CN208843054U - 一种具有安全支撑装置的翻料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种具有安全支撑装置的翻料装置，属于垃圾转运站翻料装置技术领域；所要解决的技术问题为现有翻料安全支撑装置重量大，人工操作难度大，安全位置较高，不方便使用；采用的技术方案为：料斗背面上部固定有翻转耳，支架侧面安装有安全支座，料斗通过翻转耳铰接在安全支座上，油缸倾斜安装，油缸的缸筒铰接在安全支座的下部，油缸的活塞杆铰接在翻转耳上，安全支撑装置的结构为：固定座安装在料斗背面的下部，第一支座安装在翻转耳的一侧，第二支座安装在安全支座上，支撑杆的一端铰接在第一支座上，支撑杆的另一端通过可拆卸销轴铰接在固定座上；本实用新型使得料斗翻转时更加安全，支撑更加方便。

Description

一种具有安全支撑装置的翻料装置

技术领域

本实用新型一种具有安全支撑装置的翻料装置，属于垃圾转运站翻料装置技术领域。

背景技术

目前，垃圾转运站的翻料装置安全支撑结构类似，安装时一端固定在翻料支架上端，不使用时翻料支架的支撑杆处于垂直向下状态，当需要支撑时需要人工将支撑杆扶起，使支撑杆与焊接在料斗上的支座接触，起到支撑作用；由于该设计安全支撑重量较重，且安装位置较高，人工单臂操作困难且不方便。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为现有翻料安全支撑装置重量大，人工操作难度大，安全位置较高，不方便使用。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种具有安全支撑装置的翻料装置，包括料斗、支架、油缸和安全支撑装置，料斗背面上部固定有翻转耳，支架侧面安装有安全支座，料斗通过翻转耳铰接在安全支座上，油缸倾斜安装，油缸的缸筒铰接在安全支座的下部，油缸的活塞杆铰接在翻转耳上，所述安全支撑装置的结构为：包括固定座，支撑杆、第一支座和第二支座，固定座安装在料斗背面的下部，第一支座安装在翻转耳的一侧，第二支座安装在安全支座上，支撑杆的一端铰接在第一支座上，支撑杆的另一端通过可拆卸销轴铰接在固定座上。

所述第一支座的结构为：L形板固定在底板上形成一个U形空间，支撑杆端头位于所述U形空间内，L形板和支撑杆端头开有同轴线的通孔，底板上相应位置开有螺纹孔，销轴杆体底部具有一段外螺纹，销轴穿过L形板和支撑杆端头的通孔后，通过螺纹与底板连接。

所述支撑杆为空心圆管。

所述支撑杆为空心方管。

所述支撑杆的两端封闭。

所述支撑杆端头的通孔与销轴之间设置有套筒。

所述销轴帽体部分上开有通孔，L形板相应的位置上开有螺纹孔，螺钉穿过销轴帽体上的通孔后通过螺纹连接在L形板上。

所述L形板与底板之间设置有加强肋板。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本实用新型中安全支撑装置中支撑杆采用空心圆管，重量轻，且使用时不需人力举起支撑杆，减轻人力劳动，方便使用。

2、本实用新型中支撑杆与第一支座之间的连接结构简单、牢固，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中安全支撑装置的结构示意图。

图3为本实用新型中料斗翻起但不需要支撑时的使用状态示意图。

图4为本实用新型中料斗翻起且需要支撑时的使用状态示意图。

图中：1为料斗，2为支架，3为油缸，4为安全支撑装置，5为翻转耳，6为安全支座，7为固定座，8为支撑杆，9为第一支座，10为第二支座，11为可拆卸销轴，12为L形板，13为底板，14为销轴，15为螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1、图2所示，本实用新型一种具有安全支撑装置的翻料装置，包括料斗1、支架2、油缸3和安全支撑装置4，料斗1背面上部固定有翻转耳5，支架2侧面安装有安全支座6，料斗1通过翻转耳5铰接在安全支座6上，油缸3倾斜安装，油缸3的缸筒铰接在安全支座6的下部，油缸3的活塞杆铰接在翻转耳5上，所述安全支撑装置4的结构为：包括固定座7，支撑杆8、第一支座9和第二支座10，固定座7安装在料斗1背面的下部，第一支座9安装在翻转耳5的一侧，第二支座10安装在安全支座6上，支撑杆8的一端铰接在第一支座9上，支撑杆8的另一端通过可拆卸销轴11铰接在固定座7上。

所述第一支座9的结构为：L形板12固定在底板13上形成一个U形空间，支撑杆8端头位于所述U形空间内，L形板12和支撑杆8端头开有同轴线的通孔，底板13上相应位置开有螺纹孔，销轴14杆体底部具有一段外螺纹，销轴14穿过L形板12和支撑杆8端头的通孔后，通过螺纹与底板13连接。

所述支撑杆8为空心圆管。

所述支撑杆8为空心方管。

所述支撑杆8的两端封闭。

所述支撑杆8端头的通孔与销轴14之间设置有套筒。

所述销轴14帽体部分上开有通孔，L形板12相应的位置上开有螺纹孔，螺钉15穿过销轴14帽体上的通孔后通过螺纹连接在L形板12上。

所述L形板12与底板13之间设置有加强肋板。

如图3、图4所示，当不需要支撑时，安全支撑装置随料斗1一起翻转；当需要支撑时，首先取下可拆卸销轴11将支撑杆8下端与料斗1分离，油缸3将料斗1翻起后，再将支撑杆8下端通过可拆卸销轴11与第二支座10连接好，便可起到支撑作用，且在支撑的过程中，油缸3始终处于工作状态，保证支撑过程中的安全性。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种具有安全支撑装置的翻料装置，包括料斗（1）、支架（2）、油缸（3）和安全支撑装置（4），料斗（1）背面上部固定有翻转耳（5），支架（2）侧面安装有安全支座（6），料斗（1）通过翻转耳（5）铰接在安全支座（6）上，油缸（3）倾斜安装，油缸（3）的缸筒铰接在安全支座（6）的下部，油缸（3）的活塞杆铰接在翻转耳（5）上，其特征在于：所述安全支撑装置（4）的结构为：包括固定座（7），支撑杆（8）、第一支座（9）和第二支座（10），固定座（7）安装在料斗（1）背面的下部，第一支座（9）安装在翻转耳（5）的一侧，第二支座（10）安装在安全支座（6）上，支撑杆（8）的一端铰接在第一支座（9）上，支撑杆（8）的另一端通过可拆卸销轴（11）铰接在固定座（7）上。

2.根据权利要求1所述的一种具有安全支撑装置的翻料装置，其特征在于：所述第一支座（9）的结构为：L形板（12）固定在底板（13）上形成一个U形空间，支撑杆（8）端头位于所述U形空间内，L形板（12）和支撑杆（8）端头开有同轴线的通孔，底板（13）上相应位置开有螺纹孔，销轴（14）杆体底部具有一段外螺纹，销轴（14）穿过L形板（12）和支撑杆（8）端头的通孔后，通过螺纹与底板（13）连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有安全支撑装置的翻料装置，其特征在于：所述支撑杆（8）为空心圆管。

4.根据权利要求1或2所述的一种具有安全支撑装置的翻料装置，其特征在于：所述支撑杆（8）为空心方管。

5.根据权利要求4所述的一种具有安全支撑装置的翻料装置，其特征在于：所述支撑杆（8）的两端封闭。

6.根据权利要求2所述的一种具有安全支撑装置的翻料装置，其特征在于：所述支撑杆（8）端头的通孔与销轴（14）之间设置有套筒。

7.根据权利要求2或6所述的一种具有安全支撑装置的翻料装置，其特征在于：所述销轴（14）帽体部分上开有通孔，L形板（12）相应的位置上开有螺纹孔，螺钉（15）穿过销轴（14）帽体上的通孔后通过螺纹连接在L形板（12）上。

8.根据权利要求2或6所述的一种具有安全支撑装置的翻料装置，其特征在于：所述L形板（12）与底板（13）之间设置有加强肋板。