CN208846755U - 一种节能燃烧锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能燃烧锅炉，包括锅炉主体，锅炉主体由前端盖、后端盖和位于中部的若干相同规格的燃气加热单元组成，燃气加热单元为内部带水流管道的铝合金压铸件，水流管道为双流通道，分别为第一水流管道和第二水流管道，第一水流管道和第二水流管道均为蛇形管道且对称设置。第一水流管道和第二水流管道共用同一条进水管路，排烟管路与进水管路共用一管壁，该管壁上设有散热鳍片，散热鳍片位于排烟管路内，散热鳍片根部与管壁连为一体。本实用新型通过在单个燃烧锅炉内增加水流管道数量，并设置热量回收利用环节，更好地利用燃烧热量，节约能源，提高锅炉的热效率和稳定性。

Description

一种节能燃烧锅炉

技术领域

本发明涉及燃烧锅炉技术领域，尤其涉及一种节能燃烧锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。锅炉热效率是指锅炉有效利用热量与单位时间内锅炉的输入热量的百分比，也称为锅炉效率，用符号η表示，它是表明锅炉热经济性的指标，提高热效率是现有锅炉的重要诉求之一，为此，本申请人在现有锅炉基础上发明创造了本专利申请技术。

发明内容

本发明的目的是提出一种节能燃烧锅炉，其通过在单个燃烧锅炉内增加水流管道数量，并设置热量回收利用系统，更好地利用燃烧热量，节约能源，出热水效率高且稳定。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种节能燃烧锅炉，包括带燃气通道的锅炉主体，其特征在于：所述锅炉主体由前端盖、后端盖和位于中部的若干相同规格的燃气加热单元组成，所述燃气加热单元为内部带水流管道的铝合金压铸件，所述水流管道为双流通道，分别为第一水流管道和第二水流管道，第一水流管道和第二水流管道均为蛇形管道且对称设置；

所述燃气通道设有排烟管路，所述第一水流管道和第二水流管道共用同一条进水管路，所述排烟管路与所述进水管路共用一管壁，该管壁上设有散热鳍片，散热鳍片位于所述排烟管路内，散热鳍片根部与管壁连为一体。

如上所述一种节能燃烧锅炉，其特征在于：相邻两个燃气加热单元之间、前端盖与燃气加热单元前端之间、以及后端盖与燃气加热单元后端之间通过螺栓锁紧连接，前端盖、各个燃气加热单元、后端盖边缘对应设有供螺栓连接的连接耳。

如上所述一种节能燃烧锅炉，其特征在于：相邻两个燃气加热单元之间、前端盖与燃气加热单元前端之间、以及后端盖与燃气加热单元后端之间设置有密封垫圈。

如上所述一种节能燃烧锅炉，其特征在于：在所述排烟管路内的底部设有方便收集积水并排出的积水槽。

本发明的有益效果为：燃气加热单元为内部带水流管道的铝合金压铸件，所述水流管道为双流通道，该设计使得燃气加热单元具有足够的内部空间用于加热水，同时双流通道有利于减小水流管道的管径，避免大管径水流管道容易因空气累计形成气泡加热后造成的燃烧锅炉抖动，出热水效率高且稳定；同时第一水流管道和第二水流管道共用同一条进水管路，排烟管路与所述进水管路共用一管壁，该管壁上设有散热鳍片，散热鳍片位于排烟管路内，散热鳍片根部与管壁连为一体。该设计使燃烧后的高温废气通过排烟管路时对管壁上的散热鳍片加热，散热鳍片将热量由管壁传入进水管路，对刚进入加热单元的水进行预热，提高加热效率，节约能源。

附图说明

图1为燃烧锅炉的燃气燃烧排放通道内燃气流向原理示意图。

图2为燃气加热单元主视结构示意图。

图3为燃气加热单元内部的水流管道结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图所示，图1为燃烧锅炉的燃气燃烧排放通道内燃气流向原理示意图。图2为燃气加热单元主视结构示意图。图3为燃气加热单元内部的水流管道结构示意图。

一种节能燃烧锅炉，包括锅炉主体100，锅炉主体100由前端盖2、后端盖3和位于中部的若干相同规格的燃气加热单元1组成。

其中，燃气加热单元1为内部带水流管道11的铝合金压铸件，水流管道11为双流通道，分别为第一水流管道和第二水流管道，第一水流管道和第二水流管道均为蛇形管道且对称设置。第一水流管道和第二水流管道均为下进上出水设计，燃气加热单元1下部设有与水流管道11连通的进水管路71，燃气加热单元1上部设有与水流管道11连通的出水管72。

本申请实施例子中，燃气加热单元1上部设有供燃气穿过的进气孔12，燃气加热单元1下部设有供燃烧后烟气穿过的排气孔13，燃气加热单元1前后两侧分别设有内凹的腔室10，腔室10内壁上设有外凸的导热柱6。

使用时，若干相同规格的燃气加热单元1上的进气孔12顺次对接连通形成一轴向贯通的进气通道101；若干相同规格的燃气加热单元1上的排气孔13顺次对接连通形成一轴向贯通的排烟管路102。排烟管路102与所述进水管路71共用一管壁14，该管壁14上设有散热鳍片15，散热鳍片15位于排烟管路102内，散热鳍片15根部与管壁14连为一体，燃烧后的高温废气通过排烟管路时对管壁上的散热鳍片15加热，散热鳍片15将热量由管壁传入进水管路71，对刚进入加热单元的水进行预热，提高加热效率，节约能源。

后端盖3封盖在位于最后端的燃气加热单元1的外侧以封堵住排烟管路102的一端，后端盖3上部设有与所述进气通道101后端正对连通的进气接头41；所述前端盖2封盖在位于最前端的燃气加热单元1的外侧以封堵住进气通道101的另一端，前端盖2下部设有与所述排烟管路102另一端正对连通的排气管42。

相邻两个燃气加热单元1之间的外边缘密封配合形成，相邻两个燃气加热单元1之间的腔室10正对接形成用于加热水流管道11的中间燃烧室200；前端盖2边缘与位于最前端的燃气加热单元1的外边缘密封配合形成能加热位于最前端燃气加热单元1上的水流管道11的前端燃烧室201；后端盖3边缘与位于最后端的燃气加热单元1的外边缘密封配合形成能加热位于最后端燃气加热单元1上的水流管道11的后端燃烧室202。

前端燃烧室201、中间燃烧室200和后端燃烧室202上端均与进气通道101连通；前端燃烧室201、中间燃烧室200和后端燃烧室202下端均与排烟管路102连通，构成完整的燃气燃烧排放通道。

本申请实施例子中，相邻两个燃气加热单元1之间、前端盖2与燃气加热单元1前端之间、以及后端盖3与燃气加热单元1后端之间通过螺栓锁紧连接，前端盖2、各个燃气加热单元1、后端盖3边缘对应设有供螺栓连接的连接耳8。相邻两个燃气加热单元1之间、前端盖2与燃气加热单元1前端之间、以及后端盖3与燃气加热单元1后端之间设置有密封垫圈(图中未示出)。

为方便燃气燃烧排放通道内的积水排出，在排烟管路102内的底部设有方便收集积水并排出的积水槽5。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种节能燃烧锅炉，包括带燃气通道(101)的锅炉主体(100)，其特征在于：所述锅炉主体(100)由前端盖(2)、后端盖(3)和位于中部的若干相同规格的燃气加热单元(1)组成，所述燃气加热单元(1)为内部带水流管道(11)的铝合金压铸件，所述水流管道(11)为双流通道，分别为第一水流管道和第二水流管道，第一水流管道和第二水流管道均为蛇形管道且对称设置；

所述燃气通道(101)设有排烟管路(102)，所述第一水流管道和第二水流管道共用同一条进水管路(71)，所述排烟管路(102)与所述进水管路(71)共用一管壁(14)，该管壁(14)上设有散热鳍片(15)，散热鳍片(15)位于所述排烟管路(102)内，散热鳍片(15)根部与管壁(14)连为一体。

2.根据权利要求1所述一种节能燃烧锅炉，其特征在于：相邻两个燃气加热单元(1)之间、前端盖(2)与燃气加热单元(1)前端之间、以及后端盖(3)与燃气加热单元(1)后端之间通过螺栓锁紧连接，前端盖(2)、各个燃气加热单元(1)、后端盖(3)边缘对应设有供螺栓连接的连接耳(8)。

3.根据权利要求2所述一种节能燃烧锅炉，其特征在于：相邻两个燃气加热单元(1)之间、前端盖(2)与燃气加热单元(1)前端之间、以及后端盖(3)与燃气加热单元(1)后端之间设置有密封垫圈。

4.根据权利要求1所述一种节能燃烧锅炉，其特征在于：在所述排烟管路(102)内的底部设有方便收集积水并排出的积水槽(5)。