CN208839975U - 用于种子振动运输机的筛料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于种子振动运输机的筛料装置，应用在种子运输领域，解决了输送槽内运输的种子在经过整个种子入库的过程中会产生破碎，急需一种筛料装置的技术问题，其技术方案要点是包括截面为“U”形的输送槽，输送槽包括上料端和下料端，输送槽内壁设有截面为“U”的钢板，钢板底壁与输送槽槽底形状一致，钢板上开设有小于正常种子大小的若干通孔，输送槽设有连接钢板的连接件，钢板底壁平行于输送槽槽底且与输送槽底壁之间存在供种子运输的放置间隙，输送槽下料端设有封闭放置间隙开口的阻隔板；具有的技术效果是可以在振动运输机工作时，筛选出部分破碎后小于正常种子大小的种子。

Description

用于种子振动运输机的筛料装置

技术领域

本实用新型涉及种子运输领域，特别涉及一种用于种子振动运输机的筛料装置。

背景技术

目前，公告号为CN2057915的中国专利公开了一种细粉料振动输送机，它由输送槽、驱振机构、板弹簧和底座组成，驱振机构的传动轴两端安装偏心套，偏心套上安装轴承和轴承套，连杆与轴承套连接并把偏心转动传递给输送槽，在板弹簧的导向作用下，输送槽做往复直线运动。

这种细粉料振动输送机虽然能实现定量、连续输送细粉物料，并且定量准确，但是在种子进过振动运输机后就需要入库储藏，此时输送槽内运输的种子在经过整个种子入库的过程中会因为撞击而产生破碎，而破碎的种子是没有使用价值的，所以急需一种设置在种子振动运输机上的筛料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于种子振动运输机的筛料装置，其优点是：可以在振动运输机工作时，筛选出部分破碎后小于正常种子大小的种子。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现：一种用于种子振动运输机的筛料装置，包括截面为“U”形的输送槽，所述输送槽包括上料端和下料端，所述输送槽内壁设有截面为“U”的钢板，所述钢板底壁与输送槽槽底形状一致，所述钢板上开设有小于正常种子大小的若干通孔，所述输送槽设有连接钢板的连接件，所述钢板底壁平行于输送槽槽底且与输送槽底壁之间存在供种子运输的放置间隙，所述输送槽下料端设有封闭放置间隙开口的阻隔板。

通过上述技术方案，振动输送机工作的过程中发生振动，从而使得放置在钢板上方的种子振动向前运输，种子振动过程中部分破碎的种子通过通孔筛落至输送槽槽底，实现在振动运输机工作时，筛选出部分破碎后小于正常种子大小的种子的目的，阻隔板阻挡了处于放置间隙中的破碎种子落出输送槽。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括设置在输送槽背离地面两侧面上的若干横板，各个横板螺纹连接有两个第一螺栓，所述第一螺栓穿过横板后螺纹连接于输送槽，各个所述横板的长度方向垂直于种子的运输方向且向输送槽内延伸，所述横板进入输送槽的一端设有向下延伸的竖板，所述竖板远离横板的一端贯穿钢板与输送槽槽底平行的部分，所述竖板沿竖板长度方向设有若干第一螺纹孔，所述竖板通过第一螺纹孔螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓穿过竖板后螺纹连接于钢板与输送槽槽底垂直的部分。

通过上述技术方案，通过将钢板固定在竖板上，将与竖板连接的横板固定在输送槽上来实现固定钢板，同时调节第二螺栓与多个第一螺纹孔连接，使得放置间隙可调。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括设置在输送槽槽底的若干垂直于输送槽槽底的连接柱，所述连接柱外壁套设有压缩弹簧，所述钢板上设有供连接柱贯穿钢板的穿孔，所述连接柱侧面设有若干沿连接柱径向分布且贯穿连接柱的第二螺纹孔，所述连接柱通过第二螺纹孔螺纹连接有无头螺钉，所述无头螺钉的长度大于穿孔的孔径，所述无头螺钉延伸出连接柱的两端侧面抵触于钢板背离输送槽槽底的侧面；

或所述连接件包括固定设置在输送槽槽底的环形方管，所述方管沿输送槽槽底的四周分布，所述钢板螺纹连接有若干连接螺栓，所述连接螺栓与方管背离输送槽槽底的侧面对应，所述连接螺栓穿过钢板后螺纹连接于方管。

通过上述技术方案，钢板在对个连接柱上滑移，并在压缩弹簧的支撑下距离输送槽槽底一段距离，无头螺钉限制了钢板被压缩弹簧进一步向上顶起的趋势，从而件钢板连接在输送槽内，并在输送槽振动的过程中处于沿着连接柱长度方向可滑动的状态，使得钢板上方的种子振动的更加充分，或方管起到了支撑钢板的作用，使得种子落入方管围成的包围内。

本实用新型进一步设置为：所述钢板背离输送槽底壁的侧面上设有用于覆盖穿孔的盖板，所述无头螺钉延伸出连接柱的两端侧面抵触于盖板背离钢板的一侧面，所述穿孔孔壁内设有位于穿孔孔壁和连接柱侧面之间的滚珠。

通过上述技术方案，盖板避免了无头螺钉直接与钢板的接触磨损，滚珠将穿孔内壁与连接柱侧面之间的滑动摩擦力变为滚动摩擦，从而减小了有害摩擦。

本实用新型进一步设置为：所述钢板或设置为网眼小于正常种子大小的的滤网，所述滤网绷紧后与输送槽同宽，所述滤网沿输送槽长度方向的两侧设有向上延伸的连接板，所述连接板螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过连接板后螺纹连接于输送槽内壁。

通过上述技术方案，种子中破碎的种子在绷紧的滤网上运输时落入网眼，从而掉入输送槽底壁，将部分破碎的种子与种子分开。

本实用新型进一步设置为：所述输送槽上料端设有封闭部分输送槽沿长度方向槽口的遮挡板，所述遮挡板的高度高于钢板的竖直高度。

通过上述技术方案，减少了种子在上料端进过筛选后从放置间隙洒落的情况。

本实用新型进一步设置为：所述输送槽底壁上开设有的出料口，所述出料口位于振动运输机下料端附近的输送槽底壁，所述出料口口壁设有向背离输送槽方向延伸的出料管，所述出料管远离输送槽的一端管口下方设有出料盒，所述出料盒的开口接收出料管下方管口流出的破碎种子。

通过上述技术方案，出料口和出料管避免了放置间隙中破碎种子的堆积，减少了当破碎种子堆积在放置间隙中时取出钢板清理输送槽的次数。

本实用新型进一步设置为：所述出料管远离输送槽的一端管口外壁铰接有封闭出料管的封闭盖，所述封闭盖螺纹连接有封闭螺栓，所述封闭螺栓穿过封闭盖后螺纹连接于出料管管壁。

通过上述技术方案，封闭盖使得出料管起到了暂时储存放置间隙中破碎种子的作用，减少了出料盒长时间放置在地面上占据空间的情况。

本实用新型进一步设置为：所述出料管远离输送槽的一端管口口壁上设有一圈与出料管管口形状一致的橡胶圈。

通过上述技术方案，橡胶圈增加了封闭盖与出料管管口之间的密封性，减少了部分细小的破碎种子滑出出料管的可能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.振动输送机工作的过程中发生振动，从而使得放置在钢板上方的种子振动向前运输，种子振动过程中部分破碎的种子通过通孔筛落至输送槽槽底，实现在振动运输机工作时，筛选出部分破碎后小于正常种子大小的种子的目的；

2.出料口和出料管避免了放置间隙中破碎种子的堆积，减少了当破碎种子堆积在放置间隙中时取出钢板清理输送槽的次数。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1用于体现连接件的示意图；

图3是实施例1中钢板的剖面图；

图4是实施例1中钢板替换为滤网的示意图；

图5是实施例1体现出料口的结构示意图；

图6是实施例1体现封闭盖打开的结构示意图；

图7是实施例2的整体示意图；

图8是实施例2中体现连接件的示意图；

图9是实施例3中体现连接件的示意图。

附图标记：1、输送槽；2、上料端；3、下料端；4、连接件；5、放置间隙；6、锁紧螺栓；7、阻隔板；8、钢板；9、通孔；10、滤网；11、连接板；12、遮挡板；13、出料口；14、出料管；15、出料盒；16、封闭盖；17、封闭螺栓；18、橡胶圈；21、横板；22、竖板；23、第一螺栓；24、第二螺栓；25、第一螺纹孔；26、连接柱；261、穿孔；27、压缩弹簧；28、第二螺纹孔；29、无头螺钉；30、盖板；31、滚珠；32、方管；33、连接螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

一种用于种子振动输送机的筛料装置，参考图1和图2，包括截面为“U”形的输送槽1，输送槽1为三面开通的通槽，输送槽1包括上料端2和下料端3，输送槽1内壁设有截面为“U”形的钢板8，钢板8平行于输送槽1槽底的侧面与输送槽1长度一致、宽度也一致，钢板8两竖直的侧面抵触于输送槽1内壁，钢板8平行于输送槽1槽底的侧面上开设有小于正常种子大小的若干通孔9，若干通孔9沿钢板8长度方向均匀阵列。

参考图2，输送槽1设有连接钢板8的连接件4，钢板8与输送槽1底壁之间存在放置间隙5，在输送槽1的下料端3设有封闭部分输送槽1沿长度方向槽口的阻隔板7，阻隔板7在竖直高度方向与钢板8上侧面的高度一致，阻隔板7封闭了放置间隙5的一个开口。

工作过程中，种子源源不断从输送槽1的上料端2进入输送槽1内的钢板8上，振动运输机工作时靠振动将种子从上料端2向下料端3推动，振动过程中部分破碎的种子脱离正常的种子进入通孔9内后筛落至输送槽1槽底，从而使得破碎的种子落入放置间隙5中，破碎的种子落入放置间隙5后也会随着振动运输机的工作向前移动，运输至下料端3时，阻隔板7阻挡了处于放置间隙5中的破碎种子落出输送槽1，整个过程实现了在振动运输机工作时，筛选出部分破碎后小于正常种子大小的种子的目的。

参考图2，连接件4需要连接钢板8，但是不能破坏输送槽1的整体结构，否则种子会漏出输送槽1，于是连接件4包括设置在输送槽1背离地面两侧面上的四块横板21，四块横板21分别分布在输送槽1底壁四个角点的投影上方，各个横板21螺纹通过两个第一螺栓23固定在输送槽1上，第一螺栓23螺纹连接于横板21，第一螺栓23穿过横板21后螺纹连接于输送槽1。

参考图2，横板21的长度方向垂直于种子的运输方向且向输送槽1内延伸，横板21进入输送槽1的一端设有向下延伸的竖板22，竖板22抵触于钢板8垂直于输送槽1底壁部分的内壁，竖板22远离横板21的一端贯穿钢板8与输送槽1槽底平行的部分，竖板22侧面上开设有轴线垂直于种子运输方向的第一螺纹孔25，第一螺纹孔25沿竖板22长度方形分布有若干，竖板22通过第一螺纹孔25螺纹连接有第二螺栓24，第二螺栓24穿过竖板22后螺纹连接于钢板8与输送槽1槽底垂直的部分。

工作过程中，操作者首先将连接着横板21的竖板22穿过钢板8，随后将钢板8连通横板21与竖板22放置到输送槽1内，之后将横板21通过第一螺栓23固定，最后操作者选择适当的放置间隙5的高度，使得第二螺栓24与适当高度的第一螺纹孔25配合，从而固定钢板8，当第二螺栓24与不同高度的第一螺纹孔25配合后使得放置间隙5的高度可调。

参考图3，考虑到少数通孔9在筛落破碎种子的过程中可能卡住种子，导致通孔9的作用失效，于是将通孔9的形状设置为开口向下的喇叭形，从截面上看通孔9朝向输送槽1槽底的开口大小大于通孔9背离输送槽1槽底的开口大小，这种越靠近放置间隙5开口越大的通孔9可以大大减小种子卡在通孔9内的情况。

参考图2，将放置间隙5的高度设置地太小会导致经过筛选后落入放置间隙5的种子很容易堵塞，将放置间隙5的高度设置地太高会导致种子振动向前的过程中过于靠近输送槽1的沿长度方向的槽口，导致种子的泼洒，于是将放置间隙5的沿竖直方向上的高度设置为3～4cm，在实施例1中，放置间隙5设置为4cm。

参考图4，钢板8作为筛选种子的部件也可以替换为设置输送槽1内壁的滤网10，滤网10上网眼的大小小于正常种子的大小，滤网10沿输送槽1长度方向的两侧设有向上延伸的连接板11，连接板11的长度与输送槽1的长度一致，两连接板11朝向输送槽1内壁的一侧面抵触于输送槽1内壁时，滤网10被绷紧，连接板11通过锁紧螺栓6连接于输送槽1，锁紧螺栓6螺栓螺纹连接于连接板11，锁紧螺栓6水平穿过连接板11后螺纹连接于输送槽1内壁。

工作过程中，正常大小的种子中破碎的种子在绷紧的滤网10上运输时落入网眼，从而掉入输送槽1底壁，进入放置间隙5中，实现了将部分破碎的种子与种子分开的目的

参考图1和图5，种子在上料端2的经由振动筛选的过程中落入放置间隙5，为了减少从上料端2洒落的种子，尤其是上料端2位于放置间隙5内洒落的种子，在输送槽1的上料端2设有遮挡板12，遮挡板12在竖直高度方向高于钢板8的高度，遮挡板12与输送槽1的两竖直壁面高度一致，遮挡板12不仅封闭了放置间隙5靠近上料端2的一个开口还封闭了输送槽1长度方向上靠近上料端2的开口。

参考图5，每当放置间隙5中存放了部分破碎的种子后，就需要通过拆卸连接件4来钢板8取下，从而清理放置间隙5中的破碎种子，这样较为不方便，于是在输送槽1底壁上开设有与输送槽1同宽的出料口13，出料口13位于振动运输机远离上料端2的输送槽1底壁，出料口13口壁设有向背离输送槽1方向延伸的出料管14，出料管14的长度方向垂直于输送槽1的长度方向，出料管14远离输送槽1的一端管口下方设有出料盒15，出料盒15设置在地面上，出料盒15的开口朝上放置且开口用于接收出料管14下方管口流出的破碎种子。

工作过程中，破碎的种子在放置间隙5中向下料端3运动，进过出料口13时，向下掉落，进入出料管14从而向出料盒15流去，出料口13和出料管14避免了放置间隙5中破碎种子的堆积，减少了当破碎种子堆积在放置间隙5中时取出钢板8清理输送槽1的次数。

参考图6，放置在振动运输机旁边的出料盒15较为占据空间，出料管14可以起到暂时存放破碎种子的作用，所以将出料管14远离输送槽1的管口封住即可，于是在出料管14远离输送槽1的一端管口外壁铰接有封闭盖16，封闭盖16在转动过程中，朝向出料管14管口的侧面抵触于出料管14管口的口壁，从而封闭出料管14管口，封闭盖16远离铰接点的外壁螺纹连接有封闭螺栓17，封闭螺栓17穿过封闭盖16后螺纹连接于出料管14管壁，封闭螺栓17的长度方向垂直于出料管14管口的轴线方向。

工作过程中，封闭螺栓17穿过封闭盖16后螺纹连接于出料管14管壁，使得封闭盖16封闭住出料管14管口，破碎的种子堆积在出料管14内，无需将出料盒15放置在出料管14关口附近，减少了占据的空间，当需要清理破碎的种子时，将出料盒15放置在出料管14关口附近，拧松封闭螺栓17，使得封闭盖16转动，打开出料管14管口，破碎的种子流出。

参考图6，为了增加了封闭盖16与出料管14管口之间的密封性，减少了部分细小的破碎种子滑出出料管14的可能，在出料管14远离输送槽1的一端管口口壁上设有一圈截面为环形的橡胶圈18，橡胶圈18与出料管14管口的形状一致，当封闭盖16与出料管14管口配合时挤压橡胶圈18，增加了封闭盖16与出料管14管口之间的密封性。

实施例2：

一种用于种子振动运输机的筛料装置，参考图7和图8，与实施例1不同之处在于：连接件4包括设置在输送槽1底壁的四根连接柱26，连接柱26分布在输送槽1的四个角点，连接柱26垂直于输送槽1底部，连接柱26外壁套设有压缩弹簧27，钢板8上开设有与各个连接柱26位置对应且供连接柱26贯穿钢板8的穿孔261，连接柱26侧面设有若干沿连接柱26径向分布且贯穿连接柱26的第二螺纹孔28，连接柱26通过第二螺纹孔28螺纹连接有无头螺钉29，无头螺钉29的长度大于连接柱26水平方向上截面的直径，无头螺钉29延伸出连接柱26的两端侧面抵触于钢板8背离输送槽1槽底的侧面。

工作过程中，操作者将压缩弹簧27套设在每个连接柱26上，随后将连接柱26通过穿孔261穿设在钢板8内，此时钢板8因为自身重力挤压压缩弹簧27，使得压缩弹簧27具有弹性恢复力，最后通过对钢板8施加力调节钢板8与输送槽1底壁之间的距离，将无头螺钉29与第二螺纹孔28配合，撤去施加在钢板8上的力后，钢板8在压缩弹簧27的弹性恢复力作用下抵触于无头螺钉29延伸出连接柱26的两端侧面。从而固定了钢板8，并且在输送槽1振动的过程中处于沿着连接柱26长度方向可滑动的状态，使得钢板8上方的种子振动的更加充分，从而使得更多破碎的种子可以被筛选出。

参考图8，穿孔261内壁与连接柱26侧面之间的滑动摩擦使会磨损两者的有害摩擦，为了减少有害摩擦，在钢板8背离输送槽1底壁的侧面上设有用于覆盖穿孔261的盖板30，盖板30截面与穿孔261同轴的圆形，连接柱26穿出盖板30，无头螺钉29延伸出连接柱26的两端侧面抵触于盖板30背离钢板8的一侧面，穿孔261内壁设有位于穿孔261孔壁和连接柱26侧面之间的滚珠31，滚珠31将穿孔261内壁与连接柱26侧面之间的滑动摩擦力变为滚动摩擦，从而减小了有害摩擦同时盖板30避免了无头螺钉29与钢板8的直接冲撞，减少了钢板8的磨损。

实施例3：

一种用于种子振动运输机的筛料装置，参考图9，与实施例1不同之处在于：连接件4包括固定设置在输送槽1槽底的环形方管32，方管32沿输送槽1槽底的四周分布，方管32围成了矩形，钢板8螺纹连接有若干轴线垂直于钢板8的连接螺栓33，连接螺栓33与方管32背离输送槽1槽底的侧面对应，连接螺栓33穿过钢板8后螺纹连接于方管32。

工作过程中，钢板8上方的破碎种子落入方管32围成的空间内，从而无法出去，实现了固定钢板8的同时，限制了破碎种子的散落，想要清理钢板8下位于方管32内的破碎种子时，操作者拧松连接螺栓33，取下钢板8就可以清理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种用于种子振动运输机的筛料装置，包括截面为“U”形的输送槽（1），所述输送槽（1）包括上料端（2）和下料端（3），其特征在于，所述输送槽（1）内壁设有截面为“U”的钢板（8），所述钢板（8）底壁与输送槽（1）槽底形状一致，所述钢板（8）上开设有小于正常种子大小的若干通孔（9），所述输送槽（1）设有连接钢板（8）的连接件（4），所述钢板（8）底壁平行于输送槽（1）槽底且与输送槽（1）底壁之间存在供种子运输的放置间隙（5），所述输送槽（1）下料端（3）设有封闭放置间隙（5）开口的阻隔板（7）。

2.根据权利要求1所述的用于种子振动运输机的筛料装置，其特征在于，所述连接件（4）包括设置在输送槽（1）背离地面两侧面上的若干横板（21），各个横板（21）螺纹连接有两个第一螺栓（23），所述第一螺栓（23）穿过横板（21）后螺纹连接于输送槽（1），各个所述横板（21）的长度方向垂直于种子的运输方向且向输送槽（1）内延伸，所述横板（21）进入输送槽（1）的一端设有向下延伸的竖板（22），所述竖板（22）远离横板（21）的一端贯穿钢板（8）与输送槽（1）槽底平行的部分，所述竖板（22）沿竖板（22）长度方向设有若干第一螺纹孔（25），所述竖板（22）通过第一螺纹孔（25）螺纹连接有第二螺栓（24），所述第二螺栓（24）穿过竖板（22）后螺纹连接于钢板（8）与输送槽（1）槽底垂直的部分。

3.根据权利要求1所述的用于种子振动运输机的筛料装置，其特征在于，所述连接件（4）包括设置在输送槽（1）槽底的若干垂直于输送槽（1）槽底的连接柱（26），所述连接柱（26）外壁套设有压缩弹簧（27），所述钢板（8）上设有供连接柱（26）贯穿钢板（8）的穿孔（261），所述连接柱（26）侧面设有若干沿连接柱（26）径向分布且贯穿连接柱（26）的第二螺纹孔（28），所述连接柱（26）通过第二螺纹孔（28）螺纹连接有无头螺钉（29），所述无头螺钉（29）的长度大于通穿孔（261）的孔径，所述无头螺钉（29）延伸出连接柱（26）的两端侧面抵触于钢板（8）背离输送槽（1）槽底的侧面；

或所述连接件（4）包括固定设置在输送槽（1）槽底的环形方管（32），所述方管（32）沿输送槽（1）槽底的四周分布，所述钢板（8）螺纹连接有若干连接螺栓（33），所述连接螺栓（33）与方管（32）背离输送槽（1）槽底的侧面对应，所述连接螺栓（33）穿过钢板（8）后螺纹连接于方管（32）。

4.根据权利要求3所述的用于种子振动运输机的筛料装置，其特征在于，所述钢板（8）背离输送槽（1）底壁的侧面上设有用于覆盖穿孔（261）的盖板（30），所述无头螺钉（29）延伸出连接柱（26）的两端侧面抵触于盖板（30）背离钢板（8）的一侧面，所述穿孔（261）内壁设有位于穿孔（261）孔壁和连接柱（26）侧面之间的滚珠（31）。

5.根据权利要求1所述的用于种子振动运输机的筛料装置，其特征在于，所述钢板（8）或设置为网眼小于正常种子大小的滤网（10），所述滤网（10）绷紧后与输送槽（1）同宽，所述滤网（10）沿输送槽（1）长度方向的两侧设有向上延伸的连接板（11），所述连接板（11）螺纹连接有锁紧螺栓（6），所述锁紧螺栓（6）穿过连接板（11）后螺纹连接于输送槽（1）内壁。

6.根据权利要求1所述的用于种子振动运输机的筛料装置，其特征在于，所述输送槽（1）上料端（2）设有封闭部分输送槽（1）沿长度方向槽口的遮挡板（12），所述遮挡板（12）的高度高于钢板（8）的竖直高度。

7.根据权利要求1所述的用于种子振动运输机的筛料装置，其特征在于，所述输送槽（1）底壁上开设有的出料口（13），所述出料口（13）位于振动运输机下料端（3）附近的输送槽（1）底壁，所述出料口（13）口壁设有向背离输送槽（1）方向延伸的出料管（14），所述出料管（14）远离输送槽（1）的一端管口下方设有出料盒（15），所述出料管（14）下方管口正对于出料盒（15）的开口。

8.根据权利要求7所述的用于种子振动运输机的筛料装置，其特征在于，所述出料管（14）远离输送槽（1）的一端管口外壁铰接有封闭出料管（14）的封闭盖（16），所述封闭盖（16）螺纹连接有封闭螺栓（17），所述封闭螺栓（17）穿过封闭盖（16）后螺纹连接于出料管（14）管壁。

9.根据权利要求8所述的用于种子振动运输机的筛料装置，其特征在于，所述出料管（14）远离输送槽（1）的一端管口口壁上设有一圈与出料管（14）管口形状一致的橡胶圈（18）。