CN208841304U - 轧机冷却液喷射阀装配与拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝箔加工领域，公开了一种轧机冷却液喷射阀装配与拆卸工具，喷射阀的端面设置有两个圆孔，本实用新型的轧机冷却液喷射阀装配与拆卸工具包括阀拆卸套扳手、阀拆卸套和至少两个螺栓，阀拆卸扳手包括手柄和固定部，手柄与固定部相连，固定部的中间位置设置有大螺纹孔，沿固定部的周向均布有多个小螺纹孔；阀拆卸套上设置有两个与喷射阀的端面上的两个圆孔一一对应的凸柱，沿阀拆卸套的周向均布有多个通孔；螺栓与小螺纹孔相配合。本实用新型的轧机冷却液喷射阀装配与拆卸工具可以克服在拆卸过程中旋转螺纹所产生的大扭矩，从而使喷射阀可以较容易拆卸开，从而可以清洗喷射阀的内部杂质，使其恢复正常功能，极大地降低运行维护的成本。

Description

轧机冷却液喷射阀装配与拆卸工具

技术领域

本实用新型涉及一种轧机冷却液喷射阀装配与拆卸工具，属于铝箔加工领域，尤其涉及到一种轧机冷却液喷射阀的拆卸。

背景技术

目前，对于铝箔加工行业，铝箔的平直度是非常重要的质量指标，平直度不好会直接影响后续工序的生产，严重的直接造成废品。目前保证铝箔平直度的重要手段是对轧机喷射冷却液，但是在生产过程中经常会遇到喷射阀动作失灵的情况， 喷淋失灵会改变冷却液喷淋量，从而局部或全部影响工作辊的直径，影响辊缝轮廓，进而影响带材的平直度。喷射阀动作失灵基本都是喷射阀内部杂质堵塞引起的，但由于喷射阀的阀体端面圆孔的孔径非常小，且螺纹配合非常紧，用普通的孔用弯头内卡插入孔中拆卸会导致内卡头弯折、断裂，导致喷射阀拆卸困难，甚至无法拆卸，很多情况下只能更换新的喷射阀。但一台轧机至少两百多个的喷淋阀，重新更换喷射阀，极大地增加了设备的运行维护的成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种轧机冷却液喷射阀装配与拆卸工具，它可以克服在拆卸过程中旋转螺纹所产生的大扭矩，从而使喷淋阀可以较容易拆卸开，从而可以清洗喷射阀的内部杂质，使其恢复正常功能，极大地降低运行维护的成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种轧机冷却液喷射阀装配与

拆卸工具，所述喷射阀的端面设置有两个圆孔，它包括：

阀拆卸套扳手，所述阀拆卸套扳手包括手柄和固定部，所述手柄与所述固定部相连，

所述固定部的中间位置设置有大螺纹孔，沿所述固定部的周向均布有多个小螺纹孔；

阀拆卸套，所述阀拆卸套上设置有两个与喷射阀的端面上的两个圆孔一一对应的凸柱，沿阀拆卸套的周向均布有多个通孔，其中，在固定部通过大螺纹孔旋进喷射阀，且两个凸柱均嵌入圆孔时，至少有两个通孔与小螺纹孔一一对准；

至少两个用于固定阀拆卸套扳手和阀拆卸套的螺栓，所述螺栓与小螺纹孔相配合。

进一步为了方便通孔与小螺纹孔的对准，多个小螺纹孔和多个通孔均沿圆周均布，且多个小螺纹孔均布的圆的直径D1与多个通孔均布的圆的直径D2相同。

进一步为了便于凸柱与圆孔的配合，两个凸柱对称设置。

进一步为了便于扳动手柄，所述手柄设置有两个，两个手柄对称地连接在固定部上。

进一步，所述小螺纹孔和通孔均设置有偶数个，且所述通孔至少设置有四个。

采用了上述技术方案后，先将阀拆卸套扳手的固定部通过大螺纹孔拧入喷射阀中，然后将阀拆卸套放入喷射阀中，并确保两个凸柱对入喷射阀的端面的圆孔，然后调整阀拆卸套扳手，使阀拆卸套扳手与阀拆卸套之间存在间隙，且至少有两个通孔对准小螺纹孔，装入螺栓固定，则工具与喷射阀待拆侧就变成了不可松动的整体，在力很大的情况下也能顺利将喷射阀拆卸开，待喷射阀内部清洗完成后装回，用阀拆卸套扳手拧紧，松开螺栓，取出阀拆卸套，然后将阀拆卸套扳手拧出，整个过程结束，本实用新型的轧机冷却液喷射阀装配与拆卸工具可以克服在拆卸过程中旋转螺纹所产生的大扭矩，从而使喷淋阀可以较容易拆卸开，从而可以清洗喷射阀的内部杂质，使其恢复正常功能，并便于将喷射阀安装牢固，使设备所有的喷射阀都可以拆卸清洗，并反复使用，大大降低了维修的成本。

附图说明

图1为本实用新型的轧机冷却液喷射阀装配与拆卸工具的阀拆卸扳手的结构示意图；

图2为本实用新型的轧机冷却液喷射阀装配与拆卸工具的阀拆卸套的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种轧机冷却液喷射阀装配与拆卸工具，所述喷射阀的端面设置有两个圆孔，它包括：

阀拆卸套扳手，所述阀拆卸扳手包括手柄1和固定部2，所述手柄1

与所述固定部2相连，所述固定部2的中间位置设置有大螺纹孔3，沿所述固定部2的周向均布有多个小螺纹孔4；

阀拆卸套5，所述阀拆卸套5上设置有两个与喷射阀的端面上的两个圆孔一一对应的凸柱6，沿阀拆卸套5的周向均布有多个通孔7，其中，在固定部2通过大螺纹孔3旋进喷射阀，且两个凸柱6均嵌入圆孔时，至少有两个通孔7与小螺纹孔4一一对准；

至少两个用于固定阀拆卸套扳手和阀拆卸套5的螺栓，所述螺栓与小螺纹孔4相配合。

如图1所示，为了方便通孔7与小螺纹孔4的对准，多个小螺纹孔4和多个通孔7均沿圆周均布，且多个小螺纹孔4均布的圆的直径D1与多个通孔7均布的圆的直径D2相同。

如图2所示，为了便于凸柱6与圆孔的配合，两个凸柱6对称设置。

如图1所示，为了便于扳动手柄1，所述手柄1设置有两个，两个手柄1对称地连接在固定部2上。

如图1、2所示，所述小螺纹孔4和通孔7均设置有偶数个，且所述通孔7至少设置有四个。

本实用新型的工作原理如下：

先将阀拆卸套扳手的固定部2通过大螺纹孔3拧入喷射阀中，然后将阀拆卸套5放入喷射阀中，并确保两个凸柱6对入喷射阀的端面的圆孔，然后调整阀拆卸套扳手，使阀拆卸套扳手与阀拆卸套5之间存在间隙，且至少有两个通孔7对准小螺纹孔4，装入螺栓固定，则工具与喷射阀待拆侧就变成了不可松动的整体，在力很大的情况下也能顺利将喷射阀拆卸开，待喷射阀内部清洗完成后装回，用阀拆卸套扳手拧紧，松开螺栓，取出阀拆卸套5，然后将阀拆卸套扳手拧出，整个过程结束，本实用新型的轧机冷却液喷射阀装配与拆卸工具可以克服在拆卸过程中旋转螺纹所产生的大扭矩，从而使喷淋阀可以较容易拆卸开，从而可以清洗喷射阀的内部杂质，使其恢复正常功能，并便于将喷射阀安装牢固，使设备所有的喷射阀都可以拆卸清洗，并反复使用，大大降低了维修的成本。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轧机冷却液喷射阀装配与拆卸工具，所述喷射阀的端面设置有两个圆孔，其特征在于，它包括：

阀拆卸套扳手，所述阀拆卸套扳手包括手柄（1）和固定部（2），所述手柄（1）与所述固定部（2）相连，所述固定部（2）的中间位置设置有大螺纹孔（3），沿所述固定部（2）的周向均布有多个小螺纹孔（4）；

阀拆卸套（5），所述阀拆卸套（5）上设置有两个与喷射阀的端面上的两个圆孔一一对应的凸柱（6），沿阀拆卸套（5）的周向均布有多个通孔（7），其中，在固定部（2）通过大螺纹孔（3）旋进喷射阀，且两个凸柱（6）均嵌入圆孔时，至少有两个通孔（7）与小螺纹孔（4）一一对准；

至少两个用于固定阀拆卸套扳手和阀拆卸套（5）的螺栓，所述螺栓与小螺纹孔（4）相配合。

2.根据权利要求1所述的轧机冷却液喷射阀装配与拆卸工具，其特征在于：多个小螺纹孔（4）和多个通孔（7）均沿圆周均布，且多个小螺纹孔（4）均布的圆的直径D1与多个通孔（7）均布的圆的直径D2相同。

3.根据权利要求1所述的轧机冷却液喷射阀装配与拆卸工具，其特征在于：两个凸柱（6）对称设置。

4.根据权利要求1所述的轧机冷却液喷射阀装配与拆卸工具，其特征在于：所述手柄（1）设置有两个，两个手柄（1）对称地连接在固定部（2）上。

5.根据权利要求2所述的轧机冷却液喷射阀装配与拆卸工具，其特征在于：所述小螺纹孔（4）和通孔（7）均设置有偶数个，且所述通孔（7）至少设置有四个。