CN208840596U - 一种基于工业机械的钢管下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于工业机械的钢管下料机，包括底座，所述底座的内部开设有下料口，且底座内部位于下料口一侧的位置处通过螺栓固定连接有液压升降座，所述液压升降座的顶端通过伸缩杆焊接有升降板，所述升降板的一侧外壁上焊接有切刀，所述底座的顶端安装有电机、卡座和变向箱，所述电机和变向箱均位于卡座的一侧，且电机位于变向箱的一侧，所述变向箱与电机通过转轴转动连接，为解决传统下料机在下料过程中难以均匀自动上料的问题，本实用新型提出了通过定位摩擦带动钢管自动上料的设计，通过电机的驱动实现压桶的转动，而压桶在转动过程中与钢管之间产生摩擦，从而通过摩擦所产生的相对作用带动钢管移动。

Description

一种基于工业机械的钢管下料机

技术领域

本实用新型属于下料机技术领域，具体涉及一种基于工业机械的钢管下料机。

背景技术

下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，根据其传动形式区分为机械传动下料机、全自动滚压式下料机、电脑控制水束下料机和电脑控制超声波下料机，但是，目前市场现有的机械式钢管下料机在使用过程中存在一些缺陷，例如在进行钢管的下料过程中，需要手动进行钢管的上料，一方面操作复杂，另一方面影响下料的均匀程度，另外下料钢管存在不同的尺寸，而现有下料机需要经过复杂的调试后才可适用于其他尺寸的钢管，影响下料机的工作效率。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种基于工业机械的钢管下料机，以解决现有的不便于实现自动上料和不便适用于多种尺寸钢管下料的问题，以达到该下料机在工作时钢管自动上料、均匀下料且便于适用各种尺寸钢管下料的使用效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种基于工业机械的钢管下料机，包括底座，所述底座的内部开设有下料口，且底座内部位于下料口一侧的位置处通过螺栓固定连接有液压升降座，所述液压升降座的顶端通过伸缩杆焊接有升降板，所述升降板的一侧外壁上焊接有切刀，所述底座的顶端安装有电机、卡座和变向箱，所述电机和变向箱均位于卡座的一侧，且电机位于变向箱的一侧，所述变向箱与电机通过转轴转动连接，且变向箱相邻于电机的一侧通过转轴转动连接有压桶，所述压桶与卡座之间卡合连接有钢管，且压桶的两端均焊接有端板，所述压桶的外壁上套设有卡板，所述卡板与端板之间焊接有第三弹簧，所述卡座的中间位置处开设有卡槽，所述卡槽的两侧内壁上均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滚动轴承，所述滚动轴承与滑槽之间焊接有第二弹簧，且滚动轴承的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的外壁上焊接有限位板，所述限位板的一侧外壁上焊接有第一弹簧，所述第一弹簧远离限位板的一端焊接有移动板，且第一弹簧和移动板均套设于转动杆上，所述电机和液压升降座均与电源开关电性连接。

进一步的，所述卡座共设置有两个，且两个卡座的中轴线位于同一直线上。

进一步的，所述切刀为T型结构，且切刀的T型横板与底座之间连接有滑块。

进一步的，所述下料口的两端分别位于底座的顶端和一侧外壁上。

进一步的，所述变向箱的内部安装两个相互垂直的变向锥齿轮。

进一步的，所述滚动轴承共设置有两个，且两个滚动轴承分别位于转动杆的两端。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决传统下料机在下料过程中难以均匀自动上料的问题，本实用新型提出了通过定位摩擦带动钢管自动上料的设计，通过电机的驱动实现压桶的转动，而压桶在转动过程中与钢管之间产生摩擦，从而通过摩擦所产生的相对作用带动钢管移动，而钢管在移动时又与卡座内的转动杆之间形成摩擦，从而带动转动杆转动，通过转动杆的转动一方面减小钢管在移动时的反向摩擦力，另一方面为钢管的移动提供被动驱动力，使得钢管的移动更加便捷，而钢管在移动的过程中液压升降座驱动切刀产生往复升降移动，当压桶转动一周后，切刀刚好完成一次切割，从而实现钢管的下料过程，由于压桶的转动速度和切刀的升降速度始终保持不变，因而能有效保证每次切割所得的成型钢管的长度相同，有效解决了传统下料机不能自动上料的问题，整体驱动结构不仅能有效实现钢管的自动上料，还能有效提高该下料机下料的均匀程度。

2)、为解决传统下料机在切割不同尺寸的钢管时操作复杂的问题，本实用新型采用了自动适应钢管尺寸的定位装置，在安装钢管时，将钢管压入卡座内，此时钢管卡入转动杆上的两个移动板之间，使得两个移动板均向靠近限位板的方向移动，并压缩第一弹簧，此时第一弹簧具有反弹力，在反弹力的推动下使得两个移动板与钢管外壁紧密贴合，从而完成钢管与卡座的限定，当钢管进入卡座与压桶之间时，若钢管尺寸大于卡座与压桶的间隙，钢管则向卡座内部挤压转动杆，转动杆则带动两端的滚动轴承向卡槽内部移动，同时压缩滑槽内部的第二弹簧，同时压桶上的两个卡板以相同于移动板的方式与钢管贴合，从而完成钢管与压桶的限定，通过第三弹簧和第一弹簧的弹性变形有效实现卡板与移动板弹性卡合，另外通过第二弹簧的弹性变形有效改变卡座与压桶之间的间隙，从而适用于不同钢管的定位卡合，解决了传统下料机操作复杂的问题，从而有效实现该下料机自适应效果，便于实现对不同尺寸的钢管的下料操作。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型卡座的结构示意图。

图4是本实用新型的A处放大图。

1-电机；2-端板；3-钢管；4-卡座；5-切刀；6-升降板；7-液压升降座；8-下料口；9-底座；10-变向箱；11-卡板；12-压桶；13-限位板；14-第一弹簧；15-移动板；16-转动杆；17-滑槽；18-滚动轴承；19-卡槽；20-第二弹簧；21-第三弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示的一种基于工业机械的钢管下料机，包括底座9，底座9的内部开设有下料口8，下料口8用于排出下料完成后的成型钢管3，且底座9内部位于下料口8一侧的位置处通过螺栓固定连接有液压升降座7，液压升降座7的顶端通过伸缩杆焊接有升降板6，通过升降板6的升降带动切刀5的移动，从而实现对钢管3的切割，升降板6的一侧外壁上焊接有切刀5，底座9的顶端安装有电机1、卡座4和变向箱10，通过变向箱10的变向作用，实现电机1转轴对压桶12的驱动，电机1和变向箱10均位于卡座4的一侧，且电机1位于变向箱10的一侧，电机1采用150BF002步进电机，额定电压380V，额定功率1500W，额定转速1390rpm，变向箱10与电机1通过转轴转动连接，且变向箱10相邻于电机1的一侧通过转轴转动连接有压桶12，压桶12与卡座4之间卡合连接有钢管3，且压桶12的两端均焊接有端板2，压桶12的外壁上套设有卡板11，通过两个卡板11相互配合保证钢管3定位的稳定，卡板11与端板2之间焊接有第三弹簧21，卡座4的中间位置处开设有卡槽19，卡槽19的两侧内壁上均开设有滑槽17，滑槽17的内部滑动连接有滚动轴承18，滚动轴承18与滑槽17之间焊接有第二弹簧20，且滚动轴承18的内部转动连接有转动杆16，通过转动杆16与压桶12相互配合，实现对钢管3的夹持固定，同时通过压桶12转动时与钢管3的摩擦带动钢管3移动，转动杆16的外壁上焊接有限位板13，限位板13的一侧外壁上焊接有第一弹簧14，第一弹簧14远离限位板13的一端焊接有移动板15，且第一弹簧14和移动板15均套设于转动杆16上，电机1和液压升降座7均与电源开关电性连接。

进一步的，卡座4共设置有两个，且两个卡座4的中轴线位于同一直线上。

进一步的，切刀5为T型结构，且切刀5的T型横板与底座9之间连接有滑块。

更进一步的，下料口8的两端分别位于底座9的顶端和一侧外壁上。

值得说明的是，变向箱10的内部安装两个相互垂直的变向锥齿轮。

具体的，滚动轴承18共设置有两个，且两个滚动轴承18分别位于转动杆16的两端。

本实用新型提到的一种基于工业机械的钢管下料机，该下料机在进行下料操作时，首先开启该下料机的电源开关，使得电机1和液压升降座7处于通电状态，电机1采用步进电机，其单位转动时间与液压升降座7往复运动的单位时间相同，在启动该下料机后，将钢管3压入远离压桶12的一个卡座4内，钢管3压入转动杆16上的两个移动板15之间，使得两个移动板15均向靠近限位板13的方向移动，并压缩第一弹簧14，此时第一弹簧14具有反弹力，在反弹力的推动下使得两个移动板15与钢管3外壁紧密贴合，然后推动钢管3，使钢管3逐渐插入另一个卡座4和压桶12之间，压桶12位置保持不变，当钢管3尺寸大于卡座4与压桶12之间的间隙时，钢管3向卡座4内部挤压转动杆16，转动杆16则带动两端的滚动轴承18向卡槽19内部移动，同时压缩滑槽17内部的第二弹簧20，当钢管3卡入卡座4和压桶12之间时，压桶12上的两个卡板11以相同于移动板15的方式与钢管3贴合，从而完成钢管3、卡座4与压桶12之间的固定，此时电机1驱动，通过转轴和变向箱10驱动压桶12转动，压桶12在转动的过程中与钢管3外壁上产生摩擦，从而带动钢管3移动，压桶12一圈的时间与液压升降座7往复升降一次的时间相同，而液压升降座7在升降的过程中又带动切刀5进行升降，因而，当压桶12转动一周后，切刀5完成一次切割，切割完成后的成型钢管3落入底座9顶端的下料口8入口内，然后从底座9一侧的下料口8出口排出，从而完成整体下料过程。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种基于工业机械的钢管下料机，包括底座（9），其特征在于：所述底座（9）的内部开设有下料口（8），且底座（9）内部位于下料口（8）一侧的位置处通过螺栓固定连接有液压升降座（7），所述液压升降座（7）的顶端通过伸缩杆焊接有升降板（6），所述升降板（6）的一侧外壁上焊接有切刀（5），所述底座（9）的顶端安装有电机（1）、卡座（4）和变向箱（10），所述电机（1）和变向箱（10）均位于卡座（4）的一侧，且电机（1）位于变向箱（10）的一侧，所述变向箱（10）与电机（1）通过转轴转动连接，且变向箱（10）相邻于电机（1）的一侧通过转轴转动连接有压桶（12），所述压桶（12）与卡座（4）之间卡合连接有钢管（3），且压桶（12）的两端均焊接有端板（2），所述压桶（12）的外壁上套设有卡板（11），所述卡板（11）与端板（2）之间焊接有第三弹簧（21），所述卡座（4）的中间位置处开设有卡槽（19），所述卡槽（19）的两侧内壁上均开设有滑槽（17），所述滑槽（17）的内部滑动连接有滚动轴承（18），所述滚动轴承（18）与滑槽（17）之间焊接有第二弹簧（20），且滚动轴承（18）的内部转动连接有转动杆（16），所述转动杆（16）的外壁上焊接有限位板（13），所述限位板（13）的一侧外壁上焊接有第一弹簧（14），所述第一弹簧（14）远离限位板（13）的一端焊接有移动板（15），且第一弹簧（14）和移动板（15）均套设于转动杆（16）上，所述电机（1）和液压升降座（7）均与电源开关电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于工业机械的钢管下料机，其特征在于：所述卡座（4）共设置有两个，且两个卡座（4）的中轴线位于同一直线上。

3.根据权利要求1所述的一种基于工业机械的钢管下料机，其特征在于：所述切刀（5）为T型结构，且切刀（5）的T型横板与底座（9）之间连接有滑块。

4.根据权利要求1所述的一种基于工业机械的钢管下料机，其特征在于：所述下料口（8）的两端分别位于底座（9）的顶端和一侧外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种基于工业机械的钢管下料机，其特征在于：所述变向箱（10）的内部安装两个相互垂直的变向锥齿轮。

6.根据权利要求1所述的一种基于工业机械的钢管下料机，其特征在于：所述滚动轴承（18）共设置有两个，且两个滚动轴承（18）分别位于转动杆（16）的两端。