CN208839548U - 一种用于生物质颗粒生产的高效除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生物质颗粒生产的高效除尘装置，包括底座和进料管，所述底座的上端表面固定有制粒机，且制粒机的上端表面焊接有壳体，所述进料管的内部下端表面开设有凹槽，且进料管通过凹槽与凸块相互连接，所述壳体的左侧下端法兰连接有输送管，且输送管的下端表面焊接有送料管，所述过滤件的下端表面和输送管的上端表面均安装有磁块，所述送料管的下端固定有箱体，所述箱体通过滑轨与储物盒相互连接，所述挡板的上端表面左侧安装有弹簧。该用于生物质颗粒生产的高效除尘装置，便于清理更换，在进料的时候吸附原料中的粉尘，减轻原料扬尘的问题，使物料和吸尘的通道分开，能够将粉尘同时吸出，提高吸尘的效率。

Description

一种用于生物质颗粒生产的高效除尘装置

技术领域

本实用新型涉及生物颗粒生产技术领域，具体为一种用于生物质颗粒生产的高效除尘装置。

背景技术

生物颗粒生产是由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的制成颗粒物从而成为环保新能源，原料通过燃烧制粒制成颗粒物，原料加工过程中会产生大量粉尘危害身体健康。

现有的很多制粒机没有配备高效除尘的装置，无法在出料前进行除尘，导致生产产生大量粉尘危害工作人员健康，通常需要外部设备进行除尘处理，效率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生物质颗粒生产的高效除尘装置，解决了现有的很多制粒机没有配备高效除尘的装置，无法在出料前进行除尘，导致生产产生大量粉尘危害工作人员健康，通常需要外部设备进行除尘处理，效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生物质颗粒生产的高效除尘装置，包括底座和进料管，所述底座的上端表面固定有制粒机，且制粒机的上端表面焊接有壳体，并且壳体的上端表面焊接有凸块，所述进料管的内部下端表面开设有凹槽，且进料管通过凹槽与凸块相互连接，并且进料管的内部表面安装有粘扣，同时粘扣的表面固定有吸附网，所述壳体的左侧下端法兰连接有输送管，且输送管的下端表面焊接有送料管，并且输送管的上端表面纵向贯穿有过滤件，所述过滤件的下端表面和输送管的上端表面均安装有磁块，且输送管的末端安焊接有吸尘管，并且输送管的上端左侧表面法兰连接有吸尘风机，同时吸尘风机的末端固定有集尘袋，所述送料管的下端固定有箱体，且箱体的前端左侧边缘处固定有第一转轴，并且箱体通过第一转轴与箱门相互连接，同时箱体的内部下端表面固定有滑轨，所述箱体通过滑轨与储物盒相互连接，且箱体的内部上端表面安装有第二转轴，并且第二转轴的左侧固定有挡板，所述挡板的上端表面左侧安装有弹簧，且挡板通过弹簧与箱体的内部上端表面相互连接。

优选的，所述进料管通过凸块与壳体组成卡槽结构，且进料管的纵截面为上大下小的梯形结构。

优选的，所述吸附网通过粘扣与进料管组成拆卸安装结构，且吸附网的表面与进料管的内部表面形状相同大小相等，并且吸附网的材质为活性炭材质。

优选的，所述输送管、送料管和吸尘管为焊接一体化结构，且输送管、送料管和吸尘管的组合形状纵截面形状呈“F”形结构，并且送料管和吸尘管的下端表面均与箱体的上端表面法兰连接。

优选的，所述过滤件与输送管为拆卸安装结构，且过滤件通过磁块与输送管组成磁吸结构，并且过滤件与输送管相邻表面的磁块互为异名磁极，同时磁块具有强磁性。

优选的，所述储物盒通过滑轨与箱体组成滑动结构，且滑轨关于箱体的横截面中心位置对称设置有两组。

优选的，所述挡板通过第二转轴与箱体组成转动结构，且挡板通过弹簧与箱体组成弹性结构，并且挡板、第二转轴和弹簧的组合形状纵截面呈“U”形结构。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于生物质颗粒生产的高效除尘装置。具备以下有益效果：

(1)、该用于生物质颗粒生产的高效除尘装置，通过吸附网、粘扣和进料管的拆卸安装，吸附网为活性炭材质，便于清理更换吸附网，在进料的时候吸附原料中的粉尘，减轻原料扬尘的问题。

(2)、该用于生物质颗粒生产的高效除尘装置，通过输送管、送料管和吸尘管的焊接一体化结构，方便装置对输送管中进行吸尘，使物料和吸尘的通道分开，能够将输送管和箱体中的粉尘同时吸出。

(3)、该用于生物质颗粒生产的高效除尘装置，通过过滤件、磁块和输送管的磁吸固定，使过滤件安装稳定，可以对颗粒进行阻挡，使颗粒进入送料管，粉尘通过输送管进入到吸尘管中，提高吸尘的效率。

附图说明

图1为本实用新型剖面正视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型过滤件和输送管连接结构示意图；

图4为本实用新型挡板和箱体连接结构示意图；

图5为本实用新型进料管和壳体连接结构示意图。

图中：1、底座；2、制粒机；3、壳体；4、凸块；5、进料管；6、凹槽；7、吸附网；8、粘扣；9、输送管；10、送料管；11、过滤件；12、磁块；13、吸尘管；14、吸尘风机；15、集尘袋；16、箱体；17、第一转轴；18、箱门；19、滑轨；20、储物盒；21、第二转轴；22、弹簧；23、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生物质颗粒生产的高效除尘装置，包括底座1、制粒机2、壳体3、凸块4、进料管5、凹槽6、吸附网7、粘扣8、输送管9、送料管10、过滤件11、磁块12、吸尘管13、吸尘风机14、集尘袋15、箱体16、第一转轴17、箱门18、滑轨19、储物盒20、第二转轴21、弹簧22和挡板23，底座1的上端表面固定有制粒机2，且制粒机2的上端表面焊接有壳体3，并且壳体3的上端表面焊接有凸块4，进料管5的内部下端表面开设有凹槽6，且进料管5通过凹槽6与凸块4相互连接，并且进料管5的内部表面安装有粘扣8，同时粘扣8的表面固定有吸附网7，壳体3的左侧下端法兰连接有输送管9，且输送管9的下端表面焊接有送料管10，并且输送管9的上端表面纵向贯穿有过滤件11，过滤件11的下端表面和输送管9的上端表面均安装有磁块12，且输送管9的末端安焊接有吸尘管13，并且输送管9的上端左侧表面法兰连接有吸尘风机14，同时吸尘风机14的末端固定有集尘袋15，送料管10的下端固定有箱体16，且箱体16的前端左侧边缘处固定有第一转轴17，并且箱体16通过第一转轴17与箱门18相互连接，同时箱体16的内部下端表面固定有滑轨19，箱体16通过滑轨19与储物盒20相互连接，且箱体16的内部上端表面安装有第二转轴21，并且第二转轴21的左侧固定有挡板23，挡板23的上端表面左侧安装有弹簧22，且挡板23通过弹簧22与箱体16的内部上端表面相互连接；

进料管5通过凸块4与壳体3组成卡槽结构，且进料管5的纵截面为上大下小的梯形结构，方便将原料倒入装置中，便于进料管5拆卸安装对内部进行清理更换；

吸附网7通过粘扣8与进料管5组成拆卸安装结构，且吸附网7的表面与进料管5的内部表面形状相同大小相等，并且吸附网7的材质为活性炭材质，便于清理更换吸附网7，在进料的时候吸附原料中的粉尘，减轻原料扬尘的问题；

输送管9、送料管10和吸尘管13为焊接一体化结构，且输送管9、送料管10和吸尘管13的组合形状纵截面形状呈“F”形结构，并且送料管10和吸尘管13的下端表面均与箱体16的上端表面法兰连接，方便装置对输送管9中进行吸尘，使物料和吸尘的通道分开，能够将输送管9和箱体16中的粉尘同时吸出；

过滤件11与输送管9为拆卸安装结构，且过滤件11通过磁块12与输送管9组成磁吸结构，并且过滤件11与输送管9相邻表面的磁块12互为异名磁极，同时磁块12具有强磁性，使过滤件11安装稳定，可以对颗粒进行阻挡，使颗粒进入送料管10，粉尘通过输送管9进入到吸尘管13中，提高吸尘的效率；

储物盒20通过滑轨19与箱体16组成滑动结构，且滑轨19关于箱体16的横截面中心位置对称设置有两组，方便将储物盒20滑出，搬运和转移制备好的生物颗粒；

挡板23通过第二转轴21与箱体16组成转动结构，且挡板23通过弹簧22与箱体16组成弹性结构，并且挡板23、第二转轴21和弹簧22的组合形状纵截面呈“U”形结构，能够对颗粒物起到防止倒吸的作用，不会被吸尘风机14吸走。

使用时，首先需要将该用于生物质颗粒生产的高效除尘装置搬运至室内合适位置，并将装置接通外部电源并打开开关使装置运行；

首先将原料从进料管5倒入装置中，吸附网7可以在进料的时候吸附原料中的粉尘，减轻原料扬尘的问题，使用一定时间后可将凹槽6与凸块4分离，将进料管5取下对内部进行清理，再将吸附网7通过粘扣8从进料管5中拆下，进行清洗更换，原料进入壳体3中，通过制粒机2制成颗粒物，落入输送管9中，吸尘风机14对输送管9中进行吸尘，将颗粒物吸至输送管9左侧，利用过滤件11进行阻挡，使颗粒物掉入送料管10中，粉尘通过过滤件11被吸尘风机14吸走，过滤件11与输送管9通过磁块12进行固定，使过滤件11在装置使用过程中不会发生晃动，并且方便将过滤件11取出进行清理，物料从送料管10掉在挡板23的表面，当堆积到一定重量时，挡板23与第二转轴21发生转动，挡板23倾斜使颗粒掉入储物盒20中，同时挡板23通过弹簧22弹回至初始状态，防止颗粒物由于吸尘风机14的吸力发生倒吸的可能，箱体16内残留的粉尘通过吸尘管13吸入至集尘袋15中，使用一段时间后将集尘袋15从吸尘风机14上拆下进行清理和更换，当储物盒20达到一定量时，可将箱门18通过第一转轴17打开，将储物盒20利用滑轨19滑出至装置外部，方便将物料进行转移，这就是该用于生物质颗粒生产的高效除尘装置的使用方法。

综上可得，该用于生物质颗粒生产的高效除尘装置，通过吸附网7、粘扣8和进料管5的拆卸安装，吸附网7为活性炭材质，便于清理更换吸附网7，在进料的时候吸附原料中的粉尘，减轻原料扬尘的问题，且输送管9、送料管10和吸尘管13的焊接一体化结构，方便装置对输送管9中进行吸尘，使物料和吸尘的通道分开，能够将输送管9和箱体16中的粉尘同时吸出，并且过滤件11、磁块12和输送管9的磁吸固定，使过滤件11安装稳定，可以对颗粒进行阻挡，使颗粒进入送料管10，粉尘通过输送管9进入到吸尘管13中，提高吸尘的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于生物质颗粒生产的高效除尘装置，包括底座(1)和进料管(5)，其特征在于：所述底座(1)的上端表面固定有制粒机(2)，且制粒机(2)的上端表面焊接有壳体(3)，并且壳体(3)的上端表面焊接有凸块(4)，所述进料管(5)的内部下端表面开设有凹槽(6)，且进料管(5)通过凹槽(6)与凸块(4)相互连接，并且进料管(5)的内部表面安装有粘扣(8)，同时粘扣(8)的表面固定有吸附网(7)，所述壳体(3)的左侧下端法兰连接有输送管(9)，且输送管(9)的下端表面焊接有送料管(10)，并且输送管(9)的上端表面纵向贯穿有过滤件(11)，所述过滤件(11)的下端表面和输送管(9)的上端表面均安装有磁块(12)，且输送管(9)的末端安焊接有吸尘管(13)，并且输送管(9)的上端左侧表面法兰连接有吸尘风机(14)，同时吸尘风机(14)的末端固定有集尘袋(15)，所述送料管(10)的下端固定有箱体(16)，且箱体(16)的前端左侧边缘处固定有第一转轴(17)，并且箱体(16)通过第一转轴(17)与箱门(18)相互连接，同时箱体(16)的内部下端表面固定有滑轨(19)，所述箱体(16)通过滑轨(19)与储物盒(20)相互连接，且箱体(16)的内部上端表面安装有第二转轴(21)，并且第二转轴(21)的左侧固定有挡板(23)，所述挡板(23)的上端表面左侧安装有弹簧(22)，且挡板(23)通过弹簧(22)与箱体(16)的内部上端表面相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于生物质颗粒生产的高效除尘装置，其特征在于：所述进料管(5)通过凸块(4)与壳体(3)组成卡槽结构，且进料管(5)的纵截面为上大下小的梯形结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于生物质颗粒生产的高效除尘装置，其特征在于：所述吸附网(7)通过粘扣(8)与进料管(5)组成拆卸安装结构，且吸附网(7)的表面与进料管(5)的内部表面形状相同大小相等，并且吸附网(7)的材质为活性炭材质。

4.根据权利要求1所述的一种用于生物质颗粒生产的高效除尘装置，其特征在于：所述输送管(9)、送料管(10)和吸尘管(13)为焊接一体化结构，且输送管(9)、送料管(10)和吸尘管(13)的组合形状纵截面形状呈“F”形结构，并且送料管(10)和吸尘管(13)的下端表面均与箱体(16)的上端表面法兰连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于生物质颗粒生产的高效除尘装置，其特征在于：所述过滤件(11)与输送管(9)为拆卸安装结构，且过滤件(11)通过磁块(12)与输送管(9)组成磁吸结构，并且过滤件(11)与输送管(9)相邻表面的磁块(12)互为异名磁极，同时磁块(12)具有强磁性。

6.根据权利要求1所述的一种用于生物质颗粒生产的高效除尘装置，其特征在于：所述储物盒(20)通过滑轨(19)与箱体(16)组成滑动结构，且滑轨(19)关于箱体(16)的横截面中心位置对称设置有两组。

7.根据权利要求1所述的一种用于生物质颗粒生产的高效除尘装置，其特征在于：所述挡板(23)通过第二转轴(21)与箱体(16)组成转动结构，且挡板(23)通过弹簧(22)与箱体(16)组成弹性结构，并且挡板(23)、第二转轴(21)和弹簧(22)的组合形状纵截面呈“U”形结构。