CN208842048U - 一种集装箱竹木复合地板多工位连续作业的印花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集装箱竹木复合地板多工位连续作业的印花装置，包括主体、伸缩杆和硅胶板，所述主体内部下端开设有滑轨，且滑轨内部包裹安置有滑块，所述滑块上端焊接固定有墨盒，且墨盒内部右侧粘接有进墨管，所述墨盒上端卡合粘接固定有海绵块，所述墨盒左侧焊接固定有第一连接块。该集装箱竹木复合地板多工位连续作业的印花装置结构设置较为简单，采用半人工半机械化的结构，利用硅胶的弹性沾染墨水进行印花，生产成本大大降低，实用性更高，在对集装箱竹木复合地板进行印花作业时，设置有对集装箱竹木复合地板的固定结构，在印花时不易出现印错位置，或粘连印花的现象出现，提高了集装箱竹木复合地板成品的合格率。

Description

一种集装箱竹木复合地板多工位连续作业的印花装置

技术领域

本实用新型涉及集装箱竹木复合地板生产技术领域，具体为一种集装箱竹木复合地板多工位连续作业的印花装置。

背景技术

集装箱是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种组成工具，竹木复合地板是竹材与木材复合再生产物，它的面板和底板，采用的是上好的竹材，而其芯层多为杉木、樟木等木材，其生产制作要依靠精良的机器设备和先进的科学技术以及规范的生产工艺流程，经过一系列的防腐、防蚀、防潮、高压、高温以及胶合、旋磨等近40道繁复工序，才能制作成为一种新型的复合地板。

市场上的集装箱竹木复合地板的印花装置结构十分复杂，生产成本高昂，在对集装箱竹木复合地板进行印花作业时，无对集装箱竹木复合地板的固定结构，在印花时易出现印错位置，或粘连印花的现象出现，降低了集装箱竹木复合地板成品的合格率，且不能根据需要加工的集装箱竹木复合地板，更换合适其尺寸的卡合固定板，在使用时较为不便的问题，为此，我们提出一种集装箱竹木复合地板多工位连续作业的印花装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集装箱竹木复合地板多工位连续作业的印花装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的集装箱竹木复合地板的印花装置结构十分复杂，生产成本高昂，在对集装箱竹木复合地板进行印花作业时，无对集装箱竹木复合地板的固定结构，在印花时易出现印错位置，或粘连印花的现象出现，降低了集装箱竹木复合地板成品的合格率，且不能根据需要加工的集装箱竹木复合地板，更换合适其尺寸的卡合固定板，在使用时较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集装箱竹木复合地板多工位连续作业的印花装置，包括主体、伸缩杆和硅胶板，所述主体内部下端开设有滑轨，且滑轨内部包裹安置有滑块，所述滑块上端焊接固定有墨盒，且墨盒内部右侧粘接有进墨管，所述墨盒上端卡合粘接固定有海绵块，所述墨盒左侧焊接固定有第一连接块，且第一连接块左侧焊接固定有支撑架，所述支撑架上端安置有卡合板，且卡合板左侧焊接固定有固定块，所述固定块内部贯穿包裹安置有固定螺栓，所述伸缩杆焊接固定于支撑架左侧，且伸缩杆左侧设置有气缸，所述主体内部上端焊接固定有液压杆，且液压杆下端设置有升降杆，所述升降杆内部通过螺纹连接有连接螺栓，且连接螺栓下端设置有第二连接块，所述硅胶板粘接固定于第二连接块下端，所述卡合板上端焊接固定有限位块。

优选的，所述墨盒通过滑块和滑轨与主体构成滑动结构，且主体的横向中心线与墨盒的横向中心线完全重合。

优选的，所述支撑架通过伸缩杆与气缸构成伸缩结构，且伸缩杆通过焊接与支撑架构成固定结构。

优选的，所述固定螺栓贯穿于固定块和支撑架内部，且支撑架通过固定螺栓和固定块与卡合板构成拆卸结构。

优选的，所述第二连接块通过升降杆与液压杆构成升降结构，且液压杆设置有2个。

优选的，所述限位块的下端与卡合板的上端紧密贴合，且限位块通过焊接与卡合板构成一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型集装箱竹木复合地板的印花装置结构设置较为简单，采用半人工半机械化的结构，利用硅胶的弹性沾染墨水进行印花，生产成本大大降低，实用性更高，在对集装箱竹木复合地板进行印花作业时，设置有对集装箱竹木复合地板的固定结构，在印花时不易出现印错位置，或粘连印花的现象出现，提高了集装箱竹木复合地板成品的合格率。

2、本实用新型在需要更换卡合板时，将新的卡合板放置于支撑架上端，再将固定螺栓贯穿于固定块和支撑架内部，将固定块和支撑架固定，即可完成卡合板的更换，此结构可通过更换卡合固定集装箱竹木复合地板的卡合板，实现对不同尺寸大小的集装箱竹木复合地板的印花加工，实现集装箱竹木复合地板连续作业的印花装置的多工位加工，实用性较高。

3、本实用新型在对集装箱竹木复合地板进行印花加工步骤时，墨盒通过滑块和滑轨与主体可左右滑动，便于加工步骤的进行，且设置有滑块和滑轨可避免墨盒与主体直接滑动，减小其滑动摩擦系数，延长集装箱竹木复合地板多工位连续作业的印花装置的使用时长。

附图说明

图1为本实用新型正面剖析结构示意图；

图2为本实用新型局部俯视结构示意图；

图3为本实用新型卡合板俯视结构示意图。

图中：1、主体；2、滑轨；3、滑块；4、墨盒；5、进墨管；6、海绵块；7、第一连接块；8、支撑架；9、卡合板；10、固定块；11、固定螺栓；12、伸缩杆；13、气缸；14、液压杆；15、升降杆；16、连接螺栓；17、第二连接块；18、硅胶板；19、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种集装箱竹木复合地板多工位连续作业的印花装置，包括主体1、滑轨2、滑块3、墨盒4、进墨管5、海绵块6、第一连接块7、支撑架8、卡合板9、固定块10、固定螺栓11、伸缩杆12、气缸13、液压杆14、升降杆15、连接螺栓16、第二连接块17、硅胶板18和限位块19，主体1内部下端开设有滑轨2，且滑轨2内部包裹安置有滑块3，滑块3上端焊接固定有墨盒4，且墨盒4内部右侧粘接有进墨管5，墨盒4通过滑块3和滑轨2与主体1构成滑动结构，且主体1的横向中心线与墨盒4的横向中心线完全重合，在对集装箱竹木复合地板进行印花加工步骤时，墨盒4通过滑块3和滑轨2与主体1可左右滑动，便于加工步骤的进行，且设置有滑块3和滑轨2可避免墨盒4与主体1直接滑动，减小其滑动摩擦系数，延长集装箱竹木复合地板多工位连续作业的印花装置的使用时长；

墨盒4上端卡合粘接固定有海绵块6，墨盒4左侧焊接固定有第一连接块7，且第一连接块7左侧焊接固定有支撑架8，支撑架8通过伸缩杆12与气缸13构成伸缩结构，且伸缩杆12通过焊接与支撑架8构成固定结构，在对集装箱竹木复合地板进行印花加工步骤时，启动气缸13，伸缩杆12通过气缸13将支撑架8左右拉动，且支撑架8通过第一连接块7与墨盒4形成固定结构，可随着支撑架8一起进行规律性左右滑动，便于印花步骤的进行，且此结构仅需一个气缸13作为动力来源即可，启动成本低，无需人力拉动，节约了人力成本，支撑架8上端安置有卡合板9，且卡合板9左侧焊接固定有固定块10，固定块10内部贯穿包裹安置有固定螺栓11，固定螺栓11贯穿于固定块10和支撑架8内部，且支撑架8通过固定螺栓11和固定块10与卡合板9构成拆卸结构，在需要更换卡合板9时，将新的卡合板9放置于支撑架8上端，再将固定螺栓11贯穿于固定块10和支撑架8内部，将固定块10和支撑架8固定，即可完成卡合板9的更换，此结构可通过更换卡合固定集装箱竹木复合地板的卡合板9，实现对不同尺寸大小的集装箱竹木复合地板的印花加工，实现集装箱竹木复合地板连续作业的印花装置的多工位加工，实用性较高；

伸缩杆12焊接固定于支撑架8左侧，且伸缩杆12左侧设置有气缸13，主体1内部上端焊接固定有液压杆14，且液压杆14下端设置有升降杆15，升降杆15内部通过螺纹连接有连接螺栓16，且连接螺栓16下端设置有第二连接块17，第二连接块17通过升降杆15与液压杆14构成升降结构，且液压杆14设置有2个，启动液压杆14，升降杆15通过液压杆14将第二连接块17降下，直到第二连接块17下端粘接固定的硅胶板18按压到海绵块6上端，同时硅胶板18外侧雕刻有需要印出的花纹，海绵块6吸收墨盒4内的有色墨水，且硅胶板18具有弹性，沾染到海绵块6内的有色墨水后，升降杆15通过液压杆14将第二连接块17升起，接着海绵块6通过滑动结构向右滑动一定距离，支撑架8上端的卡合板9移动至硅胶板18下端，升降杆15通过液压杆14将第二连接块17再次降下，硅胶板18将其外侧的花纹印在卡合板9内安置的集装箱竹木复合地板表面，即可完成一个集装箱竹木复合地板的加工，且此过程为规律性周期运动，可对多块集装箱竹木复合地板连续进行印花作业，提高对集装箱竹木复合地板的印花加工效率，硅胶板18粘接固定于第二连接块17下端，卡合板9上端焊接固定有限位块19，限位块19的下端与卡合板9的上端紧密贴合，且限位块19通过焊接与卡合板9构成一体化结构，在将集装箱竹木复合地板放置于卡合板9上端时，卡合板9为矩形结构，且上端三边均焊接固定有限位块19，可对将集装箱竹木复合地板的位置进行固定，便于对将集装箱竹木复合地板的印花作业，将集装箱竹木复合地板的稳定性更好，不会出现印花印错位置下端现象出现，且在卡合板9上端留出一个边不设置限位块19，便于取拿将集装箱竹木复合地板，提高整体加工环节的加工效率。

工作原理：对于这一种集装箱竹木复合地板多工位连续作业的印花装置首先通过进墨管5将有色墨水导入墨盒4内，海绵块6通过其气孔结构吸收墨水，再将集装箱竹木复合地板放置于卡合板9上端，卡合板9为矩形结构，且上端三边均焊接固定有限位块19，可对将集装箱竹木复合地板的位置进行固定，便于对将集装箱竹木复合地板的印花作业，接着启动液压杆14，升降杆15通过液压杆14将第二连接块17降下，直到第二连接块17下端粘接固定的硅胶板18按压到海绵块6上端，同时硅胶板18外侧雕刻有需要印出的花纹，且第二连接块17通过连接螺栓16与升降杆15形成固定结构，海绵块6吸收墨盒4内的有色墨水，且硅胶板18具有弹性，沾染到海绵块6内的有色墨水后，升降杆15通过液压杆14将第二连接块17升起，接着启动气缸13，伸缩杆12通过气缸13将支撑架8左右拉动，且支撑架8通过第一连接块7与墨盒4形成固定结构，可随着支撑架8一起进行规律性左右滑动，同时墨盒4通过滑块3和滑轨2与主体1可左右滑动，便于加工步骤的进行，且设置有滑块3和滑轨2可避免墨盒4与主体1直接滑动，减小其滑动摩擦系数，海绵块6通过滑动结构向右滑动一定距离，支撑架8上端的卡合板9移动至硅胶板18下端，升降杆15通过液压杆14将第二连接块17再次降下，硅胶板18将其外侧的花纹印在卡合板9内安置的集装箱竹木复合地板表面，即可完成一个集装箱竹木复合地板的加工，且此过程为规律性周期运动，可对多块集装箱竹木复合地板连续进行印花作业，在需要更换卡合板9时，将新的卡合板9放置于支撑架8上端，再将固定螺栓11贯穿于固定块10和支撑架8内部，将固定块10和支撑架8固定，即可完成卡合板9的更换，此结构可通过更换卡合固定集装箱竹木复合地板的卡合板9，实现对不同尺寸大小的集装箱竹木复合地板的印花加工，就这样完成整个集装箱竹木复合地板多工位连续作业的印花装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种集装箱竹木复合地板多工位连续作业的印花装置，包括主体(1)、伸缩杆(12)和硅胶板(18)，其特征在于：所述主体(1)内部下端开设有滑轨(2)，且滑轨(2)内部包裹安置有滑块(3)，所述滑块(3)上端焊接固定有墨盒(4)，且墨盒(4)内部右侧粘接有进墨管(5)，所述墨盒(4)上端卡合粘接固定有海绵块(6)，所述墨盒(4)左侧焊接固定有第一连接块(7)，且第一连接块(7)左侧焊接固定有支撑架(8)，所述支撑架(8)上端安置有卡合板(9)，且卡合板(9)左侧焊接固定有固定块(10)，所述固定块(10)内部贯穿包裹安置有固定螺栓(11)，所述伸缩杆(12)焊接固定于支撑架(8)左侧，且伸缩杆(12)左侧设置有气缸(13)，所述主体(1)内部上端焊接固定有液压杆(14)，且液压杆(14)下端设置有升降杆(15)，所述升降杆(15)内部通过螺纹连接有连接螺栓(16)，且连接螺栓(16)下端设置有第二连接块(17)，所述硅胶板(18)粘接固定于第二连接块(17)下端，所述卡合板(9)上端焊接固定有限位块(19)。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱竹木复合地板多工位连续作业的印花装置，其特征在于：所述墨盒(4)通过滑块(3)和滑轨(2)与主体(1)构成滑动结构，且主体(1)的横向中心线与墨盒(4)的横向中心线完全重合。

3.根据权利要求1所述的一种集装箱竹木复合地板多工位连续作业的印花装置，其特征在于：所述支撑架(8)通过伸缩杆(12)与气缸(13)构成伸缩结构，且伸缩杆(12)通过焊接与支撑架(8)构成固定结构。

4.根据权利要求1所述的一种集装箱竹木复合地板多工位连续作业的印花装置，其特征在于：所述固定螺栓(11)贯穿于固定块(10)和支撑架(8)内部，且支撑架(8)通过固定螺栓(11)和固定块(10)与卡合板(9)构成拆卸结构。

5.根据权利要求1所述的一种集装箱竹木复合地板多工位连续作业的印花装置，其特征在于：所述第二连接块(17)通过升降杆(15)与液压杆(14)构成升降结构，且液压杆(14)设置有2个。

6.根据权利要求1所述的一种集装箱竹木复合地板多工位连续作业的印花装置，其特征在于：所述限位块(19)的下端与卡合板(9)的上端紧密贴合，且限位块(19)通过焊接与卡合板(9)构成一体化结构。