CN208843179U - 皮带输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮带输送机，其包括机架，机架两端部分别设置有主动轮及从动轮，机架上方两侧分别间隔设置有第一支架及第二支架，机架于第一支架及第二支架之间设置有第三支架，第一支架与第三支架之间卡持设置有第一传动轮，第二支架与第三支架之间卡持设置有第二传动轮，第一传动轮及第二传动轮组合形成V型构造。本实用新型通过在主动轮及从轮动上绕设传送带，配合将传送带分成第一传动带、第二传动带及第三传动带，利用第一传动带贴附在第一传动轮上，第二传动带贴附在第二传动轮上，第三传动带悬空置于第三支架上方，使得面团在输送过程中随着第一传动带及第二传动带的倾斜方向而逐渐变圆，省去了人工揉搓面团的工作，提高工作效率。

Description

皮带输送机

技术领域

本实用新型涉及一种通用机械制造技术领域，尤其是涉及一种皮带输送机。

背景技术

带传送是机械传动重要的传动形式，随着工业技术水平的不断提高一级对机械设备精密化、轻量化、功能化和个性化的要求，传动形式越来越多，其应用范围越来越广。

在面饼的流水线生产设备中，面团要首先揉搓成团状后输送到下一工位，通常采用平板传送带对面团进行输送，但面团十分柔软，在输送过程中接触传送带的一面很容易变成平面，影响下一道工序。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述背景技术存在的问题，提供一种防止面团底端变扁平的皮带输送机。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种皮带输送机，其包括机架，所述机架两端部分别设置有主动轮及从动轮，所述机架上方两侧分别间隔设置有第一支架及第二支架，所述机架于第一支架及第二支架之间设置有第三支架，所述第一支架与第三支架之间卡持设置有第一传动轮，所述第二支架与第三支架之间卡持设置有第二传动轮，所述第一传动轮及第二传动轮组合形成V型构造；所述主动轮及从动轮上绕设有传送带，所述传送带包括第一传动带、第二传动带及第三传动带，所述第一传动带及第三传动带之间设置有第一弯折部，所述第二传动带及第三传动带之间设置有第二弯折部，所述第一传动带与第三传动带通过第一弯折部折弯设置，所述第二传动带及第三传动带通过第二弯折部折弯设置；所述第一传动带贴附在第一传动轮上，所述第二传动带贴附在第二传动轮上，所述第三传动带悬空置于第三支架上方。

在其中一个实施例中，所述第三支架上端部截面成梯形构造。

在其中一个实施例中，所述第一支架一侧设置有第一卡槽，所述第二支架一侧设置有第二卡槽，所述第三支架两侧分别开设有第三卡槽，所述第一传动轮两侧分别卡持在第一卡槽及第三卡槽内，所述第二传动轮两侧分别卡持在第二卡槽及第三卡槽内。

在其中一个实施例中，所述机架底端部于主动轮与从动轮之间间隔设置有张紧轮，所述传送带贴附在张紧轮设置。

在其中一个实施例中，所述第一传动带及第二传动带上内设有面皮防刮层。

在其中一个实施例中，所述主动轮一侧设置有驱动电机，所述驱动电机驱动主动轮转动。

综上所述，本实用新型皮带输送机通过在主动轮及从轮动上绕设传送带，配合第一弯折部及第二弯折部将传送带分成第一传动带、第二传动带及第三传动带，利用第一传动带贴附在第一传动轮上，第二传动带贴附在第二传动轮上，第三传动带悬空置于第三支架上方，使得面团在输送过程中随着第一传动带及第二传动带的倾斜方向而逐渐变圆，省去了人工揉搓面团的工作，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型皮带输送机的结构示意图；

图2为本实用新型皮带输送机的侧面示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型皮带输送机包括机架10，所述机架10两端部分别设置有主动轮20及从动轮30，所述机架10底端部于主动轮20与从动轮30之间间隔设置有张紧轮40。

所述机架10上方两侧分别间隔设置有第一支架11及第二支架12，所述机架10于第一支架11及第二支架12之间设置有第三支架13，所述第三支架13上端部截面成梯形构造，所述第一支架11一侧设置有第一卡槽111，所述第二支架12一侧设置有第二卡槽121，所述第三支架13两侧分别开设有第三卡槽131，所述第一支架11与第三支架13之间卡持设置有第一传动轮50，所述第二支架12与第三支架13之间卡持设置有第二传动轮60，所述第一传动轮50两侧分别卡持在第一卡槽111及第三卡槽131内，所述第二传动轮60两侧分别卡持在第二卡槽121及第三卡槽131内，所述第一传动轮50及第二传动轮60组合形成V型构造。

所述主动轮20及从动轮30上绕设有传送带70，所述传送带70贴附在张紧轮40设置，以增加传送带70与主动轮20及从动轮30的贴合紧密性，避免传送带70太过松软影响传送带70的传输作用；所述传送带70包括第一传动带71、第二传动带72及第三传动带73，所述第一传动带71及第三传动带73之间设置有第一弯折部74，所述第二传动带72及第三传动带73之间设置有第二弯折部75，所述第一传动带71与第三传动带73通过第一弯折部74折弯设置，所述第二传动带72及第三传动带73通过第二弯折部75折弯设置；所述第一传动带71贴附在第一传动轮50上，所述第二传动带72贴附在第二传动轮60上，所述第三传动带73悬空置于第三支架13上方。

所述第一传动带71及第二传动带72上内设有面皮防刮层，以增加第一传动带71及第二传动带72与面团之间的摩擦力，降低面团的在第一传动带71及第二传动带72上的滚动速度。

在其中一个实施例中，所述主动轮20一侧设置有驱动电机，所述驱动电机驱动主动轮20转动。

本实用新型具体工作时，将传送带70绕设在主动轮20、从动轮30及张紧轮40上，保证传送带70与主动轮20及从动轮30贴合的紧密型，由于第一弯折部及第二弯折部的作用，传动带在经过第一传动轮50及第二传动轮60时，会分成第一传动带71、第二传动带72及第三传动带73，此时，第一传动带71贴附在第一传动轮50上，第二传动带72贴附在第二传动轮60上，第三传动带73则悬空置于第三支架13上方，第一传动带71、第二传动带72及第三传动带73并在主动轮20的带动下向前输送，从而带动第一传动带71及第二传动带72上的面团向前输送，此时，面团由于第一传动带71及第二传动带72的倾斜方向的载荷而逐渐变圆，为此省去了人工揉搓面团的工作，同时，由于根据传送带70的设计长度可以揉搓更多的面团，极大地增大了工作效率，提高了工作速度。

综上所述，本实用新型皮带输送机通过在主动轮20及从轮动上绕设传送带70，配合第一弯折部74及第二弯折部75将传送带70分成第一传动带71、第二传动带72及第三传动带73，利用第一传动带71贴附在第一传动轮50上，第二传动带72贴附在第二传动轮60上，第三传动带73悬空置于第三支架13上方，使得面团在输送过程中随着第一传动带71及第二传动带72的倾斜方向而逐渐变圆，省去了人工揉搓面团的工作，提高工作效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种皮带输送机，其特征在于：包括机架，所述机架两端部分别设置有主动轮及从动轮，所述机架上方两侧分别间隔设置有第一支架及第二支架，所述机架于第一支架及第二支架之间设置有第三支架，所述第一支架与第三支架之间卡持设置有第一传动轮，所述第二支架与第三支架之间卡持设置有第二传动轮，所述第一传动轮及第二传动轮组合形成V型构造；所述主动轮及从动轮上绕设有传送带，所述传送带包括第一传动带、第二传动带及第三传动带，所述第一传动带及第三传动带之间设置有第一弯折部，所述第二传动带及第三传动带之间设置有第二弯折部，所述第一传动带与第三传动带通过第一弯折部折弯设置，所述第二传动带及第三传动带通过第二弯折部折弯设置；所述第一传动带贴附在第一传动轮上，所述第二传动带贴附在第二传动轮上，所述第三传动带悬空置于第三支架上方。

2.根据权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于：所述第三支架上端部截面成梯形构造。

3.根据权利要求1或2所述的皮带输送机，其特征在于：所述第一支架一侧设置有第一卡槽，所述第二支架一侧设置有第二卡槽，所述第三支架两侧分别开设有第三卡槽，所述第一传动轮两侧分别卡持在第一卡槽及第三卡槽内，所述第二传动轮两侧分别卡持在第二卡槽及第三卡槽内。

4.根据权利要求1或2所述的皮带输送机，其特征在于：所述机架底端部于主动轮与从动轮之间间隔设置有张紧轮，所述传送带贴附在张紧轮设置。

5.根据权利要求1或2所述的皮带输送机，其特征在于：所述第一传动带及第二传动带上内设有面皮防刮层。

6.根据权利要求1或2所述的皮带输送机，其特征在于：所述主动轮一侧设置有驱动电机，所述驱动电机驱动主动轮转动。