CN208840800U - 一种不锈钢-碳钢复合坯转坯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢‑碳钢复合坯转坯装置，包括转钢平台、转动装置，转钢平台底部的方钢之间固定连接有底座，底座上部一侧设有底板，底座与底板间通过若干油缸Ⅰ连接；底板一侧设有安装板，安装板一侧固定安装有油缸Ⅱ，油缸Ⅱ的活塞杆一端固定连接有齿条，齿条一侧设有导轨Ⅱ；底板下部一侧设有支座，支座一侧设有与导轨Ⅱ配合的滑块Ⅱ；齿条一侧设有齿轮，齿轮固定安装在转轴Ⅰ上，转轴Ⅰ上端设有托盘，托盘下部一侧设有若干均匀布置的滚轮。本实用新型转坯时将复合坯平置在转钢平台上，并利用转动装置对复合坯进行转坯，不仅转坯效率高，且转坯作业的操作安全，保障了作业人员的人身安全。

Description

一种不锈钢-碳钢复合坯转坯装置

技术领域

本实用新型属于复合板生产设备技术领域，特别涉及一种不锈钢-碳钢复合坯转坯装置。

背景技术

热轧不锈钢-碳钢复合坯在制坯后须将基板与覆板的边部通过埋弧焊的方式焊接连接，焊接完一个侧边后需要将复合坯翻转再进行其他侧边的焊接，传统的复合坯翻转时一般采用钢丝绳捆绑住复合坯并依靠行车吊起待焊面向上，再配以夹具将复合坯再放到焊坯台上进行焊接；该方式通常需要多台行吊配合作业，对行车工的技术要求较高，且转坯作业的效率低，另外，在翻转复合坯时存在人身伤害事故的可能性。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种不锈钢-碳钢复合坯转坯装置，转坯时将复合坯平置在转钢平台上，并利用转动装置对复合坯进行转坯，不仅转坯效率高，且转坯作业的操作安全，保障了作业人员的人身安全。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种不锈钢-碳钢复合坯转坯装置，包括转钢平台、转动装置，所述转钢平台为由若干方钢焊接而成的框架式结构，框架上部固定设有台面；所述转钢平台下部设有若干滑块Ⅰ，滑块Ⅰ固定安装在转钢平台底部的方钢下侧，所述滑块Ⅰ下部一侧设有导轨Ⅰ，导轨Ⅰ固定安装在地面上，且滑块Ⅰ与导轨Ⅰ相配合；

所述台面中心处设有通孔，通孔下部一侧设有转动装置，所述转动装置包括底座、油缸Ⅰ、底板、托盘、油缸Ⅱ，所述转钢平台底部的方钢之间固定连接有底座，底座上部一侧设有底板，底座与底板间通过若干油缸Ⅰ连接，油缸Ⅰ缸体的底部固定安装在底座上，油缸Ⅰ的活塞杆与底板底部固定连接；所述底板一侧设有安装板，所述安装板一侧设有若干加强筋板，加强筋板的一侧与安装板固定连接，加强筋板的另一侧与安装板固定连接，所述安装板另一侧固定安装有油缸Ⅱ，油缸Ⅱ的活塞杆一端固定连接有齿条，所述齿条一侧设有导轨Ⅱ；所述底板下部一侧设有支座，支座一侧设有与导轨Ⅱ配合的滑块Ⅱ；所述齿条一侧设有齿轮，齿轮固定安装在转轴Ⅰ上，转轴Ⅰ通过若干轴承安装在轴套内部，所述轴套固定安装在底板上；所述转轴Ⅰ上端设有托盘，托盘通过连接法兰与转轴Ⅰ固定连接；所述托盘下部一侧设有若干均匀布置的滚轮，滚轮支座固定安装在底板上部，且滚轮与托盘底部相接触；正常状态下，托盘位于台面下部，转钢作业时，将复合坯平置于转钢平台上，油缸Ⅰ的活塞杆伸长使托盘上升向上抬起复合坯至复合坯与台面分离，然后油缸Ⅱ的活塞杆伸长，推动齿条带动齿轮转动，从而带动托盘上部的复合坯转动；在托盘上设置了若干组滚轮，一方面对托盘进行支撑，另一方面增强了托盘转动的平顺性；复合坯转坯完成后，油缸Ⅰ的活塞杆收缩将复合坯放置在台面上，并继续收缩至托盘位于台面下部，然后油缸Ⅱ的活塞杆收缩至初始状态。

优选的，所述托盘上部一侧设有电磁吸盘，电磁吸盘为现有技术，例如是临清市兴磁机床有限公司生产的MW5-130L/2型电磁吸盘；转坯时，电磁吸盘利用磁力吸住复合坯，避免了复合坯转动时发生滑动，保证了复合坯转动时的安全性。

优选的，所述托盘上部一侧固定设有转轴Ⅱ，转轴Ⅱ上部一侧固定设有托板，所述托板两侧设有若干夹紧装置，所述夹紧装置包括挡板、固定板、推板、油缸Ⅲ，挡板一侧固定安装有固定板，固定板上部设有油缸Ⅲ，固定板的下部一侧设有推板，推板与挡板间设有间隙，油缸Ⅲ的活塞杆与推板固定连接；所述挡板一侧设有立板，立板固定安装在托板上部，所述立板一侧固定安装有油缸Ⅳ，油缸Ⅳ的活塞杆与挡板固定连接，立板与挡板间设有导槽，所述挡板下端设有与导槽配合的滑块Ⅲ；转板时将复合坯平置于托板上部，并用夹紧装置将复合坯夹住，不仅避免了复合坯在转钢时发生位移移动，而且避免了基板和覆板间发生错位，同时减小了基板和覆板间的间隙。

优选的，所述推板下部一侧设有橡胶垫，橡胶垫避免了夹紧时划伤复合坯，保证了复合坯的组坯品质。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)转坯时将复合坯平置在转钢平台上，并利用转动装置对复合坯进行转坯，不仅转坯效率高，且转坯作业的操作安全，保障了作业人员的人身安全；

2)托盘上部一侧设有电磁吸盘，转坯时，电磁吸盘利用磁力吸住复合坯，避免了复合坯转动时发生滑动，保证了复合坯转动时的安全性；

3)转板时将复合坯平置于托板上部，并用夹紧装置将复合坯夹住，不仅避免了复合坯在转钢时发生位移移动，而且避免了基板和覆板间发生错位，同时减小了基板和覆板间的间隙；

4)推板下部一侧设有橡胶垫，橡胶垫避免了夹紧时划伤复合坯，保证了复合坯的组坯品质。

附图说明

附图1是本实用新型一种不锈钢-碳钢复合坯转坯装置实施例1结构示意图；

附图2是本实用新型一种不锈钢-碳钢复合坯转坯装置实施例3结构示意图；

附图3是本实用新型一种不锈钢-碳钢复合坯转坯装置实施例2中转动装置结构示意图；

附图4是本实用新型一种不锈钢-碳钢复合坯转坯装置中转动装置剖面图；

附图5是本实用新型一种不锈钢-碳钢复合坯转坯装置中转动装置去除底板后结构示意图；

附图6是本实用新型一种不锈钢-碳钢复合坯转坯装置中转动装置仰视图；

附图7是本实用新型一种不锈钢-碳钢复合坯转坯装置中托盘主视图；

附图8是本实用新型一种不锈钢-碳钢复合坯转坯装置中夹紧装置结构示意图；

图中：1-转钢平台，2-滑块Ⅰ，3-导轨Ⅰ，4-转动装置，5-夹紧装置，101-方钢，102-台面，401-底座，402-油缸Ⅰ，403-底板，404-托盘，405-滚轮，406-油缸Ⅱ，407-安装板，408-齿条，409-导轨Ⅱ，410-滑块Ⅱ，411-齿轮，412-转轴Ⅰ，413-连接法兰，414-电磁吸盘，415-托板，416-转轴Ⅱ，417-轴套，418-轴承，419-加强筋板，420-支座，501-挡板，502-固定板，503-推板，504-油缸Ⅲ，505-橡胶垫，506-立板，507-油缸Ⅳ，508-导槽，509-滑块Ⅲ。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-8，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

实施例1

一种不锈钢-碳钢复合坯转坯装置，包括转钢平台1、转动装置4，所述转钢平台1为由若干方钢101焊接而成的框架式结构，框架上部固定设有台面102；所述转钢平台1下部设有若干滑块Ⅰ2，滑块Ⅰ2固定安装在转钢平台1底部的方钢101下侧，所述滑块Ⅰ2下部一侧设有导轨Ⅰ3，导轨Ⅰ3固定安装在地面上，且滑块Ⅰ2与导轨Ⅰ3相配合；

所述台面102中心处设有通孔，通孔下部一侧设有转动装置4，所述转动装置4包括底座401、油缸Ⅰ402、底板403、托盘404、油缸Ⅱ406，所述转钢平台1底部的方钢101之间固定连接有底座401，底座401上部一侧设有底板403，底座401与底板403间通过若干油缸Ⅰ402连接，油缸Ⅰ402缸体的底部固定安装在底座401上，油缸Ⅰ402的活塞杆与底板403底部固定连接；所述底板403一侧设有安装板407，所述安装板407一侧设有若干加强筋板419，加强筋板419的一侧与安装板407固定连接，加强筋板419的另一侧与安装板407固定连接，所述安装板407另一侧固定安装有油缸Ⅱ406，油缸Ⅱ406的活塞杆一端固定连接有齿条408，所述齿条408一侧设有导轨Ⅱ409；所述底板403下部一侧设有支座420，支座420一侧设有与导轨Ⅱ409配合的滑块Ⅱ410；所述齿条408一侧设有齿轮411，齿轮411固定安装在转轴Ⅰ412上，转轴Ⅰ412通过若干轴承418安装在轴套417内部，所述轴套417固定安装在底板403上；所述转轴Ⅰ412上端设有托盘404，托盘404通过连接法兰413与转轴Ⅰ412固定连接；所述托盘404下部一侧设有若干均匀布置的滚轮405，滚轮支座固定安装在底板403上部，且滚轮405与托盘404底部相接触；正常状态下，托盘404位于台面102下部，转钢作业时，将复合坯平置于转钢平台1上，油缸Ⅰ402的活塞杆伸长使托盘404上升向上抬起复合坯至复合坯与台面102分离，然后油缸Ⅱ406的活塞杆伸长，推动齿条408带动齿轮411转动，从而带动托盘404上部的复合坯转动；在托盘404上设置了若干组滚轮405，一方面对托盘404进行支撑，另一方面增强了托盘404转动的平顺性；复合坯转坯完成后，油缸Ⅰ402的活塞杆收缩将复合坯放置在台面102上，并继续收缩至托盘404位于台面102下部，然后油缸Ⅱ406的活塞杆收缩至初始状态。

实施例2

与实施例1所不同的是：所述托盘404上部一侧设有电磁吸盘414，电磁吸盘414为现有技术，例如是临清市兴磁机床有限公司生产的MW5-130L/2型电磁吸盘；转坯时，电磁吸盘414利用磁力吸住复合坯，避免了复合坯转动时发生滑动，保证了复合坯转动时的安全性。

实施例3

与实施例1所不同的是：所述托盘404上部一侧固定设有转轴Ⅱ416，转轴Ⅱ416上部一侧固定设有托板415，所述托板415两侧设有若干夹紧装置5，所述夹紧装置5包括挡板501、固定板502、推板503、油缸Ⅲ504，挡板501一侧固定安装有固定板502，固定板502上部设有油缸Ⅲ504，固定板502的下部一侧设有推板503，推板503与挡板501间设有间隙，油缸Ⅲ504的活塞杆与推板503固定连接；所述挡板501一侧设有立板506，立板506固定安装在托板415上部，所述立板506一侧固定安装有油缸Ⅳ507，油缸Ⅳ507的活塞杆与挡板501固定连接，立板506与挡板501间设有导槽508，所述挡板501下端设有与导槽508配合的滑块Ⅲ509；转板时将复合坯平置于托板415上部，并用夹紧装置5将复合坯夹住，不仅避免了复合坯在转钢时发生位移移动，而且避免了基板和覆板间发生错位，同时减小了基板和覆板间的间隙。

所述推板503下部一侧设有橡胶垫505，橡胶垫505避免了夹紧时划伤复合坯，保证了复合坯的组坯品质。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种不锈钢-碳钢复合坯转坯装置，包括转钢平台、转动装置，其特征在于所述转钢平台为由若干方钢焊接而成的框架式结构，框架上部固定设有台面；所述转钢平台下部设有若干滑块Ⅰ，滑块Ⅰ固定安装在转钢平台底部的方钢下侧，所述滑块Ⅰ下部一侧设有导轨Ⅰ，导轨Ⅰ固定安装在地面上，且滑块Ⅰ与导轨Ⅰ相配合；

所述台面中心处设有通孔，通孔下部一侧设有转动装置，所述转动装置包括底座、油缸Ⅰ、底板、托盘、油缸Ⅱ，所述转钢平台底部的方钢之间固定连接有底座，底座上部一侧设有底板，底座与底板间通过若干油缸Ⅰ连接，油缸Ⅰ缸体的底部固定安装在底座上，油缸Ⅰ的活塞杆与底板底部固定连接；所述底板一侧设有安装板，所述安装板一侧设有若干加强筋板，加强筋板的一侧与安装板固定连接，加强筋板的另一侧与安装板固定连接，所述安装板另一侧固定安装有油缸Ⅱ，油缸Ⅱ的活塞杆一端固定连接有齿条，所述齿条一侧设有导轨Ⅱ；所述底板下部一侧设有支座，支座一侧设有与导轨Ⅱ配合的滑块Ⅱ；所述齿条一侧设有齿轮，齿轮固定安装在转轴Ⅰ上，转轴Ⅰ通过若干轴承安装在轴套内部，所述轴套固定安装在底板上；所述转轴Ⅰ上端设有托盘，托盘通过连接法兰与转轴Ⅰ固定连接；所述托盘下部一侧设有若干均匀布置的滚轮，滚轮支座固定安装在底板上部，且滚轮与托盘底部相接触。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢-碳钢复合坯转坯装置，其特征在于所述托盘上部一侧设有电磁吸盘。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢-碳钢复合坯转坯装置，其特征在于所述托盘上部一侧固定设有转轴Ⅱ，转轴Ⅱ上部一侧固定设有托板，所述托板两侧设有若干夹紧装置。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢-碳钢复合坯转坯装置，其特征在于所述夹紧装置包括挡板、固定板、推板、油缸Ⅲ，挡板一侧固定安装有固定板，固定板上部设有油缸Ⅲ，固定板的下部一侧设有推板，推板与挡板间设有间隙，油缸Ⅲ的活塞杆与推板固定连接；所述挡板一侧设有立板，立板固定安装在托板上部，所述立板一侧固定安装有油缸Ⅳ，油缸Ⅳ的活塞杆与挡板固定连接，立板与挡板间设有导槽，所述挡板下端设有与导槽配合的滑块Ⅲ。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢-碳钢复合坯转坯装置，其特征在于所述推板下部一侧设有橡胶垫。