CN208847079U - 一种具有警报功能的精密零件加工用尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有警报功能的精密零件加工用尺寸检测装置，包括固定板、第二报警器和传送带，所述固定板的下表面焊接连接有检测箱，所述第一报警器的右端连接有第一连接线路，所述第二报警器固定安装在第一报警器的右侧，所述第二连接线路的下端的上方电性连接有第三导电片，所述底座的左右两端内侧均固定连接有竖板，所述传送带固定安装在底座的下表面，所述第二转辊的右端固定安装有电机。该具有警报功能的精密零件加工用尺寸检测装置，解决了大多数零件加工用尺寸检测装置不具有报警功能的问题，且一般的零件加工用尺寸检测装置不方便对零件进行固定的问题，并且普通的零件加工用尺寸检测装置检测效率较低的问题。

Description

一种具有警报功能的精密零件加工用尺寸检测装置

技术领域

本实用新型涉及零件加工相关技术领域，具体为一种具有警报功能的精密零件加工用尺寸检测装置。

背景技术

在大多数机械设备组成中，通常由很多零件的相互安装与固定组成，但是在组装之前需要所需的零件进行生产加工，由于机械设备的复杂性和精密性，因此，对零件的加工精度要求也相当高，以免生产出尺寸或质量不合格的零件，而影响机械的整体运作。

为了保证零件生产的质量和尺寸符合标准，通常在生产结束后，需要对零件进行检测，其中一项检测即为零件的尺寸检测，但是当今市场上现有的零件加工用尺寸检测装置往往不具有报警功能，使检测结果不明确，且一般的零件加工用尺寸检测装置不方便对零件进行固定，并且普通的零件加工用尺寸检测装置检测效率较低，本实用新型的目的在于提供一种具有警报功能的精密零件加工用尺寸检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上零件加工用尺寸检测装置的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有警报功能的精密零件加工用尺寸检测装置，以解决上述背景技术中提出的大多数零件加工用尺寸检测装置不具有报警功能，且不方便对零件进行固定，并且检测效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有警报功能的精密零件加工用尺寸检测装置，包括固定板、第二报警器和传送带，所述固定板的下表面焊接连接有检测箱，且固定板的上表面左端固定安装有第一报警器，所述第一报警器的右端连接有第一连接线路，且第一连接线路的下端左侧电性连接有第一导电片，并且第一连接线路的下端右侧电性连接有第二导电片，所述第二报警器固定安装在第一报警器的右侧，且第二报警器的左端固定连接有第二连接线路，所述第二连接线路的下端的上方电性连接有第三导电片，且第二连接线路下端的下方电性连接有第四导电片，所述检测箱的内侧固定安装有横板，且横板的下表面固定连接在底座的上表面，所述底座的左右两端内侧均固定连接有竖板，所述传送带固定安装在底座的下表面，且传送带的内侧上端安装有第一转辊，并且第一转辊的正下方通过皮带连接有第二转辊，所述第二转辊的右端固定安装有电机。

优选的，所述检测箱的纵截面形状为“凹”字型，且检测箱的宽度尺寸与横板的宽度尺寸相等，并且检测箱的高度尺寸与竖板的高度尺寸相等。

优选的，所述第一导电片和第二导电片均关于检测箱的中轴线对称设置有2个，且第一导电片的宽度尺寸与第二导电片的宽度尺寸相等。

优选的，所述横板与竖板垂直分布，且横板和竖板的顶端纵截面均呈梯形结构，并且横板在底座上为伸缩结构。

优选的，所述竖板关于检测箱的中轴线对称设置有2个，且竖板与底座构成伸缩结构。

优选的，所述第一转辊与第二转辊平行设置，且第一转辊通过皮带与第二转辊构成传动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有警报功能的精密零件加工用尺寸检测装置，解决了大多数零件加工用尺寸检测装置不具有报警功能的问题，且一般的零件加工用尺寸检测装置不方便对零件进行固定的问题，并且普通的零件加工用尺寸检测装置检测效率较低的问题；

1、在底座的内侧左右两端均固定安装有竖板，且在底座的前后两端上表面均固定安装有横板，并且竖板和横板在底座上均为伸缩结构，因此，可通过左右移动竖板和上下移动横板，将被检测的零件固定在横板和竖板的内侧，从而方便对零件的传送和检测；

2、在检测箱的内表面分别安装有第一导电片、第二导电片、第三导电片和第四导电片，当被检测的零件宽度尺寸过大或过小时，将使竖板的上端与第一导电片或第二导电片接通，从而使竖板、第一导电片、第二导电片、第一连接线路和第一报警器连接成完成的电路，从而使第一报警器通电报警，同理，当被检测的零件固定尺寸过大或过小时，将使横板与第三导电片或第四导电片接通，从而使横板第三导电片、第四导电片、第二连接线路与第二报警器接通，使第二报警器报警，该加测方式检测的结果较为明显；

3、在传送带的上表面等间距设置有多组底座、横板和竖板，可同时对多个零件进行固定，并通过传送带的传送，使多个零件依次穿过检测箱进行检测，从而提高该检测侧装置的检测效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型底座俯视结构示意图；

图5为本实用新型底座侧视结构示意图。

图中：1、固定板；2、检测箱；3、第一报警器；4、第一连接线路；5、第一导电片；6、第二导电片；7、第二报警器；8、第二连接线路；9、第三导电片；10、第四导电片；11、横板；12、竖板；13、底座；14、传送带；15、第一转辊；16、第二转辊；17、皮带；18、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有警报功能的精密零件加工用尺寸检测装置，包括固定板1、检测箱2、第一报警器3、第一连接线路4、第一导电片5、第二导电片6、第二报警器7、第二连接线路8、第三导电片9、第四导电片10、横板11、竖板12、底座13、传送带14、第一转辊15、第二转辊16、皮带17和电机18，固定板1的下表面焊接连接有检测箱2，且固定板1的上表面左端固定安装有第一报警器3，第一报警器3的右端连接有第一连接线路4，且第一连接线路4的下端左侧电性连接有第一导电片5，并且第一连接线路4的下端右侧电性连接有第二导电片6，第二报警器7固定安装在第一报警器3的右侧，且第二报警器7的左端固定连接有第二连接线路8，第二连接线路8的下端的上方电性连接有第三导电片9，且第二连接线路8下端的下方电性连接有第四导电片10，检测箱2的内侧固定安装有横板11，且横板11的下表面固定连接在底座13的上表面，底座13的左右两端内侧均固定连接有竖板12，传送带14固定安装在底座13的下表面，且传送带14的内侧上端安装有第一转辊15，并且第一转辊15的正下方通过皮带17连接有第二转辊16，第二转辊16的右端固定安装有电机18。

如图1中第一转辊15与第二转辊16平行设置，且第一转辊15通过皮带17与第二转辊16构成传动结构，可通过皮带17的作用，使第二转辊16转动时能够带动第一转辊15的转动；

如图3中检测箱2的纵截面形状为“凹”字型，且检测箱2的宽度尺寸与横板11的宽度尺寸相等，并且检测箱2的高度尺寸与竖板12的高度尺寸相等，可使底座13经过检测箱2时，使横板11和竖板12的顶端均与检测箱2的内部接触，第一导电片5和第二导电片6均关于检测箱2的中轴线对称设置有2个，且第一导电片5的宽度尺寸与第二导电片6的宽度尺寸相等，可通过第一导电片5和第二导电片6的作用使零件尺寸超出一定范围时，竖板12与第一导电片5和第二导电片6接通；

如图3中横板11与竖板12垂直分布，且横板11和竖板12的顶端纵截面均呈梯形结构，并且横板11在底座13上为伸缩结构，将横板11和竖板12的顶端纵截面均设置为梯形结构，可减小横板11和竖板12与检测箱2的接触面积，从而提高检测箱2检测的灵敏性；

如图4中竖板12关于检测箱2的中轴线对称设置有2个，且竖板12与底座13构成伸缩结构，可通过竖板12在底座13上的伸缩运动，使竖板12对零件进行水平方向上的固定。

工作原理：在使用该具有警报功能的精密零件加工用尺寸检测装置时，首先将零件固定在底座13上，在固定过程中，先将2个竖板12箱两侧拨动，且将横板11向上拉起，将零件放入横板11与竖板12之间，由于横板11和竖板12在底座13上均为伸缩结构，因此，可通过横板11和竖板12对零件的挤压，使零件固定在底座13上，由于在传送带14的上表面等间距固定安装有多组横板11、竖板12和底座13，可将多个零件依次固定在底座13上，从而对对个零件进行同时检测，节省工作时间，提高工作效率，当固定结束后，将型号为Y90S-2的电机18接通电源，从而使电机18带动第二转辊16的转动，由于第二转辊16通过皮带17与第一转辊15构成传送结构，因此，可使第一转辊15和第二转辊16同时转动，从而带动传送带14的转动，使传送带14上底座13内侧固定的零件缓慢匀速的向右运动，使零件依次通过检测箱2，若零件的宽度尺寸和固定尺寸均符合要求，则零件通过检测箱2时将不会有任何声响，若零件的宽度尺寸大于或小于标准尺寸时，将使2个竖板12之间的间距尺寸变大或变小，从而使竖板12的上端与第一导电片5或第二导电片6接通，由于第一导电片5和第二导电片6的上端均通过第一连接线路4电性连接有型号为NJ1-200-3的第一报警器3，因此，当竖板12与第一导电片5和第二导电片6接通时，将使竖板12、第一导电片5、第二导电片6、第一连接线路4与第一报警器3构成完整的闭合回路，从而使第一报警器3接通，并产生警报声，同理，当零件的高度尺寸大于或小于标准尺寸时，将使横板11的左右两端均接通第三导电片9或第四导电片10，从而使横板11、第三导电片9、第四导电片10、第二连接线路8与型号为NJ1-200-3的第二报警器7构成完整的闭合回路，从而使第二报警器7接通，并产生警报声，从而确定零件的宽度尺寸和固定尺寸是否符合标准尺寸，并将不合格的零件进行剔除，这就是该具有警报功能的精密零件加工用尺寸检测装置的工作原理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有警报功能的精密零件加工用尺寸检测装置，包括固定板(1)、第二报警器(7)和传送带(14)，其特征在于：所述固定板(1)的下表面焊接连接有检测箱(2)，且固定板(1)的上表面左端固定安装有第一报警器(3)，所述第一报警器(3)的右端连接有第一连接线路(4)，且第一连接线路(4)的下端左侧电性连接有第一导电片(5)，并且第一连接线路(4)的下端右侧电性连接有第二导电片(6)，所述第二报警器(7)固定安装在第一报警器(3)的右侧，且第二报警器(7)的左端固定连接有第二连接线路(8)，所述第二连接线路(8)的下端的上方电性连接有第三导电片(9)，且第二连接线路(8)下端的下方电性连接有第四导电片(10)，所述检测箱(2)的内侧固定安装有横板(11)，且横板(11)的下表面固定连接在底座(13)的上表面，所述底座(13)的左右两端内侧均固定连接有竖板(12)，所述传送带(14)固定安装在底座(13)的下表面，且传送带(14)的内侧上端安装有第一转辊(15)，并且第一转辊(15)的正下方通过皮带(17)连接有第二转辊(16)，所述第二转辊(16)的右端固定安装有电机(18)。

2.根据权利要求1所述的一种具有警报功能的精密零件加工用尺寸检测装置，其特征在于：所述检测箱(2)的纵截面形状为“凹”字型，且检测箱(2)的宽度尺寸与横板(11)的宽度尺寸相等，并且检测箱(2)的高度尺寸与竖板(12)的高度尺寸相等。

3.根据权利要求1所述的一种具有警报功能的精密零件加工用尺寸检测装置，其特征在于：所述第一导电片(5)和第二导电片(6)均关于检测箱(2)的中轴线对称设置有2个，且第一导电片(5)的宽度尺寸与第二导电片(6)的宽度尺寸相等。

4.根据权利要求1所述的一种具有警报功能的精密零件加工用尺寸检测装置，其特征在于：所述横板(11)与竖板(12)垂直分布，且横板(11)和竖板(12)的顶端纵截面均呈梯形结构，并且横板(11)在底座(13)上为伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有警报功能的精密零件加工用尺寸检测装置，其特征在于：所述竖板(12)关于检测箱(2)的中轴线对称设置有2个，且竖板(12)与底座(13)构成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有警报功能的精密零件加工用尺寸检测装置，其特征在于：所述第一转辊(15)与第二转辊(16)平行设置，且第一转辊(15)通过皮带(17)与第二转辊(16)构成传动结构。