CN208848886U - 一种新型缝纫机控制器散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型缝纫机控制器散热结构，属于缝纫机以及智能缝制单元技术领域。包括：骨架背板与缝纫机机头的一侧连接；电路板组件与骨架背板背离缝纫机头的一侧连接，电路板组件包括电路板、散热器和若干IGBT发热器件，散热器的一侧沿其长度方向设置有若干插槽，每一插槽的内壁设置有若干限位筋，若干IGBT发热器件布置在若干插槽内，且散热器背离IGBT发热器件的另一侧沿散热器的长度方向设置有若干散热板，电路板的一端面开设有若干焊接孔，若干IGBT发热器件的焊接引脚穿设在若干焊接孔内，且散热器与电路板连接。本实用新型提供的一种新型缝纫机控制器散热结构减少了加工时间和加工成本，阻挡缝纫机机头与控制器之间的热传递。

Description

一种新型缝纫机控制器散热结构

技术领域

本实用新型涉及缝纫机以及智能缝制单元技术领域，具体是涉及一种新型缝纫机控制器散热结构。

背景技术

目前现有电控散热方式要么整体铝件做为电控的骨架和散热器使用，但这种方式与缝纫机机头端面直接固定，这种散热器和缝纫机机头之间没有热绝缘的保护，一旦机器工作起来，电控方面的IGBT、整流桥等发热器件会传导在散热器上，缝纫机机头方面因机械传动发出的热量也会向这种电控的散热器上传导，缝纫机机头表面温度高达60℃，在这个温度下电控方面的温度和机头方面温度会达到一个平衡，这个温度不低于60℃，在这种情况下不利于发热器件的散热。

另外一种散热器成异形状，因IGBT、整流桥等发热器件需要螺钉孔固定，在固定IGBT呈现不规则的固定方式，这种不规则的固定方式不好的方面有：一是在加工螺纹孔时需要多个角度多个工位、设备、工装才能加工完成，加工成本即会提高；二是在固定IGBT及发热器件时也需要多个工位、设备、工装才能加工完成；这种固定方式做成的产品，后期一旦这些发热器件有的损坏的需要修理更换时螺钉的位置被周围高的元器件挡住了，导致更换发热器件时极其艰难，需要很多步骤甚至使用电烙铁把这些高的元器件取下来，有的器件电烙铁取下来后就不能使用了，造成维修时间和成本加大。以上两种情况及弊端所以亟需一种新型的电控散热方式。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种新型缝纫机控制器散热结构，降低了生产成本，且保证控制器与缝纫机机头被隔热物体隔开，保证控制器的稳定运行。

具体技术方案如下：

一种新型缝纫机控制器散热结构，包括：缝纫机机头、骨架背板以及电路板组件；

骨架背板与缝纫机机头的一侧连接；电路板组件与骨架背板背离缝纫机头的一侧连接，电路板组件包括电路板、散热器和若干IGBT发热器件，散热器的一侧沿其长度方向设置有若干插槽，每一插槽的内壁设置有若干限位筋，若干IGBT发热器件布置在若干插槽内，且散热器背离IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor,绝缘栅双极型晶体管)发热器件的另一侧沿散热器的长度方向设置有若干散热板，电路板的一端面开设有若干焊接孔，若干IGBT发热器件的焊接引脚穿设在若干焊接孔内，且散热器与电路板连接。

上述的一种新型缝纫机控制器散热结构中，还具有这样的特征，骨架背板开设有三个背板安装孔一和四个背板安装孔二。

上述的一种新型缝纫机控制器散热结构中，还具有这样的特征，缝纫机机头设置有三个机头安装孔，三个机头安装孔分别与三个背板安装孔一相正对且通过螺纹紧固件连接。

上述的一种新型缝纫机控制器散热结构中，还具有这样的特征，电路板设置有四个板架安装孔一和两个板架安装孔二，四个板架安装孔一分别与四个背板安装孔二相正对且通过螺纹紧固件连接。

上述的一种新型缝纫机控制器散热结构中，还具有这样的特征，散热器靠近焊接引脚的一端设置有两个散热器安装孔一，两个散热器安装孔一分别与两个板架安装孔二相正对且通过螺纹紧固件连接。

上述的一种新型缝纫机控制器散热结构中，还具有这样的特征，每一插槽内设置有散热器安装孔二和两限位筋，散热器安装孔靠近两限位筋。

上述的一种新型缝纫机控制器散热结构中，还具有这样的特征，每一IGBT发热器件背离焊接引脚的一端设置有发热器件安装孔，每一IGBT发热器件布置在两限位筋的下方，且发热器件安装孔与散热器安装孔二相正对且通过螺纹紧固件连接。

上述的一种新型缝纫机控制器散热结构中，还具有这样的特征，骨架背板采用塑料ABS材质。

上述的一种新型缝纫机控制器散热结构中，还具有这样的特征，骨架背板的纵截面呈“L”字形设置。

上述的一种新型缝纫机控制器散热结构中，还具有这样的特征，位于散热器中部的散热板的长度长于位于散热器两侧的散热板的长度。

上述技术方案的积极效果是：

本实用新型提供的一种新型缝纫机控制器散热结构，对散热器的结构进行了重新布局与设计相较一般的散热器质量更轻；散热器安装孔以及IGBT发热器件的安装均为一工位一体化加工与装配，减少了加工时间，降低了加工成本；骨架背板采用ABS材质能有效阻止缝纫机机头的热量传递给IGBT发热器件，保证了控制器的稳定运行，且从材料的替换上降低了材料成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型缝纫机控制器散热结构的实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的一种新型缝纫机控制器散热结构的实施例中的散热器和IGBT发热器件的结构示意图；

图3为本实用新型的一种新型缝纫机控制器散热结构的实施例中的电路板组件的结构示意图。

附图中：1、缝纫机机头；2、骨架背板；3、电路板；4、螺钉；5、螺钉；6、散热器；7、发热器件安装孔；8、IGBT发热器件；9、螺钉；10、螺钉。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图3对本实用新型提供的一种新型缝纫机控制器散热结构作具体阐述。图1为本实用新型的一种新型缝纫机控制器散热结构的实施例的结构示意图，图2为本实用新型的一种新型缝纫机控制器散热结构的实施例中的散热器和IGBT发热器件的结构示意图，图3为本实用新型的一种新型缝纫机控制器散热结构的实施例中的电路板组件的结构示意图。在本实施例中，该新型缝纫机控制器散热结构主要包括缝纫机机头1、骨架背板2、电路板3、螺钉4、螺钉5、散热器6、发热器件安装孔7、IGBT发热器件8、螺钉9、螺钉10。

骨架背板2与缝纫机机头1的一侧连接。电路板组件与骨架背板2背离缝纫机头1的一侧连接，电路板组件包括电路板3、散热器6和若干IGBT发热器件8，散热器6的一侧沿其长度方向设置有若干插槽，每一插槽的内壁设置有若干限位筋，若干IGBT发热器件8布置在若干插槽内，且散热器6背离IGBT发热器件8的另一侧沿散热器6的长度方向设置有若干散热板，电路板3的一端面开设有若干焊接孔，若干IGBT发热器件8的焊接引脚穿设在若干焊接孔内，且散热器6与电路板连接。其中IGBT发热器件8的焊接引脚一次性插入到电路板3对应的焊接孔位后，然后再通过螺钉10把散热器6固定到电路板3上，IGBT发热器件8和电路板3在组装的状态下一起过波峰焊，这样焊接方式缩短了了人工焊接造成的时间，降低了产品的成本。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，骨架背板2开设有三个背板安装孔一和四个背板安装孔二。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，缝纫机机头1设置有三个机头安装孔，三个机头安装孔分别与三个背板安装孔一相正对且通过螺钉5连接。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，电路板3设置有四个板架安装孔一和两个板架安装孔二，四个板架安装孔一分别与四个背板安装孔二相正对且通过螺钉4连接。

在一种优选的实施方式中，如图3所示，散热器6靠近焊接引脚的一端设置有两个散热器安装孔一，两个散热器安装孔一分别与两个板架安装孔二相正对且通过螺钉10连接。

在一种优选的实施方式中，如图2所示，每一插槽内设置有散热器安装孔二和两限位筋，若干散热器安装孔二通过一个工位一次性加工出来，减少了加工工位以及加工时间，单个散热器6加工成本降低，散热器安装孔二靠近两限位筋，限位筋方便对每一IGBT发热器件8进行安装时的位置进行预定位。

在一种优选的实施方式中，如图2所示，每一IGBT发热器件8背离焊接引脚的一端设置有发热器件安装孔7，每一IGBT发热器件8布置在两限位筋的下方，且发热器件安装孔7与散热器安装孔二相正对且通过螺钉9连接，方便拆装进行更换，且发热器件安装孔7与散热器安装孔二通过机械手一个工位一次固定一整排螺钉，减少了组装IGBT发热器件8的工位、工序及缩短了组装时间，有效减少组装成本。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，骨架背板2采用塑料ABS材质，塑料ABS材质为热的不良导体，骨架背板2能有效防止缝纫机机头1产生的热量传递至电路板3，避免IGBT发热器件发生过热爆炸，从而保证控制器的稳定运行。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，骨架背板2的纵截面呈“L”字形设置，骨架背板2用于避开缝纫机机头1上安装的部件，同时也可以减重设计。

在一种优选的实施方式中，如图2所示，位于散热器6中部的散热板的长度长于位于散热器6两侧的散热板的长度，通过对散热器6的散热板进行合理布置，在散热效果不减的前提下减轻了散热器的重量。

以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本实用新型保护范围之意图。

本实施例提供的一种新型缝纫机控制器散热结构，若干IGBT发热器件8通过螺钉9与散热器6一侧的插槽连接，然后IGBT发热器件8焊接引脚穿设在电路板3的焊接孔内采用波峰焊焊接，电路板3与缝纫机机头1之间还隔有一ABS材质的骨架背板2，骨架背板2能阻止缝纫机机头1将热量传递给IGBT发热器件8，散热器6上合理布置有长短不一的散热板，能保证IGBT发热器件8的散热效果。该新型缝纫机控制器散热结构对散热器的结构进行了重新布局与设计相较一般的散热器质量更轻；散热器安装孔以及IGBT发热器件的安装均为一工位一体化加工与装配，减少了加工时间，降低了加工成本；骨架背板采用ABS材质能有效阻止缝纫机机头的热量传递给IGBT发热器件，保证了控制器的稳定运行，且从材料的替换上降低了材料成本。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型缝纫机控制器散热结构，其特征在于，包括：缝纫机机头、骨架背板以及电路板组件，

所述骨架背板与所述缝纫机机头的一侧连接；所述电路板组件与所述骨架背板背离所述缝纫机头的一侧连接，所述电路板组件包括电路板、散热器和若干IGBT发热器件，所述散热器的一侧沿其长度方向设置有若干插槽，每一所述插槽的内壁设置有若干限位筋，若干所述IGBT发热器件布置在若干所述插槽内，且所述散热器背离所述IGBT发热器件的另一侧沿所述散热器的长度方向设置有若干散热板，所述电路板的一端面开设有若干焊接孔，若干所述IGBT发热器件的焊接引脚穿设在若干所述焊接孔内，且散热器与所述电路板连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型缝纫机控制器散热结构，其特征在于，所述骨架背板开设有三个背板安装孔一和四个背板安装孔二。

3.根据权利要求2所述的一种新型缝纫机控制器散热结构，其特征在于，所述缝纫机机头设置有三个机头安装孔，三个所述机头安装孔分别与三个所述背板安装孔一相正对且通过螺纹紧固件连接。

4.根据权利要求2所述的一种新型缝纫机控制器散热结构，其特征在于，所述电路板设置有四个板架安装孔一和两个板架安装孔二，四个所述板架安装孔一分别与四个所述背板安装孔二相正对且通过螺纹紧固件连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型缝纫机控制器散热结构，其特征在于，所述散热器靠近所述焊接引脚的一端设置有两个散热器安装孔一，两个所述散热器安装孔一分别与两个所述板架安装孔二相正对且通过螺纹紧固件连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型缝纫机控制器散热结构，其特征在于，每一所述插槽内设置有散热器安装孔二和两所述限位筋，所述散热器安装孔二靠近两所述限位筋。

7.根据权利要求6所述的一种新型缝纫机控制器散热结构，其特征在于，每一所述IGBT发热器件背离所述焊接引脚的一端设置有发热器件安装孔，每一所述IGBT发热器件布置在两所述限位筋的下方，且所述发热器件安装孔与所述散热器安装孔二相正对且通过螺纹紧固件连接。

8.根据权利要求1所述的一种新型缝纫机控制器散热结构，其特征在于，所述骨架背板采用塑料ABS材质。

9.根据权利要求1所述的一种新型缝纫机控制器散热结构，其特征在于，所述骨架背板的纵截面呈“L”字形设置。

10.根据权利要求1所述的一种新型缝纫机控制器散热结构，其特征在于，位于所述散热器中部的所述散热板的长度长于位于所述散热器两侧的所述散热板的长度。