CN208839173U - 一种油液过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油液过滤装置,涉及油液过滤设备领域,解决了油液无法循环利用的问题,其包括机壳,设置在机壳内的集油管,所述机壳的顶部设置有用于收集油液的收集组件,所述机壳内部设置有输送油液的输送组件,所述集油管的底部设置有用于过滤油液的过滤组件,通过设置输送组件和过滤组件,对油液进行充分过滤,使其能够循环利用,降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及油液过滤设备领域,更具体地说,它涉及一种油液过滤装置。
背景技术
随着技术的发展,陶瓷球尤其是氮化硅陶瓷球以其优越的物理和化学性能,广泛地应用到石油、化工泵阀、海洋船舶、风力发电等设备上
陶瓷球在制作加工时会经过研磨这一步骤,研磨的过程中,陶瓷球经过研磨会产生大量的废屑,一些较小废屑化成废屑尘漂浮在空气中,其严重影响加工车间,一些较大的废屑留在研磨装置中,其随着陶瓷球一起滚动研磨而影响陶瓷球的加工质量。为了解决这种问题,工人一般会在研磨装置中注入大量的研磨油液,其起到润滑陶瓷球以及带走废屑的作用,但是由于陶瓷球在研磨的过程中,油液一边注入,一边流走,造成油液的大量浪费。
实用新型内容
针对现有的技术问题,本实用新型提供一种油液过滤装置,通过采用收集研磨油液并进行过滤之后,再输送回研磨装置的方式,以解决上述问题,其具有循环利用油液、降低生产成本的优点。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种油液过滤装置,包括机壳,设置在机壳内的集油管,所述机壳的顶部设置有用于收集油液的收集组件,所述机壳内部设置有输送油液的输送组件,所述集油管的底部设置有用于过滤油液的过滤组件。
通过采用上述技术方案,由于陶瓷珠在研磨时会用到大量的研磨油液,一批陶瓷珠在研磨之后,油液中会掺杂较多的废屑,影响研磨下一批的陶瓷珠,通过设置集油管,将研磨油液进行收集并进行过滤,之后通过输送组件,将过滤好的油液输送到研磨装置中进行利用,达到循环利用油液的效果,降低生产成本;通过设置过滤组件,将废屑和油液进行二次过滤,使油液和废屑充分分离,提高油液的纯度。
进一步的,所述收集组件包括进液管、进液压力泵和油冷却器,所述进液管与进液压力泵连通,所述进液压力泵与油冷却器连通,所述油冷却器与机壳内部的集油管连通。
通过采用上述技术方案,无需将油液过滤装置放置在研磨装置下方,进液压力泵启动对油液进行收集;由于研磨装置在对陶瓷球进行加工研磨时,研磨装置中的研磨油液具有很高的温度,通过设置油冷却器,其对收集的油液进行冷却处理,使其后续的过滤加工更加容易。
进一步的,所述输送组件包括出液管、出液压力泵、连通管和过滤件,所述出液管的一端穿过机壳,其另一端与出液压力泵连通,所述连通管的一端与出液压力泵连接,其另一端与过滤件连接,所述过滤件远离连通管的一端与集油管的侧壁连通。
通过采用上述技术方案,进液压力泵将需要过滤的油液泵进集油管内,油液中的废屑沉降到集油管的底部,通过设置出液压力泵和过滤件,集油管内的油液经过过滤件并通过出液压力泵回到研磨装置中。
进一步的,所述过滤件为带有滤筒的过滤管,所述滤筒设置在过滤管内,所述过滤管的一端与连通管连接,其另一端与集油管的侧壁连接。
通过采用上述技术方案,由于出液压力泵具有很大的动力,通过设置滤筒,增大过滤面积,避免在过滤时,油液和废屑堵在过滤口处,影响油液过滤装置的过滤效果。
进一步的,所述过滤组件包括废屑收集槽,所述废屑收集槽可拆卸设置在集油管的底部,所述废屑收集槽的槽底设置有分布均匀的滤孔。
通过采用上述技术方案,一些较大的废屑沉降到集油管的底部,通过设置废屑收集槽,废屑可聚集在废屑收集槽中,废屑上粘附的油液通过过滤组件进一步过滤,将废屑收集槽可拆卸设置在集油管的底部,当废屑收集槽内的废屑装满之后,取下废屑收集槽倒掉里面的废屑,再重现安装上即可,结构简单,可对油液进行充分的过滤。
进一步的,所述废屑收集槽的底部固定设置有出油管,所述出油管呈漏斗状。
通过采用上述技术方案,废屑落入到废屑收集槽内之后,其中的油液经过过滤之后,通过设置出油管,其对过滤后的油液起到引导作用。
进一步的,所述集油管的侧壁上位于过滤管的底侧设置有开关阀。
通过采用上述技术方案,当出液压力泵工作时,关闭开关阀,油液和废屑聚集在集油管内,出液压力泵停止工作时,打开开关阀,废屑和少量的油液进入废屑收集槽中,油液进过二次过滤。
进一步的,所述废屑收集槽的底端固定设置有过滤网。
通过采用上述技术方案,由于沉降在废屑收集槽底部的废屑尺寸大小不一,过滤时,一些尺寸较小的废屑会通过废屑收集槽底部的滤孔混到油液中,通过设置一层过滤网,其对油液其二次过滤,提高油液的过滤纯度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)通过设置集油管,将研磨油液进行收集并进行过滤,之后通过输送组件,将过滤好的油液输送到研磨装置中进行利用,达到循环利用油液的效果,其结构简单,操作方便,循环利用的油液降低了生产成本;
(2)通过设置过滤筒和过滤管,过滤时,油液完全填充在过滤筒中,增大过滤面积,在具有强大动力的出液压力泵下,使油液充分、快速进行过滤,提高过滤效率以及提高油液过滤纯度;
(3)通过设置废屑收集槽,集油管内的废屑沉降到废屑收集槽内,并通过设置过滤网,使油液进行二次过滤,提高油液的过滤纯度以及方便废屑的处理。
附图说明
图1本实用新型中油液过滤装置的结构示意图;
图2为本实用新型中油液过滤装置内部局部剖视图;
图3为图2中A部放大图;
图4为图2中B部放大图。
附图标记:1、机壳;2、集油管;3、进液管;4、进液压力泵;5、油冷却器;6、出液管;7、出液压力泵;8、连通管;9、过滤件;91、滤筒;92、过滤管;10、废屑收集槽;11、滤孔;12、出油管;13、开关阀;14、过滤网。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示,一种油液过滤装置,包括机壳1,设置在机壳1内的集油管2,机壳1的顶部设置有用于收集油液的收集组件,其包括进液管3、进液压力泵4和油冷却器5,进液管3与进液压力泵4连通,进液压力泵4固定设置在机壳1顶部并与油冷却器5连通,油冷却器5与机壳1内部的集油管2的顶部连通。进液压力泵4收集油液并传到油冷却器5中,油液经过油冷却器5进行冷却,之后进入到集油管2内。
如图2和图3所示,机壳1内部设置有输送油液的输送组件,其包括出液管6、出液压力泵7、连通管8和过滤件9,出液管6的一端穿过机壳1,其另一端与出液压力泵7连通,连通管8的一端与出液压力泵7连接,其另一端与过滤件9连接,过滤件9远离连通管8的一端与集油管2的侧壁连通。过滤件9为带有滤筒91的过滤管92,滤筒91设置在过滤管92内,过滤管92的一端与连通管8连接,其另一端与集油管2的侧壁连通。启动出液压力泵7,油液通过过滤筒91,废屑被过滤,油液经过连通管8和出液管6回到研磨装置中;通过设置过滤筒91,增大油液的过滤面积,提高油液的过滤速度。
如图2和图4所示,集油管2的底部设置有用于过滤油液的过滤组件,其包括废屑收集槽10,废屑收集槽10通过螺纹螺在集油管2的底部,废屑收集槽10的槽底设置有分布均匀的滤孔11,废屑收集槽10的底端固定设置有提高油液过滤纯度的过滤网14,过滤网14的底部设置有出油管12,出油管12呈漏斗状,出油管12一体设置在废屑收集槽10的底端。
如图1所示,集油管2的侧壁设置有开关阀13,开关阀13位于过滤管92的下方,通过设置开关阀13以控制油液和废屑的下落。
本实用新型的工作过程和有益效果如下:
将进液管3的放入研磨装置中的油液中,关闭开关阀13,启动进液压力泵4和出液压力泵7,油液进入集油管2内并通过过滤筒91和过滤管92进行过滤,过滤后的油液通过出液管6重新进入研磨装置中。当集油管2内的废屑收集过多时,打开开关阀13,废屑和其中的少量油液进入到废屑收集槽10中,少量油液通过过滤网14和出油管12并进行收集,之后旋开废屑收集槽10,将其中的废屑倒掉并重新旋紧废屑收集槽10,油液过滤装置起到过滤油液,使油液能够起到循环利用,降低生产成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种油液过滤装置,包括机壳(1),设置在机壳(1)内的集油管(2),其特征在于,所述机壳(1)的顶部设置有用于收集油液的收集组件,所述机壳(1)内部设置有输送油液的输送组件,所述集油管(2)的底部设置有用于过滤油液的过滤组件。
2.根据权利要求1所述的油液过滤装置,其特征在于,所述收集组件包括进液管(3)、进液压力泵(4)和油冷却器(5),所述进液管(3)与进液压力泵(4)连通,所述进液压力泵(4)与油冷却器(5)连通,所述油冷却器(5)与机壳(1)内部的集油管(2)连通。
3.根据权利要求1所述的油液过滤装置,其特征在于,所述输送组件包括出液管(6)、出液压力泵(7)、连通管(8)和过滤件(9),所述出液管(6)的一端穿过机壳(1),其另一端与出液压力泵(7)连通,所述连通管(8)的一端与出液压力泵(7)连接,其另一端与过滤件(9)连接,所述过滤件(9)远离连通管(8)的一端与集油管(2)的侧壁连通。
4.根据权利要求3所述的油液过滤装置,其特征在于,所述过滤件(9)为带有滤筒(91)的过滤管(92),所述滤筒(91)设置在过滤管(92)内,所述过滤管(92)的一端与连通管(8)连接,其另一端与集油管(2)的侧壁连接。
5.根据权利要求1所述的油液过滤装置,其特征在于,所述过滤组件包括废屑收集槽(10),所述废屑收集槽(10)可拆卸设置在集油管(2)的底部,所述废屑收集槽(10)的槽底设置有分布均匀的滤孔(11)。
6.根据权利要求5所述的油液过滤装置,其特征在于,所述废屑收集槽(10)的底部固定设置有出油管(12),所述出油管(12)呈漏斗状。
7.根据权利要求6所述的油液过滤装置,其特征在于,所述集油管(2)的侧壁上位于过滤管(92)的底侧设置有开关阀(13)。
8.根据权利要求7所述的油液过滤装置,其特征在于,所述废屑收集槽(10)的底端固定设置有过滤网(14)。
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