CN208841904U - 一种碳滑条压型品的等静压加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳滑条压型品的等静压加工设备，包括机体，所述机体的顶部开设有冲压腔，所述冲压腔的底部设置有冲压模具板，所述冲压模具板上均匀开设有模腔，所述机体内腔的顶部安装有伸缩气缸，且所述伸缩气缸的自由端延伸至机体的外部，所述机体外部的伸缩气缸的部分安装有顶板，所述顶板的底部焊接有冲压头，所述机体的内腔安装有微型气缸，所述微型气缸的自由端与所述冲压模具板的一侧相互焊接，所述机体内腔的底部开设有增压腔。该碳滑条压型品的等静压加工设备，通过设置等静压机构，可以实现在不改变碳滑条外形的情况下，对碳滑条进行增压，从而增加其密度和各项同性，为后续焙烧和浸铜打下基础，提高其产品质量。

Description

一种碳滑条压型品的等静压加工设备

技术领域

本实用新型涉及碳滑条加工技术领域，具体为一种碳滑条压型品的等静压加工设备。

背景技术

碳滑条，一般应用于电车、地铁以及动车等设备上，是上述设备中供电系统所必备的零部件之一，是一种主要的导电元件。

现有技术中的碳滑条，一般采用直接焙烧的方式，然而经过焙烧后的碳滑条，会有一定的收缩率，从而给后期的冲压生产带来了一定的困难，同时，直接焙烧后的碳滑条，密度较小，品质较差。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碳滑条压型品的等静压加工设备，解决了现有碳滑条密度较小的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳滑条压型品的等静压加工设备，包括机体，所述机体的顶部开设有冲压腔，所述冲压腔的底部设置有冲压模具板，所述冲压模具板上均匀开设有模腔，所述机体内腔的顶部安装有伸缩气缸，且所述伸缩气缸的自由端延伸至机体的外部，所述机体外部的伸缩气缸的部分安装有顶板，所述顶板的底部焊接有冲压头，所述机体的内腔安装有微型气缸，所述微型气缸的自由端与所述冲压模具板的一侧相互焊接，所述机体内腔的底部开设有增压腔，所述增压腔的顶部与所述冲压腔的底部相互贯通，所述机体外壁的中部对称安装有抽气泵，所述抽气泵的输出端安装有抽气管，所述抽气管的一端延伸至所述增压腔内，所述机体的底部焊接有承载架，所述承载架上安装有增压泵，所述增压泵的输出端安装有导管，所述导管的一端延伸至所述增压腔内，所述机体的底部对称焊接有底座。

优选的，所述机体的中部螺纹安装有旋转螺杆，所述旋转螺杆的一端延伸至机体的内腔并安装有轴承，所述轴承远离所述旋转螺杆的一侧安装有密封板，所述旋转螺杆与所述机体外壁的接触处安装有螺纹套。

优选的，所述模腔的边缘处设置为弧形边，且弧形边的直径为12-15毫米。

优选的，所述密封板的长度等于所述增压腔顶部宽度的一半。

优选的，所述模腔的数量为三至五个，且每两个模腔之间的间距为8-10厘米。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种碳滑条压型品的等静压加工设备。具备以下有益效果：

（1）、该碳滑条压型品的等静压加工设备，通过设置等静压机构，可以实现在不改变碳滑条外形的情况下，对碳滑条进行增压，从而增加其密度和各项同性，为后续焙烧和浸铜打下基础，提高其产品质量，首先将碳滑条放置在冲压模具板内的模腔内，然后开启伸缩气缸，带动冲压头对碳滑条进行冲压成型，然后开启微型气缸，带动两个冲压模具板分离，压型后的碳滑条从分离开的冲压模具板上滑落至增压腔内，然后再通过微型气缸使两个冲压模具板复位，通过转动旋转螺杆，使密封板关闭增压腔顶部的通道，使增压腔处于密封状态，然后开启抽气泵，通过抽气管抽走增压腔内的空气，形成真空环境，最后开启增压泵，通过导管向增压腔内输送液体，液体均匀的浸染碳滑条，通过不断的输送液体，使碳滑条被均匀增压，实现等静压的目的。

（2）、该碳滑条压型品的等静压加工设备，通过将压型模具改大，根据压型碳滑条等静压的收缩率进行改大，压型后的碳滑条体积会有一定扩张，经过改大后的压型模具，正好能够满足体积扩张后的碳滑条的容纳需求，从而提高了加工质量。

（3）、该碳滑条压型品的等静压加工设备，通过设置密封机构以及抽气机构，在碳滑条进行等静压加工过程中，从而使增压腔内保证完好的气密性以及真空环境，从而可以增强碳滑条的品质。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面示意图；

图2为本实用新型冲压模具板结构示意图；

图3为本实用新型局部结构放大图。

图中：1、机体；2、冲压腔；3、冲压模具板；31、模腔；4、伸缩气缸；5、顶板；6、冲压头；7、微型气缸；8、增压腔；9、抽气泵；10、抽气管；11、承载架；12、增压泵；13、导管；14、底座；15、旋转螺杆；16、轴承；17、密封板；18、螺纹套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种碳滑条压型品的等静压加工设备，通过设置等静压机构，可以实现在不改变碳滑条外形的情况下，对碳滑条进行增压，从而增加其密度和各项同性，为后续焙烧和浸铜打下基础，提高其产品质量，包括机体1，机体1的顶部开设有冲压腔2，冲压腔2的底部设置有冲压模具板3，冲压模具板3上均匀开设有模腔31，模腔31的数量为三至五个，且每两个模腔31之间的间距为8-10厘米，模腔31的边缘处设置为弧形边，且弧形边的直径为12-15毫米，通过将压型模具改大（弧形边实际上相当于一个缓冲区间，用于压型后碳滑条扩张的需求），根据压型碳滑条等静压的收缩率进行改大，压型后的碳滑条体积会有一定扩张，经过改大后的压型模具，正好能够满足体积扩张后的碳滑条的容纳需求，从而提高了加工质量，机体1内腔的顶部安装有伸缩气缸4，且伸缩气缸4的自由端延伸至机体1的外部，机体1外部的伸缩气缸4的部分安装有顶板5，顶板5的底部焊接有冲压头6，首先将碳滑条放置在冲压模具板3内的模腔31内，然后开启伸缩气缸4，带动冲压头6对碳滑条进行冲压成型，机体1的内腔安装有微型气缸7，微型气缸7的自由端与冲压模具板3的一侧相互焊接，机体1内腔的底部开设有增压腔8，然后开启微型气缸7，带动两个冲压模具板3分离，压型后的碳滑条从分离开的冲压模具板3上滑落至增压腔8内，然后再通过微型气缸7使两个冲压模具板3复位，增压腔8的顶部与冲压腔2的底部相互贯通，通过设置密封机构以及抽气机构，在碳滑条进行等静压加工过程中，从而使增压腔8内保证完好的气密性以及真空环境，从而可以增强碳滑条的品质，机体1的中部螺纹安装有旋转螺杆15，旋转螺杆15的一端延伸至机体1的内腔并安装有轴承16，轴承16远离旋转螺杆15的一侧安装有密封板17，旋转螺杆15与机体1外壁的接触处安装有螺纹套18，通过转动旋转螺杆15，使密封板17关闭增压腔8顶部的通道，使增压腔8处于密封状态，密封板17的长度等于增压腔8顶部宽度的一半，机体1外壁的中部对称安装有抽气泵9，抽气泵9的输出端安装有抽气管10，抽气管10的一端延伸至增压腔8内，然后开启抽气泵9，通过抽气管10抽走增压腔8内的空气，形成真空环境，机体1的底部焊接有承载架11，承载架11上安装有增压泵12，增压泵12的输出端安装有导管13，导管13的一端延伸至增压腔8内，最后开启增压泵12，通过导管13向增压腔8内输送液体，液体均匀的浸染碳滑条，通过不断的输送液体，使碳滑条被均匀增压，实现等静压的目的，机体1的底部对称焊接有底座14。

使用时，首先将碳滑条放置在冲压模具板3内的模腔31内，然后开启伸缩气缸4，带动冲压头6对碳滑条进行冲压成型，然后开启微型气缸7，带动两个冲压模具板3分离，压型后的碳滑条从分离开的冲压模具板3上滑落至增压腔8内，然后再通过微型气缸7使两个冲压模具板3复位，通过转动旋转螺杆15，使密封板17关闭增压腔8顶部的通道，使增压腔8处于密封状态，然后开启抽气泵9，通过抽气管10抽走增压腔8内的空气，形成真空环境，最后开启增压泵12，通过导管13向增压腔8内输送液体，液体均匀的浸染碳滑条，通过不断的输送液体，使碳滑条被均匀增压，实现等静压的目的。

综上所述，该碳滑条压型品的等静压加工设备，通过设置等静压机构，可以实现在不改变碳滑条外形的情况下，对碳滑条进行增压，从而增加其密度和各项同性，为后续焙烧和浸铜打下基础，提高其产品质量。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种碳滑条压型品的等静压加工设备，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的顶部开设有冲压腔（2），所述冲压腔（2）的底部设置有冲压模具板（3），所述冲压模具板（3）上均匀开设有模腔（31），所述机体（1）内腔的顶部安装有伸缩气缸（4），且所述伸缩气缸（4）的自由端延伸至机体（1）的外部，所述机体（1）外部的伸缩气缸（4）的部分安装有顶板（5），所述顶板（5）的底部焊接有冲压头（6），所述机体（1）的内腔安装有微型气缸（7），所述微型气缸（7）的自由端与所述冲压模具板（3）的一侧相互焊接，所述机体（1）内腔的底部开设有增压腔（8），所述增压腔（8）的顶部与所述冲压腔（2）的底部相互贯通，所述机体（1）外壁的中部对称安装有抽气泵（9），所述抽气泵（9）的输出端安装有抽气管（10），所述抽气管（10）的一端延伸至所述增压腔（8）内，所述机体（1）的底部焊接有承载架（11），所述承载架（11）上安装有增压泵（12），所述增压泵（12）的输出端安装有导管（13），所述导管（13）的一端延伸至所述增压腔（8）内，所述机体（1）的底部对称焊接有底座（14）。

2.根据权利要求1所述的一种碳滑条压型品的等静压加工设备，其特征在于：所述机体（1）的中部螺纹安装有旋转螺杆（15），所述旋转螺杆（15）的一端延伸至机体（1）的内腔并安装有轴承（16），所述轴承（16）远离所述旋转螺杆（15）的一侧安装有密封板（17），所述旋转螺杆（15）与所述机体（1）外壁的接触处安装有螺纹套（18）。

3.根据权利要求1所述的一种碳滑条压型品的等静压加工设备，其特征在于：所述模腔（31）的边缘处设置为弧形边，且弧形边的直径为12-15毫米。

4.根据权利要求2所述的一种碳滑条压型品的等静压加工设备，其特征在于：所述密封板（17）的长度等于所述增压腔（8）顶部宽度的一半。

5.根据权利要求1所述的一种碳滑条压型品的等静压加工设备，其特征在于：所述模腔（31）的数量为三至五个，且每两个模腔（31）之间的间距为8-10厘米。