CN208841819U - 制造保鲜柜一体式塑料内胆的吸塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种制造保鲜柜一体式塑料内胆的吸塑模具。它解决了现有技术通用性差等技术问题。本制造保鲜柜一体式塑料内胆的吸塑模具包括两个端部底模，在两个端部底模之间设有至少一个中间底模，所述的端部底模和中间底模之间形成吸塑型腔，吸塑型腔的腔室底部设有沿着吸塑型腔长度方向设置且倾斜向内朝下设置的导流面一成型斜面，以及沿着吸塑型腔长度方向设置的导流面二成型斜面，导流面一成型斜面和导流面二成型斜面形成一个小于180°的夹角，本模具还包括设置在导流面一成型斜面和导流面二成型斜面上的排水凹槽成型槽。本实用新型的优点在于：提高了通用性能。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种制造保鲜柜一体式塑料内胆的吸塑模具。
背景技术
保鲜柜等等柜子，其内部一般会安装承接水的内胆。
现有的内胆，其一般采用多块不锈钢铁皮焊接加工制成，焊接后其内部形成一个槽体。焊接采用定制的工装夹具进行，这种方式其显然无法满足大批量的生产要求。同时，有实用新型人对此进行了改进，采用注塑方式进行制造吸塑模具，但是，现有的吸塑模具其适用范围非常小，一个模具只能加工一个尺寸的内胆，导致不同长度的内胆就需要制造加工不同的模具，这种方式其不仅成本非常高，而且通用性非常差，设计非常不合理。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种通用性强的制造保鲜柜一体式塑料内胆的吸塑模具。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本制造保鲜柜一体式塑料内胆的吸塑模具包括两个端部底模，在两个端部底模之间设有至少一个中间底模，所述的端部底模和中间底模之间形成吸塑型腔，吸塑型腔的腔室底部设有沿着吸塑型腔长度方向设置且倾斜向内朝下设置的导流面一成型斜面，以及沿着吸塑型腔长度方向设置的导流面二成型斜面，所述的导流面一成型斜面和导流面二成型斜面形成一个小于180°的夹角，本模具还包括设置在导流面一成型斜面和导流面二成型斜面上的排水凹槽成型槽，在任意一个端部底模的内壁设有沿着端部底模宽度方向设置的内凸肩成型部，在内凸肩成型部上设有穿线孔成型柱。
采用端部底模和中间底模的方式，其可以形成在长度方向的DIY设计，可以适用于不同长度的内胆加工和制造。
设计的导流面一成型斜面和导流面二成型斜面，其可以进一步提高排水的顺畅性。
在上述的制造保鲜柜一体式塑料内胆的吸塑模具中，所述的中间底模数量为1-6个。
在上述的制造保鲜柜一体式塑料内胆的吸塑模具中，所述的吸塑型腔侧壁为倾斜向内的斜面。
在上述的制造保鲜柜一体式塑料内胆的吸塑模具中，所述的导流面一成型斜面宽度为导流面二成型斜宽度的1/3。
在上述的制造保鲜柜一体式塑料内胆的吸塑模具中，所述的排水凹槽成型槽包括若干排横向成型槽和若干列纵向成型槽，所述的排横向成型槽相互平行，所述的纵向成型槽相互平行，所述的排横向成型槽和纵向成型槽垂直连接且连通。
保鲜柜一体式塑料内胆包括通过注塑一体成型且具有凹腔的矩形壳体，在矩形壳体的一端内壁设有内凸肩，在矩形壳体设有内凸肩的一端下表面外壁设有定位台阶，在内凸肩上设有至少一个贯穿内凸肩厚度的穿线孔，在凹腔的内底部设有向下凹陷的排水凹槽；所述的凹腔的内底部一侧具有倾斜向下朝内的导流面一，以及与导流面一下侧边连接的导流面二，导流面二向下朝内倾斜且导流面一和导流面二形成一个小于180°的夹角,所述的导流面一宽度为导流面二宽度的1/3，内凸肩的水平肩面位于导流面的上侧上方，所述的排水凹槽分布在导流面二和导流面一上，所述的排水凹槽包括若干排横向槽和若干列纵向槽，所述的排横向槽相互平行，所述的纵向槽相互平行，所述的横向槽和纵向槽垂直连接且连通，所述的排水口位于导流面一和导流面二的交汇处，且排水口与纵向槽和/或横向槽连通。
本申请中的纵向槽数量为3-8个，所述的横向槽数量为2-4个，纵向槽和横向槽连通后呈网状结构。
采用注塑一体成型，其不仅可以大幅提高生产效率，而且还可以进一步提高整体的密封性，以及整体的结构强度，同时，还可以便于大批量的生产制造。
采用内凸肩的设计，其可以避免由于积水导致线路存在漏电的隐患，同时，塑料其可以避免割伤线路，以及避免了穿线处的漏水现象。
采用导流面一和导流面二，其可以及时将水导流并排出。
所述的矩形壳体底部下表面设有与所述的排水凹槽相对应的加强凸起。
该结构其可以提高整体的结构强度。
凹腔的内腔壁面呈倾斜向外设置。
该结构其可以起到导流的作用。
所述的矩形壳体周向外壁面与所述的凹腔的内腔壁面平行。
该结构其便于加工和制造，特别是脱模。
在上述的制造保鲜柜一体式塑料内胆的吸塑模具中，所述的矩形壳体上端具有向外翻折的翻边。
该结构其便于后续的安装固定。
所述的翻边一侧边上设有两个与所述凹腔连通的缺口。
还结构其起到定向安装和固定的作用。
本塑料内胆的成型方法包括如下步骤：
A、固定，将平整的塑料片固定吸塑模具的吸塑型腔敞口端，采用接触式方式对塑料片进行整体加热；
B、吸塑，采用真空吸塑将所述的塑料片成型在吸塑型腔内，在吸塑型腔内成型有一体式塑料内胆；
C、脱模，一体式塑料内胆冷却后取下一体式塑料内胆，即，完成成型加工。
与现有的技术相比，本制造保鲜柜一体式塑料内胆的吸塑模具的优点在于：
1、采用端部底模和中间底模的方式，其可以形成在长度方向的DIY设计，可以适用于不同长度的内胆加工和制造。
2、设计的导流面一成型斜面和导流面二成型斜面，其可以进一步提高排水的顺畅性。
附图说明
图1是本实用新型提供的结构示意图。
图2是图1的俯视结构示意图。
图3是本实用新型提供的立体结构示意图。
图4是本实用新型提供的横向剖视结构示意图。
图5是本实用新型提供的C形橡胶套结构示意图。
图6是本实用新型提供的另一视角C形橡胶套结构示意图。
图7是本实用新型提供的模具结构示意图。
图8是本实用新型提供的模具横向截面结构示意图。
图9是本实用新型提供的加热结构示意图。
图中，矩形壳体1、凹腔11、导流面一111、导流面二112、内凸肩12、定位台阶13、穿线孔14、C形橡胶套141、C形防脱凸部142、悬臂式弹性密封片143、排水凹槽15、排水口16、加强凸起17、翻边18、缺口181、端部底模2、内凸肩成型部21、穿线孔成型柱22、中间底模3、接触式加热片4、固定架40、片状体41、螺旋油管42、循环油泵43、油箱44、环形凸部45、中心立柱46、连接筋47、连接杆48、圆形梁49、升降油缸400。
具体实施方式
以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-2所示，保鲜柜一体式塑料内胆包括通过注塑一体成型且具有凹腔11的矩形壳体1，矩形壳体1其由塑料注塑制成。
凹腔11为矩形凹腔。
在矩形壳体1的一端内壁设有内凸肩12，内凸肩12沿着矩形壳体1的宽度方向分布。
如图3所示，在矩形壳体1设有内凸肩12的一端下表面外壁设有定位台阶13，即，这种结构其可以提高加工制造效率，以及进一步提高穿线效率。
如图1-6所示，在内凸肩12上设有至少一个贯穿内凸肩12厚度的穿线孔14，在穿线孔14的内壁设有C形橡胶套141，C形橡胶套141呈竖直插于所述穿线孔内，在C形橡胶套141的上端设有C形防脱凸部142，在C形橡胶套141的下端内壁设有若干呈圆周分布的悬臂式弹性密封片143，所述的悬臂式弹性密封片143合围呈一个C形结构，线路从所述的悬臂式弹性密封片143悬空端穿过。悬臂式弹性密封片143和C形橡胶套141连为一体式结构。
采用上述的结构，其可以形成对穿线孔14的封闭，进一步提高了保险柜的保险品质。
在凹腔11的内底部设有向下凹陷的排水凹槽15；本实施例的排水凹槽15包括若干排横向槽和若干列纵向槽，所述的排横向槽相互平行，所述的纵向槽相互平行，所述的横向槽和纵向槽垂直连接且连通。
进一步地，在凹腔11的内底部一侧具有倾斜向下朝内的导流面一111，以及与导流面一111下侧边连接的导流面二112，导流面二112向下朝内倾斜且导流面一111和导流面二112形成一个小于180°的夹角，所述的导流面一111宽度为导流面二112宽度的1/3，内凸肩12的水平肩面121位于导流面一111的上侧上方，所述的排水凹槽15分布在导流面二112和导流面一111上，排水口16位于导流面一111和导流面二112的交汇处，且排水口16与纵向槽和/或横向槽连通。
在矩形壳体1底部下表面设有与所述的排水凹槽15相对应的加强凸起17。
凹腔11的内腔壁面呈倾斜向外设置。
矩形壳体1周向外壁面与所述的凹腔11的内腔壁面平行。
在矩形壳体1上端具有向外翻折的翻边18。
在翻边18一侧边上设有两个与所述凹腔11连通的缺口181。
通过凹腔11将水收集至凹腔11底部的排水凹槽15内，此时的排水凹槽15内的水则通过排水口16排出。
如图7-9所示，
本制造保鲜柜一体式塑料内胆的吸塑模具包括两个端部底模2，在两个端部底模2之间设有至少一个中间底模3，所述的端部底模2和中间底模3之间形成吸塑型腔。
当中间底模3的数量为一个时，中间底模3的两端和两个端部底模2的相向内端拼接。
在任意一个端部底模2的内壁设有沿着端部底模2宽度方向设置的内凸肩成型部21，在内凸肩成型部21上设有穿线孔成型柱22。
在吸塑型腔的腔室底部设有沿着吸塑型腔长度方向设置且倾斜向内朝下设置的导流面一成型斜面24，以及沿着吸塑型腔长度方向设置的导流面二成型斜面25，所述的导流面一成型斜面和导流面二成型斜面形成一个小于180°的夹角，本模具还包括设置在导流面一成型斜面和导流面二成型斜面上的排水凹槽成型槽23。
所述的中间底模数量为1-6个。
所述的吸塑型腔侧壁为倾斜向内的斜面。
所述的导流面一成型斜面宽度为导流面二成型斜宽度的1/3。
所述的排水凹槽成型槽包括若干排横向成型槽和若干列纵向成型槽，所述的排横向成型槽相互平行，所述的纵向成型槽相互平行，所述的排横向成型槽和纵向成型槽垂直连接且连通。
该塑料内胆成型方法包括如下步骤：
A、固定，将平整的塑料片固定吸塑模具的吸塑型腔敞口端，采用接触式方式对塑料片进行整体加热；
B、吸塑，采用真空吸塑将所述的塑料片成型在吸塑型腔内，在吸塑型腔内成型有一体式塑料内胆；
C、脱模，一体式塑料内胆冷却后取下一体式塑料内胆，即，完成成型加工。
在吸塑型腔的腔室底部设有向下凹陷的排水凹槽成型槽23。
采用接触式加热片4对塑料片进行加热，该接触式加热片包括片状体41，在片状体上表面设有螺旋槽和布置在螺栓槽内的螺旋油管42，所述的螺旋油管与循环油泵43连接，螺旋油管与油箱44连接，在油箱内设有电加热丝，所述的片状体周向设有环形凸部45，以及固定在片状体中心的中心立柱46，所述的环形凸部和中心立柱通过若干圆周分布的连接筋47连接，在若干连接筋的部分连接筋上连接有连接杆48，所述的连接杆上端连接有圆形梁49，所述的圆形梁与升降驱动机构连接。
油箱44固定在圆形梁上。
该升降驱动机构包括固定架40和安装在固定架上的若干升降油缸400，升降油缸和圆形梁连接，在固定架和圆形梁之间设有竖直导向结构。该竖直导向结构包括导柱和导套的结构。
固定架40上设有悬臂板，所述的升降油缸400固定在悬臂板上。
驱动时，启动升降油缸则驱动接触式加热片在竖直方向升降。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.制造保鲜柜一体式塑料内胆的吸塑模具，其特征在于，包括两个端部底模，在两个端部底模之间设有至少一个中间底模，所述的端部底模和中间底模之间形成吸塑型腔，吸塑型腔的腔室底部设有沿着吸塑型腔长度方向设置且倾斜向内朝下设置的导流面一成型斜面，以及沿着吸塑型腔长度方向设置的导流面二成型斜面，所述的导流面一成型斜面和导流面二成型斜面形成一个小于180°的夹角，本模具还包括设置在导流面一成型斜面和导流面二成型斜面上的排水凹槽成型槽，在任意一个端部底模的内壁设有沿着端部底模宽度方向设置的内凸肩成型部，在内凸肩成型部上设有穿线孔成型柱。
2.根据权利要求1所述的制造保鲜柜一体式塑料内胆的吸塑模具，其特征在于，所述的中间底模数量为1-6个。
3.根据权利要求1所述的制造保鲜柜一体式塑料内胆的吸塑模具，其特征在于，所述的吸塑型腔侧壁为倾斜向内的斜面。
4.根据权利要求1所述的制造保鲜柜一体式塑料内胆的吸塑模具，其特征在于，所述的导流面一成型斜面宽度为导流面二成型斜宽度的1/3。
5.根据权利要求1所述的制造保鲜柜一体式塑料内胆的吸塑模具，其特征在于，所述的排水凹槽成型槽包括若干排横向成型槽和若干列纵向成型槽，所述的排横向成型槽相互平行，所述的纵向成型槽相互平行，所述的排横向成型槽和纵向成型槽垂直连接且连通。
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