CN208843940U - 一种省电玻璃钢化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种省电玻璃钢化炉，包括炉体、加热辊、辐射板组、运输辊、换气扇、压缩机、集风管、冷冻室、冷却风机以及布袋斗，加热辊设置在加热室内部，辐射板组设置在加热辊下侧，运输辊安装在炉体内部中间位置，换气扇安装在加热室内壁底部，压缩机安装在冷淬室内壁底部，集风管安装在冷却室右侧，冷冻室安装在压缩机右侧，冷却风机设置在冷却室内壁顶部，布袋斗安装在冷却风机下端面，该设计解决了原有玻璃钢化炉耗电量较大的问题，本实用新型结构合理，钢化效果好，能够循环利用热资源，降低了生产成本。

Description

一种省电玻璃钢化炉

技术领域

本实用新型是一种省电玻璃钢化炉，属于钢化玻璃领域。

背景技术

钢化玻璃表面具有压应力的玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，普通玻璃通过经过钢化炉钢化后形成钢化玻璃。

现有技术中，现有的玻璃钢化炉尚存在一些缺陷，在现有玻璃钢化炉使用时，会存在热资源浪费，所以在采用电热丝加热时会存在耗电量较大的问题，从而导致生产成本增加的问题，所以现在急需一种省电玻璃钢化炉来解决上述出现的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种省电玻璃钢化炉，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，钢化效果好，能够循环利用热资源，降低了生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现一种省电玻璃钢化炉，包括炉体、加热室、冷淬室、冷却室、钢化机构、隔热板以及泄压阀，所述加热室设置在炉体内部左侧，所述冷淬室设置在炉体内部下侧，所述冷却室设置在炉体内部右侧，所述钢化机构设置在炉体内部，所述隔热板安装在加热室与冷淬室之间，所述泄压阀设置在加热室上侧，所述钢化机构包括加热辊、辐射板组、运输辊、换气扇、压缩机、集风管、冷冻室、冷却风机以及布袋斗，所述加热辊设置在加热室内部，所述辐射板组设置在加热辊下侧，所述运输辊安装在炉体内部中间位置，所述换气扇安装在加热室内壁底部，所述压缩机安装在冷淬室内壁底部，所述集风管安装在冷却室右侧，所述冷冻室安装在压缩机右侧，所述冷却风机设置在冷却室内壁顶部，所述布袋斗安装在冷却风机下端面，所述加热辊环形侧面下侧安装有电热丝，所述加热辊通过隔板安装在加热室内部，所述运输辊上侧设置有运输道，所述压缩机上端面连接有出风斗，所述集风管上侧安装有单向阀，所述冷却室右侧设置有进气室，所述冷却风机上端面连接有气孔。

进一步地，所述加热辊设有多组，且多组加热辊规格相同，所述电热丝为半圆形缠绕于加热辊环形侧面，多组所述加热辊环形侧面均安装有电热丝。

进一步地，所述隔热板设有两组，且两组隔板规格相同，所述隔板内部开设有多组通孔，多组所述加热辊通过两组隔板对称安装在加热室上下两侧。

进一步地，所述换气扇向上安装，所述换气扇下侧设置有过滤网与干燥网。

进一步地，所述集风管与加热室上侧相连接，所述集风管内部朝上安装有风扇。

进一步地，所述压缩机为空气压缩机，所述压缩机通过保温管与冷冻室相连接，所述冷冻室内部为冷冻空气。

进一步地，所述冷冻室与进气室相连接，所述进气室内部设置有干燥器与过滤网，所述气孔内部设置有过滤网与干燥网。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种省电玻璃钢化炉，因添加了加热辊、辐射板组、运输辊、换气扇、压缩机、集风管、冷冻室、冷却风机以及布袋斗，该设计提高了热资源利用率，降低了生产成本，解决了原有玻璃钢化炉耗电量较大的问题，提高了本实用新型的实用性能。

因电热丝为半圆形缠绕于加热辊环形侧面，多组加热辊环形侧面均安装有电热丝，该设计使得加热辊朝向玻璃的一侧才具有电热丝加热，减少了电热丝的热量浪费，因集风管与加热室上侧相连接，该设计实现了冷淬过程中的热空气再利用，为加热室供热，减少电热丝的工作量，本实用新型结构合理，钢化效果好，能够循环利用热资源，降低了生产成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种省电玻璃钢化炉的结构示意图；

图2为本实用新型一种省电玻璃钢化炉中钢化机构的结构示意图；

图中：1-炉体、2-加热室、3-冷淬室、4-冷却室、5-钢化机构、6-隔热板、7-泄压阀、51-加热辊、52-辐射板组、53-运输辊、54-换气扇、55-压缩机、56-集风管、57-冷冻室、58-冷却风机、59-布袋斗、511-电热丝、512-隔板、531-运输道、551-出风斗、561-单向阀、571-进气室、581-气孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案一种省电玻璃钢化炉，包括炉体1、加热室2、冷淬室3、冷却室4、钢化机构5、隔热板6以及泄压阀7，加热室2设置在炉体1内部左侧，冷淬室3设置在炉体1内部下侧，冷却室4设置在炉体1内部右侧，钢化机构5设置在炉体1内部，隔热板6安装在加热室2与冷淬室3之间，泄压阀7设置在加热室2上侧。

钢化机构5包括加热辊51、辐射板组52、运输辊53、换气扇54、压缩机55、集风管56、冷冻室57、冷却风机58以及布袋斗59，加热辊51设置在加热室2内部，辐射板组52设置在加热辊51下侧，运输辊53安装在炉体1内部中间位置，换气扇54安装在加热室2内壁底部，压缩机55安装在冷淬室3内壁底部，集风管56安装在冷却室4右侧，冷冻室57安装在压缩机55右侧，冷却风机58设置在冷却室4内壁顶部，布袋斗59安装在冷却风机58下端面，加热辊51环形侧面下侧安装有电热丝511，加热辊51通过隔板512安装在加热室2内部，运输辊53上侧设置有运输道531，压缩机55上端面连接有出风斗551，集风管56上侧安装有单向阀561，冷却室4右侧设置有进气室571，冷却风机58上端面连接有气孔581，该设计提高了热资源利用率，降低了生产成本，解决了原有玻璃钢化炉耗电量较大的问题。

加热辊51设有多组，且多组加热辊51规格相同，电热丝511为半圆形缠绕于加热辊51环形侧面，多组加热辊5环形侧面均安装有电热丝511，该设计使得朝向加热辊51朝向玻璃的一侧才具有电热丝511加热，减少了电热丝511的热量浪费，隔热板6设有两组，且两组隔板512规格相同，隔板512内部开设有多组通孔，多组加热辊51通过两组隔板512对称安装在加热室2上下两侧，该设计方便了加热辊51的安装，同时方便了加热室2内部空气流通，换气扇54向上安装，换气扇54下侧设置有过滤网与干燥网，该设计将热空气朝上吹起，减少热资源的损失，同时防止有水分或者灰尘进入加热室2，集风管56与加热室2上侧相连接，集风管56内部朝上安装有风扇，该设计实现了冷淬过程中的热空气再利用，为加热室2供热，减少电热丝511的工作量，压缩机55为空气压缩机，压缩机55通过保温管与冷冻室57相连接，冷冻室57内部为冷冻空气，该设计实现了对冷空气的压缩与喷出，增加冷淬效果，从而提高了钢化效果，冷冻室57与进气室571相连接，进气室571内部设置有干燥器与过滤网，气孔581内部设置有过滤网与干燥网，该设计防止有灰尘与水分进入冷冻室57与冷却风机58，增加玻璃钢化的效果。

作为本实用新型的一个实施例：首先将省电玻璃钢化炉接通外界电源，电热丝511与加热辊51通电后开始加热工作，同时辐射板组52通电后开始工作，两者一起将加热室2内部空气加热，同时换气扇54将下沉的热空气吹起，加速了加热室2内部温度的提升，随后运输辊53通过运输道531将外界玻璃送入加热室2内部，进行加热处理，待玻璃加热至临近熔点温度时，运输辊53通过运输道531将高温的玻璃运输至冷淬室3，冷冻室57通电后将空气冷冻降温，进气室571能够为冷冻室57提供足够的干燥无尘的空气，随后压缩机55将冷冻室57内部的冷空气压缩，并由出风斗551吹出，压缩冷空气瞬间吸收高温玻璃的温度，对其冷淬，实现钢化，吸收大量热量后，空气温度急剧上升，随后热空气被集风管56内部的风扇吸起，并通过单向阀561吹入至加热室2内，为加热室2再次供热，减少电热丝511、加热辊51以及辐射板组52的工作量，从而减少了电力消耗，钢化后的玻璃通过运输辊53运输至冷却室4，冷却风机58将干燥无尘的冷却风通过布袋斗59吹向玻璃，对其进行冷却出料，气孔581为冷却风机58提供了充足的干燥无尘空气。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种省电玻璃钢化炉，包括炉体、加热室、冷淬室、冷却室、钢化机构、隔热板以及泄压阀，其特征在于：所述加热室设置在炉体内部左侧，所述冷淬室设置在炉体内部下侧，所述冷却室设置在炉体内部右侧，所述钢化机构设置在炉体内部，所述隔热板安装在加热室与冷淬室之间，所述泄压阀设置在加热室上侧；

所述钢化机构包括加热辊、辐射板组、运输辊、换气扇、压缩机、集风管、冷冻室、冷却风机以及布袋斗，所述加热辊设置在加热室内部，所述辐射板组设置在加热辊下侧，所述运输辊安装在炉体内部中间位置，所述换气扇安装在加热室内壁底部，所述压缩机安装在冷淬室内壁底部，所述集风管安装在冷却室右侧，所述冷冻室安装在压缩机右侧，所述冷却风机设置在冷却室内壁顶部，所述布袋斗安装在冷却风机下端面，所述加热辊环形侧面下侧安装有电热丝，所述加热辊通过隔板安装在加热室内部，所述运输辊上侧设置有运输道，所述压缩机上端面连接有出风斗，所述集风管上侧安装有单向阀，所述冷却室右侧设置有进气室，所述冷却风机上端面连接有气孔。

2.根据权利要求1所述的一种省电玻璃钢化炉，其特征在于：所述加热辊设有多组，且多组加热辊规格相同，所述电热丝为半圆形缠绕于加热辊环形侧面，多组所述加热辊环形侧面均安装有电热丝。

3.根据权利要求1所述的一种省电玻璃钢化炉，其特征在于：所述隔热板设有两组，且两组隔板规格相同，所述隔板内部开设有多组通孔，多组所述加热辊通过两组隔板对称安装在加热室上下两侧。

4.根据权利要求1所述的一种省电玻璃钢化炉，其特征在于：所述换气扇向上安装，所述换气扇下侧设置有过滤网与干燥网。

5.根据权利要求1所述的一种省电玻璃钢化炉，其特征在于：所述集风管与加热室上侧相连接，所述集风管内部朝上安装有风扇。

6.根据权利要求1所述的一种省电玻璃钢化炉，其特征在于：所述压缩机为空气压缩机，所述压缩机通过保温管与冷冻室相连接，所述冷冻室内部为冷冻空气。

7.根据权利要求1所述的一种省电玻璃钢化炉，其特征在于：所述冷冻室与进气室相连接，所述进气室内部设置有干燥器与过滤网，所述气孔内部设置有过滤网与干燥网。