CN208847855U - 一种镜片贴膜用压合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镜片贴膜用压合设备，其技术方案要点是包括机架、平台本体、压合顶头、治具本体，治具本体设有安置腔和定位块，定位块包括抵接定位边，镜片的外侧壁与各个抵接定位边均抵接时镜片的圆心能够与安置腔的圆心重合；压合顶头包括顶头本体、安装座本体、弹性件，顶头本体与安装座本体滑移连接，安装座本体与顶头本体之间设置有用于限制顶头本体与安装座本体分离以及滑移行程的限位结构；平台本体设有散热通道，散热通道包括有入口端和出口端。该压合设备能够方便镜片快捷、准确的安置到位，有效降低上、下模之间的定位精度要求，达到降低压合设备的制造成本和使用成本的作用，还能够克服现有工作台因持续作业而持续升温的缺点。

Description

一种镜片贴膜用压合设备

技术领域

本实用新型涉及眼镜片加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种镜片贴膜用压合设备。

背景技术

传统的眼镜镜片除了具备有平光镜、凸透镜或凹透镜等基本配置外，为了附加其他光学效能，则会在镜片上贴附或镀上一层可产生预定的光学效果的膜层，而附加的膜层可为偏光膜、滤色膜或镜面保护膜等，例如，当镜片表面贴附偏光膜即可成为一偏光镜片。

目前，公告号为CN106483588B的中国专利公开了一种镜片贴膜加工方法，它包括有下列步骤：步骤一：使用一塑形制程进行该基片的曲面加工；步骤二：使用一清洗制程以使该母片表面形成一微结构；步骤三：将该基片与该母片定位放置于一模具内，其中该模具至少包括有一上模与一下模，该上模的下端部与该下模的上端部呈对应凹凸结合，而该基片与该母片放置于该上模与该下模之间；步骤四：涂覆一定量的黏胶于该基片与该母片之间；步骤五：使用该模具进行该基片与该母片的压合动作，以形成一镜片；以及步骤六：将该镜片进行一固化处理，以完成该镜片贴膜的加工制程。

这种方法虽然能够达到母片与基片间具有贴合面无气泡、无皱纹的良好贴合效果与优异的光学特性等优势，但现有镜片压合设备包括有以下问题：1、使用上、下模将之间涂覆有黏胶的基片与母片做压合之前，需要将涂覆有黏胶的基片与母片先安置到下模上，但由于母片具有一定的弧面，在将其安置到下模上时需要令母片的圆心与下模的圆心重合，而目前依靠人工的定位摆放需要操作工人反复校准，既降低了安置效率，还容易出现偏差，不利于镜片的成品率。

2、使用上、下模将之间涂覆有黏胶的基片与母片做压合时，需要令上模和下模的球形面在贴合时两者的圆心能够重合，因此增加了现有上、下模安装在压合设备上的定位精度要求，从而大大提高了整套压合设备的制造成本和使用成本，不利于广泛推广使用。

3、镜片在贴膜压合操作过程中需要对压合后的镜片进行固化处理，该固化处理可采用UV灯进行光照固化处理，而UV灯对镜片的光照会对镜片和安置镜片的下模以及安置下模的工作台产生热量，并且由于镜片贴膜属于流水线作业，会持续通过UV灯对下模和工作台以及不同的镜片进行光照加热，从而导致下模和工作台在持续作业过程中持续吸热，不利于压合设备中电机等装置的使用寿命，同时下模和工作台过热，也不便于操作人员触碰，增加了操作人员的操作难度，并且工作台的散热也会对操作人员的工作环境产生影响，大大降低了操作人员的工作环境舒适度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种镜片贴膜用压合设备，该压合设备能够方便镜片快捷、准确的安置到位，有效降低上、下模之间的定位精度要求，达到降低压合设备的制造成本和使用成本的作用，还能够克服现有工作台因持续作业而持续升温的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种镜片贴膜用压合设备，包括有机架和设置在机架上的平台本体以及设置在机架上位于平台本体上方的压合顶头，所述平台本体上设置有用于供镜片安置的治具本体，所述治具本体设置有用于供镜片安置的安置腔，所述安置腔的底面成弧形面结构设置并且与镜片的弧形面结构相适配，所述治具本体上至少设置有两个用于供镜片限位的定位块，所述定位块包括有用于供镜片抵接的抵接定位边，所述抵接定位边位于安置腔内并且各个抵接定位边沿安置腔的圆心均匀分布成环状结构，各个抵接定位边所围绕形成的环状内径尺寸与镜片的外径尺寸相适配，镜片的外侧壁与各个抵接定位边均抵接时镜片的圆心能够与安置腔的圆心重合；

所述压合顶头包括有用于压合镜片的顶头本体、和用于将顶头本体安装在压合设备上的安装座本体、以及支撑于顶头本体和安装座本体之间的弹性件，所述顶头本体远离安装座本体的端面成弧形面结构设置并且与镜片的弧形面结构相适配，所述顶头本体与安装座本体滑移连接，并且滑移方向为顶头本体能够靠近或远离安装座本体，所述安装座本体与顶头本体之间设置有用于限制顶头本体与安装座本体分离以及滑移行程的限位结构；通过安装座本体带动顶头本体对镜片进行压合的过程中顶头本体能够向靠近安装座本体的方向滑移，抵接于顶头本体和安装座本体之间的弹性件受力压缩储蓄弹性势能，安装座本体带动顶头本体远离镜片的过程中弹性件的弹性势能释放能够带动顶头本体向远离安装座本体的方向滑移，直至在限位结构的作用下能够避免顶头本体与安装座本体分离；

所述平台本体上设置有能够供散热介质通过的散热通道，所述散热通道位于平台本体厚度方向的中部，并且散热通道的长度方向沿平台本体的长度和/或宽度方向设置，所述散热通道包括有位于其首尾两端的入口端和出口端。

本实用新型进一步设置为：两个定位块分别位于安置腔的相对两侧，所述抵接定位边上均设置有用于供镜片外侧壁上的凸块嵌入的定位凹槽。

本实用新型进一步设置为：所述治具本体包括有治具支撑架和设置有安置腔的镜片安置架，所述治具支撑架与镜片安置架可拆卸连接。

本实用新型进一步设置为：所述平台本体上设置有贯穿其厚度方向的透光通孔，所述透光通孔位于镜片安置架的下方，所述镜片安置架由可透光的硬质材料制成，所述治具支撑架设置有用于供镜片安置架嵌入的安置槽，所述安置槽的底部设置有贯穿治具支撑架的透光孔，所述透光孔的内径尺寸小于安置槽的内径尺寸，所述安置槽的开口处设置有用于将嵌设在安置槽内的镜片安置架按压固定住的固定扣。

本实用新型进一步设置为：所述安置槽的开口端面上螺接有用于固定所述固定扣的固定螺栓，所述固定扣上设置有用于供固定螺栓的螺杆部分贯穿的调节滑槽，固定扣能够沿着调节滑槽的长度方向滑移来调节固定扣扣接在镜片安置架上的长度。

本实用新型进一步设置为：所述固定扣的数量与定位块的数量保持一致，所述定位块远离抵接定位边的一侧与固定扣铰接，定位块能够绕着与固定扣的铰接处向安置腔内翻转也能够从安置腔内向外翻转。

本实用新型进一步设置为：所述治具本体与平台本体分体设置，所述治具本体与平台本体上设置有用于将治具本体定位安置到平台本体上的定位结构。

本实用新型进一步设置为：所述顶头本体朝向安装座本体的端面凸设有用于与安装座本体连接的插接柱，所述安装座本体朝向顶头本体的端面凸设有用于供插接柱插接的套接筒，所述弹性件包括有弹簧，所述弹簧套设于套接筒外并且两端分别与顶头本体和安装座本体相向的端面抵接；

所述限位结构包括有凸设于套接筒的内侧壁上能够与插接柱的端面抵接的限位环、和螺杆能够穿过限位环后与插接柱螺接的限位螺栓，所述限位螺栓与插接柱螺接到位后插接柱与限位环之间留有供顶头本体能够向靠近安装座本体的方向滑移的活动间隙，抵接于顶头本体和安装座本体之间的弹簧释放弹性势能的过程中顶头本体向远离安装座本体的方向滑移，直至限位螺栓的头部抵接于限位环远离插接柱的端面后顶头本体停止滑移。

本实用新型进一步设置为：所述安装座本体包括有用于与顶头本体连接的连接部件和用于与压合设备连接的安装部件，所述连接部件和安装部件分体设置，并且两者之间固定连接有用于减少热量从连接部件向安装部件传递的隔热垫。

本实用新型进一步设置为：所述安装部件和隔热垫上贯穿设置有能够与套接筒导通的导通孔。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过治具本体的设置结构有效提高了镜片安置的便捷性，既提高了镜片的安置效率，还有效提高了镜片的定位准确程度，有利于提高镜片的成品率。并且压合顶头的设置结构降低了其与治具本体的定位精度要求，弹性件的设置令顶头本体在与镜片贴合时具有矫正作用，大大提高了镜片贴膜压合的成品率。而平台本体上的散热通道能够通过散热介质将平台本体在持续作业的过程中吸收的热量快速传递出去，有效避免平台本体在持续作业过程中持续升温。

附图说明

图1为压合顶头和治具本体以及平台本体的结构示意图；

图2为治具本体和平台本体的结构示意图；

图3为治具本体和平台本体的剖视图；

图4为图3中的A部放大结构示意图；

图5为治具本体的俯视图；

图6为压合顶头的剖视图；

图7为平台本体的剖视图。

附图标记：1、平台本体；11、散热通道；111、入口端；112、出口端；12、透光通孔；2、治具本体；21、治具支撑架；211、安置槽；212、透光孔；22、镜片安置架；221、安置腔；222、容胶槽；223、抵接平面；23、定位块；231、抵接定位边；232、定位凹槽；24、固定扣；241、调节滑槽；25、固定螺栓；3、顶头本体；31、插接柱；311、环形凹槽；32、顶头座；33、隔热抵接头；4、安装座本体；41、连接部件；411、套接筒；42、安装部件；43、隔热垫；44、连接螺栓；45、连接孔；46、导通孔；5、弹性件；6、限位结构；61、限位环；62、限位螺栓；63、活动间隙。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-7所示，一种镜片贴膜用压合设备，包括有机架和设置在机架上的平台本体1以及设置在机架上位于平台本体1上方的压合顶头，其中压合顶头与固定在机架上的驱动部件可拆卸连接，该驱动部件为公知技术，采用通常设计，用于驱动压合顶头靠近或远离平台本体1，实现镜片贴膜时的压合操作。平台本体1上设置有用于供镜片安置的治具本体2，治具本体2设置有用于供镜片安置的安置腔221，安置腔221的底面成弧形面结构设置并且与镜片的弧形面结构相适配，当安置腔221的底面向内凹设成球形弧面结构时应与镜片外凸的球形弧面结构相适配，当安置腔221的底面向外凸设成球形弧面结构时应与镜片内凹的球形弧面结构相适配，方便供镜片的正反凹凸面均能够放置到治具本体2上，令镜片贴膜时既能够从镜片的正面压合贴膜，也能够从镜片的反面压合贴膜，进而有利于提高定位治具的使用灵活程度。

治具本体2上至少设置有两个用于供镜片限位的定位块23，定位块23包括有用于供镜片抵接的抵接定位边231，抵接定位边231位于安置腔221内并且各个抵接定位边231沿安置腔221的圆心均匀分布成环状结构，各个抵接定位边231所围绕形成的环状内径尺寸与镜片的外径尺寸相适配，镜片的外侧壁与各个抵接定位边231均抵接时镜片的圆心能够与安置腔221的圆心重合；通过定位块23的设置，能够令镜片在安置到治具本体2上的过程中，能够通过将镜片的边缘与各个抵接定位边231抵接即可快速实现镜片的定位，即实现镜片的圆心与安置腔221的圆心重合，无需依靠人工反复校准定位镜片的摆放位置，既降低了对操作工人的操作要求，有效提高了镜片的安置效率，也大大提高了镜片的安置准确程度，有利于提高镜片的成品率。

压合顶头包括有用于压合镜片的顶头本体3、和用于将顶头本体3安装在压合设备上的安装座本体4、以及支撑于顶头本体3和安装座本体4之间的弹性件5，顶头本体3远离安装座本体4的端面成弧形面结构设置并且与镜片的弧形面结构相适配，当顶头本体3的端面向外凸设成球形弧面结构时应与镜片内凹的球形弧面结构相适配，当顶头本体3的端面向内凹设成球形弧面结构时应与镜片外凸的球形弧面结构相适配，方便压合顶头对镜片的正反凹凸面均能够进行压合操作，令镜片贴膜时既能够从镜片的正面压合贴膜，也能够从镜片的反面压合贴膜，进而有利于提高压合顶头的使用灵活程度。

顶头本体3与安装座本体4滑移连接，并且滑移方向为顶头本体3能够靠近或远离安装座本体4，安装座本体4与顶头本体3之间设置有用于限制顶头本体3与安装座本体4分离以及滑移行程的限位结构6；通过安装座本体4带动顶头本体3对镜片进行压合的过程中顶头本体3能够向靠近安装座本体4的方向滑移，抵接于顶头本体3和安装座本体4之间的弹性件5受力压缩储蓄弹性势能，安装座本体4带动顶头本体3远离镜片的过程中弹性件5的弹性势能释放能够带动顶头本体3向远离安装座本体4的方向滑移，直至在限位结构6的作用下能够避免顶头本体3与安装座本体4分离；

顶头本体3与安装座本体4滑移连接，并且弹性件5支撑连接于顶头本体3和安装座本体4之间，自然状态下顶头本体3在弹性件5的作用力下位于远离安装座本体4的位置，而在使用压合顶头作业的过程中，顶头本体3能够向安装座本体4滑移，并且压缩弹性件5使弹性件5储蓄弹性势能，而在该过程中，为了使顶头本体3的弧形端面与镜片的弧面能够完全贴合，顶头本体3能够在弹性件5的微量调控下进行一定量的角度或位置调节，这是由于顶头本体3能够在弹性件5的作用下向安装座本体4的任意周向摆动，从而使压合顶头与下模具有略微定位偏差时能够通过弹性件5对顶头本体3进行微量调整，进而有效降低了压合顶头与下模配合的定位精度要求，达到了降低压合设备的制造成本和使用成本的作用，便于广泛推广使用。并且弹性件5的设置也有效降低了压合顶头与镜片的配合精度，从而有效提高了镜片贴膜压合的成品率。

此外，镜片受压的作用力也可通过弹性件5进行恒量调控，令压合顶头每次作用在各个镜片上的压合作用力都保持在一定的范围内，如作用在压合顶头上的作用力较大的情况下弹性件5的形变程度较大，从而有效减少了作用在镜片上的压合作用力，有利于提高镜片贴膜成品率。并且最终压合顶头完成一次镜片贴膜压合后压合设备带动整个压合顶头与镜片分离，弹性件5释放弹性势能从而带动顶头本体3向远离安装座本体4的方向滑移，直至在限位结构6的作用下限制着顶头本体3与安装座本体4分离，方便压合顶头能够直接用于作业下一片镜片。

平台本体1上设置有能够供散热介质通过的散热通道11，散热通道11位于平台本体1厚度方向的中部，并且散热通道11的长度方向沿平台本体1的长度和/或宽度方向设置，散热通道11包括有位于其首尾两端的入口端111和出口端112。散热通道11的周边侧壁密封设置仅两端贯穿平台本体1的侧边，散热介质经入口端111进入散热通道11内沿散热通道11长度方向流淌后最终能够从出口端112出来，从而能够持续带走平台本体1在UV灯持续的光照下吸收的热量，并且该散热介质既可为液体也可为气体，因此适用范围广，能够持续、有效地降低平台本体1的温度，避免因温度过高而影响压合设备中电机等装置的使用寿命，并且也降低了操作台以及周边的温度，不仅无碍于操作人员触碰操作台，也有效提高了操作人员的工作环境舒适度。

上述方案于实施过程中，可通过治具本体2的设置结构有效提高了镜片安置的便捷性，既提高了镜片的安置效率，还有效提高了镜片的定位准确程度，有利于提高镜片的成品率。并且压合顶头的设置结构降低了其与治具本体2的定位精度要求，弹性件5的设置令顶头本体3在与镜片贴合时具有矫正作用，大大提高了镜片贴膜压合的成品率。而平台本体1上的散热通道11能够通过散热介质将平台本体1在持续作业的过程中吸收的热量快速传递出去，有效避免平台本体1在持续作业过程中持续升温。

两个定位块23分别位于安置腔221的相对两侧，抵接定位边231上均设置有用于供镜片外侧壁上的凸块嵌入的定位凹槽232。由于具有偏光效果的镜片在安装到镜架上时应按照镜片的偏光作用方向进行安装，因此具有偏光效果的镜片相对两侧设置有起到指示作用的凸块，因此定位块23设置两个，并且位于安置腔221的相对两侧，方便在镜片安置到治具本体2上的过程中，在镜片的边缘与抵接定位边231抵接后镜片上的凸块能够嵌入定位凹槽232内，起到进一步增强镜片安置到治具本体2上的定位准确程度，也能够有效提高镜片的安置稳固程度，避免在移动治具本体2的过程中镜片在治具本体2上产生滑移，而影响镜片的安置准确程度。

治具本体2包括有治具支撑架21和设置有安置腔221的镜片安置架22，治具支撑架21与镜片安置架22可拆卸连接。治具支撑架21上可设置有用于将整个治具本体2定位安置到镜片压合设备上的定位结构，该定位结构可为设置在治具支撑架21底部的定位孔，而该镜片压合设备上可设置有与定位孔对应的定位杆，在治具支撑架21安置到镜片压合设备上的过程中定位杆能够插入定位孔内，避免治具支撑架21在镜片压合设备上移动，并且准确位于上模的正下方，方便镜片压合设备的压膜操作。此外，为了进一步降低治具支撑架21的制造成本或是重量，可将治具支撑架21由普通碳钢或铝合金制成，而定位孔处可由硬质合金制成的金属环固定嵌入在治具支撑架21上即可实现，该方案将治具支撑架21与其上的定位孔分体加工设置，既能够有效降低治具支撑架21的制造成本，也能够采用更轻质的铝合金降低治具支撑架21的重量，进而便于治具的移动，减轻操作人员的劳动力。

安置腔221设置在镜片安置架22上，而治具支撑架21与镜片安置架22分体设置，能够有效减少对治具本体2的原料用量，有利于降低使用成本，并且镜片安置架22多用于适配一种型号的镜片，在对不同型号的镜片进行贴膜压合操作时可通过更换镜片安置架22实现，减少了治具本体2的存储体积和使用成本，便于治具的管理。

平台本体1上设置有贯穿其厚度方向的透光通孔12，透光通孔12位于镜片安置架22的下方，镜片安置架22由可透光的硬质材料制成，治具支撑架21设置有用于供镜片安置架22嵌入的安置槽211，安置槽211的底部设置有贯穿治具支撑架21的透光孔212，透光孔212的内径尺寸小于安置槽211的内径尺寸，安置槽211的开口处设置有用于将嵌设在安置槽211内的镜片安置架22按压固定住的固定扣24。透光通孔12可与透光孔212同轴且内径大小相同设置，由于镜片的贴膜步骤中需要对压合后的镜片进行固化处理，该固化处理可采用UV灯进行光照固化处理，因此将镜片安置架22设置成透光方便UV灯从定位治具的下方对压合的镜片进行固化处理，这是由于定位治具的上方为上模，若上模和UV灯均位于定位治具的上方则增加了上模和UV灯的设计、安装工艺，使其结构复杂化，大大增强了使用成本，因此将镜片安置架22设置成透光能够有效、方便的对镜片进行固化处理。该可透光的硬质材料可选用石英玻璃，其透光性能强、耐高温、机械性能强。

组装时，镜片安置架22嵌入安置槽211内，优选镜片安置架22的外径尺寸与安置槽211的内径尺寸相适配，避免镜片安置架22在安置槽211内易晃动，并且透光孔212的内径尺寸小于安置槽211的内径尺寸，使镜片安置架22的底面能够与安置槽211的底面抵接，避免镜片安置架22滑入透光孔212内，最终通过固定扣24将镜片安置架22按压固定在安置槽211内。

镜片安置架22远离安置腔221的一侧成向外凸的弧形面结构或平面结构设置，安置槽211的底面设置成能够与镜片安置架22远离安置腔221的一侧贴合的弧形面结构或平面结构。由于镜片安置架22需具有透光效果，并且将UV灯的光照集于安置腔221内的镜片上，因此镜片安置架22远离安置腔221的一侧应优选设计成向外凸的弧形面结构或平面结构，而为了提高镜片安置架22嵌入安置腔221内后的稳固程度，安置槽211的底面与镜片安置架22的底面贴合，有效增加两者之间的接触面积，进而有利于提高其安装稳固程度。

透光孔212与安置槽211同轴设置，并且透光孔212的内径尺寸不小于镜片的外径尺寸。透光孔212的内径尺寸在小于安置槽211的内径尺寸的基础上还可不小于镜片的外径尺寸，该结构通过增加透光面积起到增强固化效果的作用，有利于提高镜片的固化效率。而透光孔212与安置槽211同轴，令环状的安置槽211底面能够与镜片安置架22的周边均匀抵接，有利于提高治具支撑架21对镜片安置架22的支撑牢固程度，避免镜片安置架22在上模的按压下破损。

安置槽211的开口端面上螺接有用于固定固定扣24的固定螺栓25，固定扣24上设置有用于供固定螺栓25的螺杆部分贯穿的调节滑槽241，固定扣24能够沿着调节滑槽241的长度方向滑移来调节固定扣24扣接在镜片安置架22上的长度。通过固定螺栓25能够将固定扣24的一端按压在治具支撑架21的上端面，同时固定扣24的另一端按压在镜片安置架22上，从而实现将镜片安置架22按压固定在安置槽211内，并且优选治具支撑架21的上端面与镜片安置架22的端面持平，即镜片安置架22的厚度与安置槽211的深度相适配，便于固定扣24在沿其长度方向滑移时能够始终与治具支撑架21和镜片安置架22抵接。

调节滑槽241的设计不仅能够有效降低组装时的装配精度要求，也能方便调节固定扣24按压在镜片安置架22上的长度，调控灵活。此外，在镜片安置架22于使用过程中若安置腔221的底面磨损需要修磨时改变了镜片安置架22的厚度，也可通过调节滑槽241调节固定扣24按压在镜片安置架22上的位置，因此调节滑槽241的设计也能适应镜片安置架22的修改，有利于延长定位治具的使用寿命。

镜片安置架22于安置腔221的开口端面设置为用于供固定扣24抵接的抵接平面223。抵接平面223与安置腔221的开口端面均成水平结构设置，方便固定扣24按压固定在两者上，并且有利于提高固定扣24与两者的按压面积，进而有利于提高镜片安置架22的安装牢固程度。此外优选抵接平面223与安置腔221的开口端面持平，固定扣24的底面能够与抵接平面223和安置腔221的开口端面抵接，便于固定扣24的调节滑移。

固定扣24的数量与定位块23的数量保持一致，定位块23远离抵接定位边231的一侧与固定扣24铰接，定位块23能够绕着与固定扣24的铰接处向安置腔221内翻转也能够从安置腔221内向外翻转。固定扣24可设置有多个，增强治具支撑架21和镜片安置架22安装牢固程度，同时定位块23也可设置多个，增强镜片与安置腔221的定位准确程度。而本申请优选固定扣24与定位块23的数量保持一致，并且将定位块23与固定扣24做结合，令固定扣24在扣接于镜片安置架22上的一侧与定位块23铰接，方便固定扣24将抵接定位边231翻转至与安置腔221的底面抵接，该方案也可通过调节滑槽241来调节抵接定位边231的位置，结构简单易实施。此外定位块23还可绕铰接处向外翻转，方便对安置腔221的底面进行清洗，设计巧妙。

固定扣24与定位块23的数量保持一致，并且两两一组的位于安置腔221的相对两侧，该方案既能够通过固定扣24将镜片安置架22有效的按压固定在安置腔221内，也能够通过定位块23对镜片进行有效定位。

安置腔221的底面设置有用于容纳胶水的容胶槽222，容胶槽222成环形结构设置并且与安置腔221同轴设置，容胶槽222的内径尺寸与镜片的外径尺寸相适配。镜片与偏光膜贴合的过程中两者之间涂覆有一定量的黏胶，上模下压的过程中多余部分的黏胶会在从镜片与偏光膜的边缘处溢出，最终该黏胶会流至安置腔221的底面上，形成残留，影响该压合后的镜片的拿取便捷性，更会对下一次镜片的定位产生定位精度影响。因此设置有容胶槽222，用于容纳从镜片与偏光膜的边缘处溢出的黏胶，有效避免外溢出的黏胶留在安置腔221对应镜片处的底面。

治具本体2与平台本体1分体设置，治具本体2与平台本体1上设置有用于将治具本体2定位安置到平台本体1上的定位结构。治具本体2与平台本体1分体设置，能够通过更换治具本体2来有效避免一个治具本体2在持续作业过程中持续吸热，该方案可通过更换不同的治具本体2来减少当下该治具本体2的吸热时长；并且镜片需要定位安置到治具本体2上，在对第一个治具本体2上的镜片进行压合贴膜操作的过程中，操作人员可在压合设备作业的时间内将镜片定位安置到第二个治具本体2上，在第一个治具本体2上的镜片完成作业后即可快速替换第二个治具本体2对其上的镜片进行作业，有利于提高工作效率。而上述定位结构可为设置在治具本体2上的定位孔，和设置在平台本体1上可与定位孔对应的定位杆，定位孔和定位杆均设置有多个，并且两两对应设置，在治具本体2安置到平台本体1上的过程中定位杆能够插入定位孔内，避免治具本体2在平台本体1上移动，并且准确位于上模的正下方，方便镜片压合设备的压膜操作。

平台本体1滑移连接在压合设备上，压合设备上设置有滑移轨，平台本体1上设置有与滑移轨滑移连接的滑移块，压合设备上还设置有用于驱动平台本体1沿滑移轨的长度方向滑移的驱动气缸。由于镜片在安置到位后应位于压合设备的上模正下方，当压合设备体积较大，上模距离压合设备的边缘较远时，操作人员不便于直接将镜片递到压合设备内，可通过驱动气缸将平台本体1推送出来，让平台本体1更靠近操作人员，方便操作人员将镜片安置到位，再由驱动气缸将平台本体1复位，因此滑移轨的一端靠近上模，另一端靠近压合设备的上料一侧。

顶头本体3朝向安装座本体4的端面凸设有用于与安装座本体4连接的插接柱31，安装座本体4朝向顶头本体3的端面凸设有用于供插接柱31插接的套接筒411，弹性件5包括有弹簧，弹簧套设于套接筒411外并且两端分别与顶头本体3和安装座本体4相向的端面抵接；顶头本体3和安装座本体4通过插接柱31和套接筒411实现滑移连接，结构简单易实施，并且插接柱31的外径尺寸应略小于套接筒411的内径尺寸，能够供弹簧带动顶头本体3向安装座本体4的任意周向进行微量调整；此外弹簧的内径尺寸应大于套接筒411的外径尺寸，避免套接筒411影响弹簧形变。

限位结构6包括有凸设于套接筒411的内侧壁上能够与插接柱31的端面抵接的限位环61、和螺杆能够穿过限位环61后与插接柱31螺接的限位螺栓62，限位螺栓62与插接柱31螺接到位后插接柱31与限位环61之间留有供顶头本体3能够向靠近安装座本体4的方向滑移的活动间隙63，抵接于顶头本体3和安装座本体4之间的弹簧释放弹性势能的过程中顶头本体3向远离安装座本体4的方向滑移，直至限位螺栓62的头部抵接于限位环61远离插接柱31的端面后顶头本体3停止滑移。此外需说明的有，活动间隙63的宽度尺寸与限位螺栓62螺接入插接柱31内的深度和限位螺栓62的螺杆长度相关。

顶头本体3通过活动间隙63的设置能够向安装座本体4滑移，在使用压合顶头作业的过程中，顶头本体3能够向安装座本体4滑移，同时插接柱31在套接筒411内向限位环61滑移，并且压缩弹性件5使弹性件5储蓄弹性势能，在该过程中顶头本体3完成相对于安装座本体4的调整，之后压合设备可配合弹簧完成恒量压合，也可通过插接柱31在套接筒411内滑移直至与限位环61抵接，直接顶送着顶头本体3完成镜片压合，结构设计巧妙，实用性强。

最终压合顶头完成一次镜片贴膜压合后压合设备带动整个压合顶头与镜片分离，弹性件5释放弹性势能从而带动顶头本体3向远离安装座本体4的方向滑移，直至限位螺栓62的头部抵接于限位环61远离插接柱31的端面限制着顶头本体3与安装座本体4分离。

插接柱31的外侧壁上凹设有环形凹槽311，限位螺栓62与插接柱31螺接到位后插接柱31于滑移过程中环形凹槽311能够始终位于套接筒411内。环形凹槽311的设置减少了插接柱31的外侧壁与套接筒411的内侧壁接触的面积，从而有效的减少了摩擦，便于顶头本体3与安装座本体4滑移。并且顶头本体3与安装座本体4装配好后环形凹槽311能够始终位于套接筒411内，即使弹簧会带动顶头本体3向安装座本体4的周边进行摆动，也不会因环形凹槽311受到影响，从而有利于提高压合顶头的微调稳定程度。

安装座本体4包括有用于与顶头本体3连接的连接部件41和用于与压合设备连接的安装部件42，连接部件41和安装部件42分体设置，并且两者之间固定连接有用于减少热量从连接部件41向安装部件42传递的隔热垫43。由于镜片的贴膜步骤中需要对压合后的镜片进行固化处理，该固化处理可采用UV灯进行光照固化处理，而UV灯对镜片的光照会对镜片以及顶头本体3产生热量，并且由于镜片贴膜属于流水线作业，会持续通过UV灯对顶头本体3和不同的镜片进行光照加热，从而导致顶头本体3在持续作业过程中持续吸热。将安装座本体4设置为分体的连接部件41和安装部件42，并且两者之间还设置有隔热垫43，起到避免顶头本体3的热量通过安装座本体4传递到压合设备上，从而影响压合设备中电机等装置的使用寿命。

安装座本体4上螺接有用于将隔热垫43夹持固定连接在连接部件41和安装部件42之间的连接螺栓44，连接部件41和安装部件42以及隔热垫43上同轴贯穿设置有用于供连接螺栓44连接的连接孔45，连接孔45设置有多个，并且以套接筒411的中心轴线为圆心呈环形阵列设置。该连接结构简单易实施，有利于降低加工成本和组装成本，并且连接牢固程度高，有效防止连接部件41和安装部件42分离。其中连接孔45可在安装部件42上表现为能够与连接螺栓44螺接的螺纹孔，连接孔45可在隔热垫43上表现为能够供连接螺栓44的螺杆穿过的通孔，连接孔45可在连接部件41上表现为能够供连接螺栓44的头部嵌入的沉孔。

安装部件42和隔热垫43上贯穿设置有能够与套接筒411导通的导通孔46。由于顶头本体3的弧形端面多用于适配一种型号的镜片，在对不同型号的镜片进行贴膜压合操作时可通过更换顶头本体3实现，导通孔46的设置能够在不用分离连接部件41和安装部件42的状态下即可拆装限位螺栓62，既优化了压合顶头的拆装效率，也便于对压合顶头的检修，更减少了安装座本体4的储备数量，和压合顶头的存储体积和使用成本，有利于压合顶头管理。

顶头本体3可包括有用于与安装座本体4连接的顶头座32、和位于顶头座32上远离安装座本体4一侧的隔热抵接头33，隔热抵接头33远离安装座本体4的端面成弧形面结构设置并且与镜片的弧形面结构相适配，顶头座32由金属制成，弹性件5支撑于顶头座32和安装座本体4之间，隔热抵接头33由具有隔热效果的弹性材料制成，并且与顶头座32可拆卸固定连接。顶头本体3包括有顶头座32和隔热抵接头33，两者之间可通过螺栓或螺纹实现可拆卸固定连接，隔热抵接头33通过顶头座32与安装座本体4连接，并且弹性件5抵接于顶头座32和安装座本体4之间。隔热抵接头33可由橡胶制成，既具有一定弹性，增加隔热抵接头33于压合作业时与镜片的接触面积以及贴合程度，也具有一定隔热效果，起到避免顶头本体3的热量通过安装座本体4传递到压合设备上，从而影响压合设备中电机等装置的使用寿命。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种镜片贴膜用压合设备，包括有机架和设置在机架上的平台本体(1)以及设置在机架上位于平台本体(1)上方的压合顶头，所述平台本体(1)上设置有用于供镜片安置的治具本体(2)，其特征是：所述治具本体(2)设置有用于供镜片安置的安置腔(221)，所述安置腔(221)的底面成弧形面结构设置并且与镜片的弧形面结构相适配，所述治具本体(2)上至少设置有两个用于供镜片限位的定位块(23)，所述定位块(23)包括有用于供镜片抵接的抵接定位边(231)，所述抵接定位边(231)位于安置腔(221)内并且各个抵接定位边(231)沿安置腔(221)的圆心均匀分布成环状结构，各个抵接定位边(231)所围绕形成的环状内径尺寸与镜片的外径尺寸相适配，镜片的外侧壁与各个抵接定位边(231)均抵接时镜片的圆心能够与安置腔(221)的圆心重合；

所述压合顶头包括有用于压合镜片的顶头本体(3)、和用于将顶头本体(3)安装在压合设备上的安装座本体(4)、以及支撑于顶头本体(3)和安装座本体(4)之间的弹性件(5)，所述顶头本体(3)远离安装座本体(4)的端面成弧形面结构设置并且与镜片的弧形面结构相适配，所述顶头本体(3)与安装座本体(4)滑移连接，并且滑移方向为顶头本体(3)能够靠近或远离安装座本体(4)，所述安装座本体(4)与顶头本体(3)之间设置有用于限制顶头本体(3)与安装座本体(4)分离以及滑移行程的限位结构(6)；通过安装座本体(4)带动顶头本体(3)对镜片进行压合的过程中顶头本体(3)能够向靠近安装座本体(4)的方向滑移，抵接于顶头本体(3)和安装座本体(4)之间的弹性件(5)受力压缩储蓄弹性势能，安装座本体(4)带动顶头本体(3)远离镜片的过程中弹性件(5)的弹性势能释放能够带动顶头本体(3)向远离安装座本体(4)的方向滑移，直至在限位结构(6)的作用下能够避免顶头本体(3)与安装座本体(4)分离；

所述平台本体(1)上设置有能够供散热介质通过的散热通道(11)，所述散热通道(11)位于平台本体(1)厚度方向的中部，并且散热通道(11)的长度方向沿平台本体(1)的长度和/或宽度方向设置，所述散热通道(11)包括有位于其首尾两端的入口端(111)和出口端(112)。

2.根据权利要求1所述的一种镜片贴膜用压合设备，其特征是：两个定位块(23)分别位于安置腔(221)的相对两侧，所述抵接定位边(231)上均设置有用于供镜片外侧壁上的凸块嵌入的定位凹槽(232)。

3.根据权利要求1所述的一种镜片贴膜用压合设备，其特征是：所述治具本体(2)包括有治具支撑架(21)和设置有安置腔(221)的镜片安置架(22)，所述治具支撑架(21)与镜片安置架(22)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种镜片贴膜用压合设备，其特征是：所述平台本体(1)上设置有贯穿其厚度方向的透光通孔(12)，所述透光通孔(12)位于镜片安置架(22)的下方，所述镜片安置架(22)由可透光的硬质材料制成，所述治具支撑架(21)设置有用于供镜片安置架(22)嵌入的安置槽(211)，所述安置槽(211)的底部设置有贯穿治具支撑架(21)的透光孔(212)，所述透光孔(212)的内径尺寸小于安置槽(211)的内径尺寸，所述安置槽(211)的开口处设置有用于将嵌设在安置槽(211)内的镜片安置架(22)按压固定住的固定扣(24)。

5.根据权利要求4所述的一种镜片贴膜用压合设备，其特征是：所述安置槽(211)的开口端面上螺接有用于固定所述固定扣(24)的固定螺栓(25)，所述固定扣(24)上设置有用于供固定螺栓(25)的螺杆部分贯穿的调节滑槽(241)，固定扣(24)能够沿着调节滑槽(241)的长度方向滑移来调节固定扣(24)扣接在镜片安置架(22)上的长度。

6.根据权利要求4或5所述的一种镜片贴膜用压合设备，其特征是：所述固定扣(24)的数量与定位块(23)的数量保持一致，所述定位块(23)远离抵接定位边(231)的一侧与固定扣(24)铰接，定位块(23)能够绕着与固定扣(24)的铰接处向安置腔(221)内翻转也能够从安置腔(221)内向外翻转。

7.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种镜片贴膜用压合设备，其特征是：所述治具本体(2)与平台本体(1)分体设置，所述治具本体(2)与平台本体(1)上设置有用于将治具本体(2)定位安置到平台本体(1)上的定位结构。

8.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种镜片贴膜用压合设备，其特征是：所述顶头本体(3)朝向安装座本体(4)的端面凸设有用于与安装座本体(4)连接的插接柱(31)，所述安装座本体(4)朝向顶头本体(3)的端面凸设有用于供插接柱(31)插接的套接筒(411)，所述弹性件(5)包括有弹簧，所述弹簧套设于套接筒(411)外并且两端分别与顶头本体(3)和安装座本体(4)相向的端面抵接；

所述限位结构(6)包括有凸设于套接筒(411)的内侧壁上能够与插接柱(31)的端面抵接的限位环(61)、和螺杆能够穿过限位环(61)后与插接柱(31)螺接的限位螺栓(62)，所述限位螺栓(62)与插接柱(31)螺接到位后插接柱(31)与限位环(61)之间留有供顶头本体(3)能够向靠近安装座本体(4)的方向滑移的活动间隙(63)，抵接于顶头本体(3)和安装座本体(4)之间的弹簧释放弹性势能的过程中顶头本体(3)向远离安装座本体(4)的方向滑移，直至限位螺栓(62)的头部抵接于限位环(61)远离插接柱(31)的端面后顶头本体(3)停止滑移。

9.根据权利要求8所述的一种镜片贴膜用压合设备，其特征是：所述安装座本体(4)包括有用于与顶头本体(3)连接的连接部件(41)和用于与压合设备连接的安装部件(42)，所述连接部件(41)和安装部件(42)分体设置，并且两者之间固定连接有用于减少热量从连接部件(41)向安装部件(42)传递的隔热垫(43)。

10.根据权利要求9所述的一种镜片贴膜用压合设备，其特征是：所述安装部件(42)和隔热垫(43)上贯穿设置有能够与套接筒(411)导通的导通孔(46)。