CN208846699U - 一种面板限位结构、面板装配组件以及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种面板限位结构、面板装配组件以及空调器，涉及空调技术领域，该面板限位结构包括前面板本体，前面板本体的顶部设置有用于连接后面板的限位安装结构，限位安装结构包括安装基座和限位凸块，安装基座设置在前面板本体的顶部，限位凸块设置在安装基座的内侧并向外伸出安装基座，且限位凸块具有用于抵接后面板的抵接侧面和抵接底面。在装配时，限位凸块伸入后面板，抵接侧面和抵接底面均抵接在后面板的相应位置，通过限位凸块的抵接作用，使得通过后面板能够对前面板进行限位，避免前面板的顶部在竖直方向上和水平方向上的的滑动或变形，保证了前面板和后面板能够对齐，降低了装配难度，提升了装配效率。

Description

一种面板限位结构、面板装配组件以及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种面板限位结构、面板装配组件以及空调器。

背景技术

在空调组装过程中，通常需要将空调的不同外观面板装配在一起，对于空调柜机来说，则需要将空调的前面板与后面板装配在一起形成完成的外观面板。

在现有技术中，通常是通过螺钉或卡扣等常用的装配件对前面板和后面板进行装配，在装配过程中，首先需要将前面板与后面板对准进行装配，由于前面板与后面板具有一定的外形误差，导致在装配时前面板和后面板上的螺孔难以对齐，或者在利用卡扣装配时难以卡接在一起。特别是对于具有弧度的前面板或后面板，在装配时十分容易向着两侧张开，难以对齐，极大地提升了装配难度，降低了装配效率。

由此可见，设计制造出一种能够对前面板或后面板进行限位，保证前面板和后面板能够对齐，降低装配难度，提升装配效率的面板限位结构就显得尤为重要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种面板限位结构，能够对前面板或后面板进行限位，保证前面板和后面板能够对齐，降低装配难度，提升装配效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种面板限位结构，包括前面板本体，前面板本体的顶部设置有用于连接后面板的限位安装结构，限位安装结构包括安装基座和限位凸块，安装基座设置在前面板本体的顶部并与前面板本体的端部相平齐，用于抵接于所述后面板并与后面板可拆卸连接，限位凸块设置在安装基座的内侧并向外伸出安装基座，且限位凸块具有用于抵接后面板的抵接侧面和抵接底面。

进一步地，抵接侧面上间隔设置有多条第一线形筋，抵接底面上间隔设置有多条第二线形筋。

进一步地，多条第一线形筋相互平行设置，多条第二线形筋相互平行设置。

进一步地，安装基座具有相互垂直的连接面和止挡面，限位凸块设置在连接面并向着垂直于止挡面的方向向外伸出安装基座。

进一步地，止挡面上开设有螺钉连接孔。

进一步地，安装基座远离止挡面的一侧开设有让位安装槽，螺钉连接孔贯穿安装基座并由止挡面延伸至让位安装槽。

进一步地，限位凸块的顶部开设有减重槽。

相对于现有技术，本实用新型所述的面板限位结构，具有以下优势：

本实用新型所述的面板限位结构，安装基座设置在前面板本体的顶部，限位凸块设置在安装基座的内侧并向外伸出安装基座，且限位凸块具有抵接侧面和抵接底面。在装配时，限位凸块伸入后面板，抵接侧面和抵接底面均抵接在后面板的相应位置，通过限位凸块的抵接作用，使得通过后面板能够对前面板进行限位，避免前面板的顶部在竖直方向上和水平方向上的的滑动或变形，保证了前面板和后面板能够对齐，降低了装配难度，提升了装配效率。

本实用新型所述的面板限位结构，在抵接侧面上间隔设置有多条第一线形筋，在抵接底面上间隔设置有多条第二线形筋，多条第一线形筋相互平行，多条第二线形筋相互平行。通过第一线形筋和第二线形筋使得限位凸块与后面板之间能够线面贴合，避免了由于无法贴合而导致抵接侧面或抵接底面受力不均的情况，保证了抵接时限位凸块能够受力均匀。

本实用新型所述的面板限位结构，在安装基座的止挡面上开设有螺钉连接孔，在安装基座远离止挡面的一侧开设有让位安装槽，螺钉连接孔贯穿安装基座并有止挡面延伸至让位安装槽。在前面板和后面板通过限位凸块对齐后，止挡面上的螺钉连接孔与后面板上的连接部件相对应，通过让位安装槽向螺钉安装孔中安装螺钉或者螺栓，安装方便。

本实用新型的另一目的在于提供一种面板装配组件，装配过程简单，极大地降低了装配难度，提升了装配效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种面板装配组件，包括后面板和面板限位结构，面板限位结构包括前面板本体，前面板本体的顶部设置有用于连接后面板的限位安装结构，限位安装结构包括安装基座和限位凸块，安装基座设置在前面板本体的顶部，限位凸块设置在安装基座的内侧并向外伸出安装基座，且限位凸块具有用于抵接后面板的抵接侧面和抵接底面。后面板的顶部设置有装配安装结构，安装基座与装配安装结构可拆卸连接，抵接侧面和抵接底面均抵接在装配安装结构上，以使前面板本体和后面板装配在一起。

进一步地，装配安装结构包括止挡凸板和抵接安装块，抵接安装块设置在止挡凸板，安装基座与抵接安装块可拆卸连接，抵接侧面抵接在抵接安装块上，抵接底面抵接在止挡凸板上。

相对于现有技术，本实用新型所述的面板装配组件，具有以下优势：

本实用新型所述的面板装配组件，将前面板本体的安装基座与后面板的装配安装结构可拆卸连接，限位凸块的抵接侧面和抵接底面分别抵接在装配安装结构上，使得前面板本体和后面板装配在一起，由于限位凸块的限位作用，能够使得前面板本体和后面板处于对齐状态，使得安装基座和装配安装结构连接方便。相较于现有技术，本实用新型所述的面板装配组件，极大地降低了装配难度，提升了装配效率。

本实用新型的另一目的在于提供一种空调器，能够使得外观面板装配方便，提升了装配效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种空调器，包括面板限位结构，该面板限位结构包括前面板本体，前面板本体的顶部设置有用于连接后面板的限位安装结构，限位安装结构包括安装基座和限位凸块，安装基座设置在前面板本体的顶部，限位凸块设置在安装基座的内侧并向外伸出安装基座，且限位凸块具有用于抵接后面板的抵接侧面和抵接底面。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型第一实施例提供的面板限位结构在第一视角下的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的面板限位结构在第二视角下的结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例提供的面板限位结构在第三视角下的结构示意图；

图4为图3中Ⅳ的局部放大图；

图5为图3中Ⅴ的局部放大图；

图6为本实用新型第二实施例提供的面板装配组件的分解结构示意图；

图7为本实用新型第二实施例提供的面板装配组件的装配结构示意图。

附图标记说明：

图标：1-面板限位结构；2-前面板本体；3-限位安装结构；4-安装基座；5-限位凸块；6-第一线形筋；7-第二线形筋；8-螺钉连接孔；9-让位安装槽；10-减重槽；11-面板装配组件；12-后面板；13-装配安装结构；14-止挡凸板；15-抵接安装块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

另外，在本实用新型的实施例中所提到的术语“上”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

第一实施例

结合参见图1至图3，本实施例提供了一种面板限位结构1，包括前面板本体2，前面板本体2的顶部设置有用于连接后面板的限位安装结构3，限位安装结构3包括安装基座4和限位凸块5，安装基座4设置在前面板本体2的顶部并与前面板本体2的端部相平齐，安装基座4抵接在后面板上并与后面板可拆卸连接，限位凸块5设置在安装基座4的内侧并向外伸出安装基座4，且限位凸块5具有用于抵接后面板的抵接侧面和抵接底面。具体地，限位凸块5伸出安装基座4的部分呈矩形体状，抵接侧面为限位凸块5上靠近安装基座4的一侧表面。

需要说明的是，此处前面板本体2的端部指的是前面板本体2上需要与后面板接触的一端，安装基座4与前面板本体2的端部相平齐，使得面板限位结构1上与后面板接触的面能够保证平齐并与后面板上的端面充分抵接，保证组装后的闭合效果。

在本实施例中，前面板本体2的顶部具有两个装配端面，两个装配端面与后面板相配合，每个装配端面处均设置有限位安装结构3，两个限位安装结构3相对应，本实施例以其中一个限位安装结构3为例进行说明。需要说明的是，在本实施例中，限位安装结构3设置在前面板本体2的顶部，当然，也可以设置在前面板本体2的中部或者底部等其他位置，但凡能够实现对前面板本体2进行限位的位置均在本实用新型的保护范围之内。此外，此处前面板本体2指的是组装完成后的空调器上具有出风口的外观面板，当然，在本实用新型其他较佳的实施例中限位安装结构3也可以设置在后面板上，通过对后面板进行限位来提高空调器的组装效率，其具体设置方式在此不过多描述。

还需要说明的是，本实施例中前面板本体2整体呈半圆弧形，在装配过程中前面板本体2的两个端面处容易向外张开，当然，此处不仅仅限定前面板本体2呈弧形，前面板本体2的形状可根据空调器本体的形状或型号进行调整，此处仅仅是以弧形的前面板本体2为例对面板限位结构1进行说明。

结合参见图4和图5，每个限位凸块5的抵接侧面上间隔设置有多条第一线形筋6，每个限位凸块5的抵接底面上间隔设置有多条第二线形筋7。具体地，第一线形筋6和第二线形筋7均呈直线状，多条第一线形筋6相互平行设置，多条第二线形筋7相互平行设置。通过第一线形筋6和第二线形筋7使得限位凸块5与后面板之间能够线面贴合，避免了由于无法贴合而导致抵接侧面或抵接底面受力不均的情况，保证了抵接时限位凸块5能够受力均匀。

在本实用新型其他较佳的实施例中，第一线形筋6和第二线形筋7也可以呈曲线状或折弯状，但凡能够实现间隔抵接在后面板上的形状均在本实用新型的保护范围之内。

安装基座4具有相互垂直的连接面和止挡面，限位凸块5设置在连接面并向着垂直于止挡面的方向向外伸出安装基座4。止挡面用于抵接在后面板的端面上。具体地，连接面设置在安装基座4的内侧，止挡面与连接面相邻设置。需要说明的是，此处安装基座4的内侧指得是组装完成后安装基座4靠近空调器中心位置的一侧。

在本实施例中，止挡面上开设有螺钉连接孔8。安装基座4远离止挡面的一侧开设有让位安装槽9，螺钉连接孔8贯穿安装基座4并由止挡面延伸至让位安装槽9。在前面板本体2和后面板通过限位凸块5对齐后，止挡面上的螺钉连接孔8与后面板上的连接部件相对应，通过让位安装槽9向螺钉安装孔中安装螺钉或者螺栓，安装方便。

在本实施例中，限位凸块5的顶部开设有减重槽10，减重槽10由安装基座4的顶部向下延伸，从而减轻限位凸块5的重量。

综上所述，本实施例提供的一种面板限位结构1，将安装基座4设置在前面板本体2的顶部，限位凸块5设置在安装基座4的内侧并向外伸出安装基座4，且限位凸块5具有抵接侧面和抵接底面。在装配时，限位凸块5伸入后面板，抵接侧面和抵接底面均抵接在后面板的相应位置，通过限位凸块5的抵接作用，使得通过后面板能够对前面板进行限位，避免前面板本体2的顶部在竖直方向上和水平方向上发生滑动或变形，保证了前面板和后面板能够对齐，降低了装配难度，提升了装配效率。

第二实施例

结合参见图6和图7，本实施例提供了一种面板装配组件11，包括后面板12和面板限位结构1，其中面板限位结构1的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

面板限位结构1包括前面板本体2，前面板本体2的顶部设置有用于连接后面板12的限位安装结构3，限位安装结构3包括安装基座4和限位凸块5，安装基座4设置在前面板本体2的顶部，限位凸块5设置在安装基座4的内侧并向外伸出安装基座4，且限位凸块5具有用于抵接后面板12的抵接侧面和抵接底面。后面板12的顶部设置有装配安装结构13，安装基座4与装配安装结构13可拆卸连接，限位凸块5通过抵接侧面和抵接底面抵接在装配安装结构13上，以使前面板本体2和后面板12装配在一起。

需要说明的是，本实施例中前面板本体2和后面板12整体均呈半圆弧形，前面板本体2和后面板12共同围成一圆筒状结构并构成空调器的外观面板结构。在装配过程中前面板本体2的两个端面处容易向外张开，当然，此处不仅仅限定前面板本体2和后面板12呈弧形，前面板本体2和后面板12的形状可根据空调器本体的形状或型号进行调整，此处仅仅是以弧形的前面板本体2和后面板12为例对面板装配组件11进行说明。

装配安装结构13包括止挡凸板14和抵接安装块15，抵接安装块15设置在止挡凸板14，安装基座4与抵接安装块15可拆卸连接，限位凸块5上的抵接侧面抵接在抵接安装块15的一侧，限位凸块5上的抵接底面抵接在止挡凸板14的上表面。具体地，抵接安装块15上开设有螺钉安装孔，螺钉安装孔与安装基座4上的螺钉连接孔8相对应并设置有螺钉，以使安装基座4和抵接安装块15螺钉连接。限位凸块5通过抵接侧面抵接在抵接安装块15上，限位凸块5通过抵接底面抵接在止挡凸板14上，通过抵接安装块15从水平方向对前面板本体2进行限定，通过止挡凸板14在竖直方向上对前面板本体2进行限定，从而避免了前面板本体2向着两侧张开，实现了将前面板本体2和后面板12对齐的效果，方便后续安装螺钉等其他装配件。

在本实施例中，抵接安装块15的内侧具有配合抵接面，在组装时，限位凸块5上的抵接侧面与配合抵接面相抵接，在水平方向上抵接安装块15通过配合抵接面对限位凸块5进行限位，避免了前面板本体2向外张开。

综上所述，本实施例提供的一种面板装配组件11，将前面板本体2的安装基座4与后面板12的装配安装结构13可拆卸连接，限位凸块5的抵接侧面抵接安装块15的配合抵接面上，限位凸块5的抵接底面抵接在止挡凸板14的上表面，从而使得前面板本体2和后面板12装配在一起，由于限位凸块5的限位作用，能够使得前面板本体2和后面板12处于对齐状态，使得安装基座4和装配安装结构13连接方便。相较于现有技术，本实用新型所述的面板装配组件11，极大地降低了装配难度，提升了装配效率。

第三实施例

本实施例提供了一种空调器，包括空调本体、后面板12和面板限位结构1，其中面板限位结构1的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

面板限位结构1包括前面板本体2，前面板本体2的顶部设置有用于连接后面板12的限位安装结构3，限位安装结构3包括安装基座4和限位凸块5，安装基座4设置在前面板本体2的顶部，限位凸块5设置在安装基座4的内侧并向外伸出安装基座4，且限位凸块5具有用于抵接后面板12的抵接侧面和抵接底面。后面板12的顶部设置有装配安装结构13，安装基座4与装配安装结构13可拆卸连接，限位凸块5抵接在装配安装结构13上，以使前面板本体2和后面板12装配在一起。前面板本体2和后面板12共同围成一筒状外观面板结构，该筒状外观面板结构套设在空调本体上，前面板本体2设置在空调本体具有出风口的一侧，后面板12设置在空调本体远离出风口的一侧，完成空调的组装。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种面板限位结构，其特征在于，包括前面板本体(2)，所述前面板本体(2)的顶部设置有用于和后面板(12)配合的限位安装结构(3)，所述限位安装结构(3)包括安装基座(4)和限位凸块(5)，所述安装基座(4)设置在所述前面板本体(2)的顶部并与所述前面板本体(2)的端部相平齐，用于抵接在所述后面板(12)上并与所述后面板(12)可拆卸连接，所述限位凸块(5)设置在所述安装基座(4)的内侧并向外伸出所述安装基座(4)，且所述限位凸块(5)具有用于抵接所述后面板(12)的抵接侧面和抵接底面。

2.根据权利要求1所述的面板限位结构，其特征在于，所述抵接侧面上间隔设置有多条第一线形筋(6)，所述抵接底面上间隔设置有多条第二线形筋(7)。

3.根据权利要求2所述的面板限位结构，其特征在于，多条所述第一线形筋(6)相互平行设置，多条所述第二线形筋(7)相互平行设置。

4.根据权利要求1所述的面板限位结构，其特征在于，所述安装基座(4)具有相互垂直的连接面和止挡面，所述限位凸块(5)设置在所述连接面并向着垂直于所述止挡面的方向向外伸出所述安装基座(4)。

5.根据权利要求4所述的面板限位结构，其特征在于，所述止挡面上开设有螺钉连接孔(8)。

6.根据权利要求5所述的面板限位结构，其特征在于，所述安装基座(4)远离所述止挡面的一侧开设有让位安装槽(9)，所述螺钉连接孔(8)贯穿所述安装基座(4)并由所述止挡面延伸至所述让位安装槽(9)。

7.根据权利要求1所述的面板限位结构，其特征在于，所述限位凸块(5)的顶部开设有减重槽(10)。

8.一种面板装配组件，其特征在于，包括后面板(12)和如权利要求1-7任一项所述的面板限位结构，所述后面板(12)的顶部设置有装配安装结构(13)，所述安装基座(4)与所述装配安装结构(13)可拆卸连接，所述抵接侧面和所述抵接底面均抵接在所述装配安装结构(13)上，以使所述前面板本体(2)和所述后面板(12)装配在一起。

9.根据权利要求8所述的面板装配组件，其特征在于，所述装配安装结构(13)包括止挡凸板(14)和抵接安装块(15)，所述抵接安装块(15)设置在所述止挡凸板(14)上，所述安装基座(4)与所述抵接安装块(15)可拆卸连接，所述抵接侧面抵接在所述抵接安装块(15)上，所述抵接底面抵接在所述止挡凸板(14)上。

10.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的面板限位结构。