缸驱动的切料带刀，所述料带位于该切废料座与切料带刀之间，于该切废料座的一侧设有废料收集盒。

9.根据权利要求2所述的同轴线打端子机，其特征在于，所述铆压机构可上下移动地设置于该底座前端的铆刀，所述底板上设有驱使该铆刀上下移动的铆刀气缸，该铆刀气缸的气缸轴与所述铆刀通过连杆连接。

10.根据权利要求2所述的同轴线打端子机，其特征在于，所述料带输送装置包括端子盘与导料槽，该端子盘设置于所述底板上，该导料槽设置于该端子盘与分位转盘之间。