CN208846147U - 一种led灯带安装用的卡扣带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种LED灯带安装用的卡扣带,包括若干卡扣,相邻的卡扣之间通过连接筋连接,所述卡扣包括U型本体,U型本体内侧壁设置有倒钩,U型本体内底面设置有灯带支撑台和螺丝孔。本实用新型卡扣之间通过连接筋连接,可以适当弯曲,发货时可以盘绕成卷,发货方便,安装时,连接筋可以进行弯折安装,不影响卡扣与LED灯带的配合安装,卡扣带的长度更长,能适应更长的安装需求,减少甚至不需要拼接;卡扣之间通过连接筋连接,卡扣带安装时,可以笔直安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED灯安装领域,尤其涉及一种LED灯带安装用的卡扣带。
背景技术
目前市面上的LED灯带冲压安装卡扣有三种:第一种挤出铝型材安装槽,第二种单个冲压卡扣,第三种注塑型的安装卡扣。缺点和不足:1、铝型材常规长度只能在2米以内,如果太长发货极为不方便;铝型材只能直线安装灯带,LED灯带需要折弯安装时无法实现;铝型材在长距离安装时候需要拼接;2、单个冲压卡扣和注塑卡扣由于单个安装,卡子间隙安装,LED灯带很难笔直安装。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型旨在提供一种LED灯带安装用的卡扣带,卡扣之间通过连接筋连接,可以适当弯曲,发货时可以盘绕成卷,发货方便,安装时,连接筋可以进行弯折安装,不影响卡扣与LED灯带的配合安装,卡扣带的长度更长,能适应更长的安装需求,减少甚至不需要拼接;卡扣之间通过连接筋连接,卡扣带安装时,可以笔直安装。。
本实用新型的通过如下技术方案实现。
一种LED灯带安装用的卡扣带,包括若干卡扣,相邻的卡扣之间通过连接筋连接,所述卡扣包括U型本体,U型本体内侧壁设置有倒钩,U型本体内底面设置有灯带支撑台和螺丝孔。
优选的,螺丝穿过螺丝孔将卡扣带固定在待安装LED灯带的物体上,灯带支撑台离U型本体内底面的距离不小于螺丝裸露在U型本体内离U型本体内底面的距离,防止螺丝擦伤LED灯带。
优选的,所述灯带支撑台离U型本体内底面的距离为2~3mm。
优选的,所述支撑台的横截面成“L”型,“L”型两端分别连接U型本体内侧壁和内底面。
优选的,所述卡扣的长度与连接筋的长度比为5~6:1。
优选的,所述卡扣的长度与卡扣的宽度比为2~3:1.
优选的,所述连接筋的长度为4~10mm。
优选的,所述灯带支撑台有四个,所述螺丝孔设置在四个灯带支撑台的中心,四个灯带支撑台对称设置在U型本体内。
优选的,所述倒钩有四个,四个倒钩对称设置在U型本体内侧壁。
优选的,所述卡扣带仅采用一种材料冲压成型,优选不锈钢材料,尤其优选304不锈钢材料,不锈钢材质具有一定的硬度和韧性,连接筋有一定的长度,可以适当弯曲,展开后卡扣带恢复笔直状态。
与现有技术相比,本实用新型的优点是:本实用新型卡扣之间通过连接筋连接,可以适当弯曲,发货时可以盘绕成卷,发货方便,安装时,连接筋可以进行弯折安装,不影响卡扣与LED灯带的配合安装,卡扣带的长度更长,能适应更长的安装需求,减少甚至不需要拼接;卡扣之间通过连接筋连接,卡扣带安装时,可以笔直安装。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的俯视图;
图3为本实用新型的左视图;
图中:1、卡扣,2、连接筋,101、U型本体,102、倒钩,103、灯带支撑台,104、螺丝孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,但不作为本实用新型的限定。
如图1至图3所示,一种LED灯带安装用的卡扣带,包括若干卡扣1,相邻的卡扣1之间通过连接筋2连接,所述卡扣1包括U型本体101,U型本体101内侧壁设置有倒钩102,U型本体101内底面设置有灯带支撑台103和螺丝孔104。
作为优选的实施方案,螺丝穿过螺丝孔104将卡扣带固定在待安装LED灯带的物体上,灯带支撑台103离U型本体101内底面的距离不小于螺丝裸露在U型本体101内离U型本体101内底面的距离,防止螺丝擦伤LED灯带。
作为优选的实施方案,所述灯带支撑台103离U型本体101内底面的距离为2~3mm,优选2mm,具体还需要根据LED灯带的宽度进行调整,LED灯带的宽度影响卡扣带的尺寸和螺丝孔104的尺寸,从而影响螺丝的大小,螺丝的大小不同,裸露在U型本体101内离U型本体101内底面的距离也会有所不同。
作为优选的实施方案,所述支撑台的横截面成“L”型,“L”型两端分别连接U型本体101内侧壁和内底面。
作为优选的实施方案,所述卡扣1的长度与连接筋2的长度比为5~6:1,优选6:1,具体的卡扣1的长度为30mm,连接筋2的长度为5mm。
作为优选的实施方案,所述卡扣1的长度与卡扣1的宽度比为2~3:1,优选2:1,其中卡扣1的宽度需要根据LED灯带的宽度确定,要与LED灯带配合,具体的卡扣1的长度为30mm,卡扣1的宽度为14.3mm.
作为优选的实施方案,所述连接筋2的长度为4~10mm,优选5mm。
作为优选的实施方案,所述灯带支撑台103有四个,所述螺丝孔104设置在四个灯带支撑台103的中心,四个灯带支撑台103对称设置在U型本体101内。
作为优选的实施方案,所述倒钩102有四个,四个倒钩102对称设置在U型本体101内侧壁。
作为优选的实施方案,所述卡扣带仅采用一种材料冲压成型,优选不锈钢材料,尤其优选304不锈钢材料,不锈钢材质具有一定的硬度和韧性,连接筋2有一定的长度,可以适当弯曲,展开后卡扣带恢复笔直状态。
该卡扣带采用单一材料冲压成型时,冲压机通过模具冲压,可以连续冲压,冲压速度快,产量高,成本低;其中模具还可以设置成单个卡扣1冲压,或同时多个一组冲压,大大提高了生产效率。
灯带安装步骤:
安装LED灯带时,先将卡扣带铺好,如果卡扣带是卷绕的,先将卡扣带展开,可以按照需要的长度尺寸先裁剪,在将卡扣带用螺丝固定在带安装的物体(如墙面)上,也可以一边展开,一边用螺丝固定,等待快安装完的时候,在进行裁剪,防止裁剪不准确;安装卡扣带时,U型本体开口朝外,螺丝从U型本体内侧进入;卡扣带安装完成后,将LED灯带按进卡扣带,与卡扣配合好即可。倒钩设计,LED灯带进去容易出来难,安装LED灯带非常牢固。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例,并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围,对于本领域技术人员而言,应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案,均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种LED灯带安装用的卡扣带,其特征在于,包括若干卡扣,相邻的卡扣之间通过连接筋连接,所述卡扣包括U型本体,U型本体内侧壁设置有倒钩,U型本体内底面设置有灯带支撑台和螺丝孔。
2.根据权利要求1所述的LED灯带安装用的卡扣带,其特征在于,螺丝穿过螺丝孔将卡扣带固定在待安装LED灯带的物体上,灯带支撑台离U型本体内底面的距离不小于螺丝裸露在U型本体内离U型本体内底面的距离,防止螺丝擦伤LED灯带。
3.根据权利要求1所述的LED灯带安装用的卡扣带,其特征在于,所述灯带支撑台离U型本体内底面的距离为2~3mm。
4.根据权利要求1所述的LED灯带安装用的卡扣带,其特征在于,所述支撑台的横截面成“L”型,“L”型两端分别连接U型本体内侧壁和内底面。
5.根据权利要求1所述的LED灯带安装用的卡扣带,其特征在于,所述卡扣的长度与连接筋的长度比为5~6:1。
6.根据权利要求1所述的LED灯带安装用的卡扣带,其特征在于,所述卡扣的长度与卡扣的宽度比为2~3:1。
7.根据权利要求1所述的LED灯带安装用的卡扣带,其特征在于,所述连接筋的长度为4~10mm。
8.根据权利要求1至7任一项所述的LED灯带安装用的卡扣带,其特征在于,所述灯带支撑台有四个,所述螺丝孔设置在四个灯带支撑台的中心。
9.根据权利要求1至7任一项述的LED灯带安装用的卡扣带,其特征在于,所述倒钩有四个。
10.权利要求1所述的LED灯带安装用的卡扣带,其特征在于,卡扣带的厚度为0.2~0.5mm。
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