CN208841704U - 一种注塑机的料斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑机的料斗，包括料斗主体、安装在料斗主体内部的下料装置、及安装在下料装置下端的伺服电机，下料装置安装在料斗主体内部的下端，下料装置包括第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒和第二滚筒上都设有多个桨叶，桨叶与第一滚筒和第二滚筒之间设有桨叶固定杆，桨叶固定杆与桨叶、第一滚筒、第二滚筒之间通过焊接连接，第二滚筒的一端与伺服电机连接，第二滚筒带动第一滚筒旋转，通过第一滚筒和第二滚筒的旋转，便于材料由料斗的内部进入注塑枪中，保证了注塑机的正常工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑机的料斗。
背景技术
注塑制品在人们生活中广泛使用，现有的注塑制品基本是由注塑机注塑而成；注塑机一般分为立式注塑机和卧式注塑机，注塑机在注塑时首先需要将注塑的材料放入料斗中，再通过料斗进入注塑枪中加热注塑；由于有的材料黏性较大，材料之间容易结块，在料斗的下料过程中，材料容易堵住料斗的出料口，导致材料不能够顺利的进入注塑枪中，影响正常的生产进行。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用方便，能自动下料，下料速度快，能防止下料口堵住，保证正常的注塑生产，具有实用性和使用广泛性的注塑机的料斗。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案；
一种注塑机的料斗，包括料斗主体、安装在料斗主体内部的下料装置、及安装在下料装置下端的伺服电机，所述下料装置安装在料斗主体内部的下端，下料装置的下端设有一个螺杆，下料装置包括第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒和第二滚筒上都设有多个桨叶，桨叶与第一滚筒和第二滚筒之间设有桨叶固定杆，所述桨叶固定杆与桨叶、第一滚筒、第二滚筒之间通过焊接连接，所述第一滚筒的两端分别设有第一轴心和第一传动轴，第一轴心与料斗主体的连接处设有第二轴承，第一传动轴与料斗主体连接处设有第一轴承，所述第二滚筒的两端分别设有第二轴心和第二传动轴，第二轴心与料斗主体之间设有第四轴承，第二传动轴与料斗主体之间设有第三轴承，所述第二传动轴的一端与伺服电机连接，伺服电机的下端设有一个电机支撑架，伺服电机通过电机支撑架固定在料斗主体上。
本实用新型通过在料斗的内部下端安装下料装置，使得材料通过下料口时更加的顺畅，不会出现堵塞的情况，同时通过在第一滚筒和第二滚筒上安装桨叶，通过桨叶的旋转，加快了注塑机的进料速度，保证了注塑机的正常工作，具有实用性和使用的广泛性。
作为优选的技术方案，所述第一传动轴的一端设有第一齿轮，第二传动轴的一端设有第三齿轮，第一齿轮与第三齿轮之间设有第二齿轮，所述第三齿轮带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第一齿轮旋转，所述料斗主体上设有第三轴心，第三轴心与料斗主体的连接处设有第五轴承，所述第二齿轮固定在第三轴心上。
该结构的设置，使得下料装置整体运行平稳，抗挤压能力强。
作为优选的技术方案，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的外侧设有一个保护壳，保护壳通过螺钉固定在料斗主体上。
该结构的设置，有效的防止了灰层等物质进入齿轮的内部，保证的设备的正常工作，有利于设备的维护，提高了设备的使用寿命，同时大大提高了安全性能。
作为优选的技术方案，所述料斗主体上设有透明观察窗，透明观察窗为四个，透明观察窗均匀的分布在料斗主体上。
该结构的设置，使得工作人员能够时时的了解料斗内部的材料情况，便于工作人员及时补充材料，保证正常的生产进行。
本实用新型的有益效果是：使用方便，能自动下料，下料速度快，能防止下料口堵住，保证正常的注塑生产，具有实用性和使用的广泛性。
附图说明
为了更楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的下料装置结构示意图；
图3为本实用新型的俯视示意图；
其中，1.料斗，2.透明观察窗，3.伺服电机，4.电机支撑架，5. 螺杆，6.第一滚筒，7.第二滚筒，8.桨叶，9.桨叶固定杆，10.第一轴心，11.第一传动轴，12.第一轴承，13.第二轴承，14.第二轴心， 15.第二传动轴，16.第三轴承，17.第四轴承，18.第一齿轮，19.第五齿轮，20.第三齿轮，21.第二齿轮，22.第三齿轮，23.保护壳。
具体实施方式
参阅图1至图3所示的一种注塑机的料斗，包括料斗主体1、安装在料斗主体1内部的下料装置、及安装在下料装置下端的伺服电机 3，所述下料装置安装在料斗主体1内部的下端，下料装置的下端设有一个螺杆5，下料装置包括第一滚筒6和第二滚筒7，第一滚筒6和第二滚筒7上都设有多个桨叶8，桨叶8与第一滚筒6和第二滚筒 7之间设有桨叶固定杆9，所述桨叶固定杆9与桨叶7、第一滚筒6、第二滚筒7之间通过焊接连接，所述第一滚筒6的两端分别设有第一轴心10和第一传动轴11，第一轴心10与料斗主体1的连接处设有第二轴承13，第一传动轴11与料斗主体1连接处设有第一轴承12，所述第二滚筒7的两端分别设有第二轴心14和第二传动轴15，第二轴心14与料斗主体1之间设有第四轴承17，第二传动轴15与料斗主体1之间设有第三轴承16，所述第二传动轴15的一端与伺服电机 3连接，伺服电机3的下端设有一个电机支撑架4，伺服电机3通过电机支撑架4固定在料斗主体1上；所述第一传动轴11的一端设有第一齿轮18，第二传动轴15的一端设有第三齿轮22，第一齿轮18 与第三齿轮22之间设有第二齿轮21，所述第三齿轮22带动第二齿轮21旋转，第二齿轮21带动第一齿轮18旋转，所述料斗主体1上设有第三轴心20，第三轴心20与料斗主体1的连接处设有第五轴承 19，所述第二齿轮21固定在第三轴心20上；所述第一齿轮18、第二齿轮21和第三齿轮22的外侧设有一个保护壳23，保护壳23通过螺钉固定在料斗主体1上；所述料斗主体1上设有透明观察窗2，透明观察窗2为四个，透明观察窗2均匀的分布在料斗主体1上。
本实用新型使用时，首先将注塑的材料倒入料斗中，材料与第一滚筒和第二滚筒相接触，伺服电机工作，伺服电机通过第二传动轴带动第二滚筒旋转，同时第三齿轮带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第一齿轮旋转，第一齿轮通过第一传动轴带动第一滚筒旋转，注塑材料通过第一滚筒和第二滚筒上的桨叶旋转输送至螺杆上，最后由螺杆推送至注塑枪中。其使用方便，能自动下料，下料速度快，能防止下料口堵住，保证正常的注塑生产，具有实用性和使用的广泛性。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种注塑机的料斗，包括料斗主体、安装在料斗主体内部的下料装置、及安装在下料装置下端的伺服电机，其特征在于：所述下料装置安装在料斗主体内部的下端，下料装置的下端设有一个螺杆，下料装置包括第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒和第二滚筒上都设有多个桨叶，桨叶与第一滚筒和第二滚筒之间设有桨叶固定杆，所述桨叶固定杆与桨叶、第一滚筒、第二滚筒之间通过焊接连接，所述第一滚筒的两端分别设有第一轴心和第一传动轴，第一轴心与料斗主体的连接处设有第二轴承，第一传动轴与料斗主体连接处设有第一轴承，所述第二滚筒的两端分别设有第二轴心和第二传动轴，第二轴心与料斗主体之间设有第四轴承，第二传动轴与料斗主体之间设有第三轴承，所述第二传动轴的一端与伺服电机连接，伺服电机的下端设有一个电机支撑架，伺服电机通过电机支撑架固定在料斗主体上。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机的料斗，其特征在于：所述第一传动轴的一端设有第一齿轮，第二传动轴的一端设有第三齿轮，第一齿轮与第三齿轮之间设有第二齿轮，所述第三齿轮带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第一齿轮旋转，所述料斗主体上设有第三轴心，第三轴心与料斗主体的连接处设有第五轴承，所述第二齿轮固定在第三轴心上。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机的料斗，其特征在于：所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的外侧设有一个保护壳，保护壳通过螺钉固定在料斗主体上。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机的料斗，其特征在于：所述料斗主体上设有透明观察窗，透明观察窗为四个，透明观察窗均匀的分布在料斗主体上。
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