CN208836963U - 一种茶叶捏尖成型装置的捏尖出料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种茶叶捏尖成型装置的捏尖出料机构，包括捏尖机构与出料机构；出料机构包括电机、出料皮带、围合在出料皮带两侧并纵向延伸出所述出料皮带的出料挡板，电机通过其输出轴上配置的第二同步轮，第一同步轮与第二同步轮之间通过同步带同步传动，出料皮带的两端端部设置第三滚轮及第四滚轮，转换轴承座，转换轴承座所配置的从动轮通过第一皮带连接第四滚轮的轴部所配置的第一皮带轮，同时通过第二皮带连接第二皮带轮。通过本实用新型所揭示的茶叶捏尖成型装置的捏尖出料机构，简化了茶叶捏尖成型装置的结构复杂度，降低了出料挡板与出料皮带之间的摩擦力，有效地防止了出料皮带因长期摩擦所导致的老化与损坏现象。

Description

一种茶叶捏尖成型装置的捏尖出料机构

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工设备技术领域，更具体涉及一种茶叶捏尖成型装置的捏尖出料机构。

背景技术

在茶叶的制备过程中，捏尖处理对茶叶的成型非常关键。捏尖处理是指对杀青后捋束呈条索状，再压制成扁平状后摊放在烘网上，以进行后续的烘干处理。捏尖处理对“太平猴魁”这一类型的绿茶而言尤为重要。在现有技术中，通常采用人工捏尖处理的方式对杀青后的半成品茶叶进行成型。因此存在效率低下、不卫生且茶叶色泽较差的缺陷。

通常的，在茶叶捏尖成型装置中对茶叶进行捏尖处理后需要将茶叶输送至烘网上进行烘干处理。传统的茶叶捏尖成型装置需要使用两个电机分别驱动捏尖机构的上、下压辊及出料机构，从而存在结构复杂与制造成本较高的技术缺陷。

更重要的是的，在传统的出料机构中，为了防止茶叶在水平转动的输送带上发生掉落，通常会设置一个自输送带底部并向上对称延伸设置的挡板。但在实际使用过程中，挡板会与输送带的底部发生摩擦，从而导致输送带在运转时摩擦力增大，同时也会导致输送带因长期摩擦所导致的老化与损坏现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开一种茶叶捏尖成型装置的捏尖出料机构，用以简化茶叶捏尖成型装置的结构复杂度，降低挡板与输送带之间的摩擦力，防止输送带因长期摩擦所导致的老化与损坏现象。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种茶叶捏尖成型装置的捏尖出料机构，包括：水平依次设置的捏尖机构与出料机构；其中，

捏尖机构包括：两个上下并列平行设置的上压辊与下压辊，形成锥孔的导料板，上压辊与下压辊在同一垂直平面内均设置凹槽，并通过彼此的凹槽围合形成抛射茶叶的成型通道，横向贯穿下压辊的驱动轴的两端端部分别设置第一同步轮及第二皮带轮，所述导料板安装在捏尖机构的机架上；

出料机构包括：电机、出料皮带、围合在出料皮带两侧并纵向延伸出所述出料皮带的出料挡板，电机通过其输出轴上配置的第二同步轮，所述第一同步轮与第二同步轮之间通过同步带同步传动，出料皮带的两端端部设置第三滚轮及第四滚轮，转换轴承座，所述转换轴承座所配置的从动轮通过第一皮带连接第四滚轮的轴部所配置的第一皮带轮，同时通过第二皮带连接第二皮带轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述成型通道的横截面形状为椭圆形。

作为本实用新型的进一步改进，所述出料挡板面向出料皮带的内侧面与水平面之间的夹角为110度。

作为本实用新型的进一步改进，所述锥孔的内壁面与水平面之间的夹角为30度。

作为本实用新型的进一步改进，捏尖机构的机架形成缺口部，所述出料挡板部分延伸至所述缺口部中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过本实用新型所揭示的一种茶叶捏尖成型装置的捏尖出料机构，简化了茶叶捏尖成型装置的结构复杂度，降低了出料挡板与出料皮带之间的摩擦力，有效地防止了出料皮带因长期摩擦所导致的老化与损坏现象。

附图说明

图1为本实用新型一种茶叶捏尖成型装置的捏尖出料机构的俯视图；

图2为图1所示出的该茶叶捏尖成型装置的捏尖出料机构的主视图；

图3为图1所示出的该茶叶捏尖成型装置的捏尖出料机构的右向侧视图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

请参图1至图3所示出的本实用新型茶叶捏尖成型装置的捏尖出料机构的一种具体实施方式。

在本实施方式中，一种茶叶捏尖成型装置的捏尖出料机构，包括：水平依次设置的捏尖机构与出料机构。具体的，该捏尖机构包括：两个上下并列平行设置的上压辊7与下压辊9，形成锥孔732的导料板73，上压辊7与下压辊9在同一垂直平面内均设置凹槽，并通过彼此的凹槽围合形成抛射茶叶的成型通道700，横向贯穿下压辊9的驱动轴631的两端端部分别设置第一同步轮63及第二皮带轮64，导料板73安装在捏尖机构的机架70上。其中，下压辊9是主动轮，上压辊7是从动轮。

具体的，在本实施方式中，该上压辊7在其中间位置设置横截面为半圆形的凹槽71，下压辊9在其中间位置设置横截面为半圆形的凹槽91，从而通过凹槽71与凹槽91围合形成如图3中所示出的抛射茶叶的成型通道700。具体的，该成型通道700的横截面形状为椭圆形。驱动轴631的两端端部横向贯穿捏尖机构的机架70中。驱动轴631的一端端部设置第一同步轮63，另一端端部设置第二皮带轮64。

该出料机构包括：电机6、出料皮带81、围合在出料皮带81两侧并纵向延伸出所述出料皮带81的出料挡板80。电机6通过其输出轴60上配置的第二同步轮61。该第一同步轮63与第二同步轮61之间通过同步带62同步传动，出料皮带81的两端端部设置第三滚轮82及第四滚轮83，转换轴承座66，转换轴承座66所配置的从动轮67通过第一皮带68连接第四滚轮83的轴部691所配置的第一皮带轮69，同时通过第二皮带65连接第二皮带轮64。出料挡板80面向出料皮带81的内侧面89与水平面之间的夹角为110度。第一皮带68通过轴部691驱动第四滚轮83转动，以通过电机6的转动驱动出料皮带81水平转送，完成对茶叶的出料输送。同时，第三滚轮82内置有横向收容在轴承座85的转轴。

同时，捏尖机构的机架70的顶部对称设置调节螺栓72，以通过调节螺栓72的转动，对上压辊7与下压辊9之间通过彼此的凹槽围合形成抛射茶叶的成型通道700与导料孔732进行对准。

在本实施方式中，该锥孔732的内壁面7321与水平面之间的夹角为30度。捏尖机构的机架70形成缺口部701，所述出料挡板80部分延伸至所述缺口部701中。从而，使得完成捏尖成型的茶叶被从成型通道700出抛射时，能够全部掉落在出料皮带81上，防止茶叶出现洒落的问题。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种茶叶捏尖成型装置的捏尖出料机构，其特征在于，包括：水平依次设置的捏尖机构与出料机构；其中，

捏尖机构包括：两个上下并列平行设置的上压辊(7)与下压辊(9)，形成锥孔(732)的导料板(73)，上压辊(7)与下压辊(9)在同一垂直平面内均设置凹槽，并通过彼此的凹槽围合形成抛射茶叶的成型通道(700)，横向贯穿下压辊(9)的驱动轴(631)的两端端部分别设置第一同步轮(63)及第二皮带轮(64)，所述导料板(73)安装在捏尖机构的机架(70)上；

出料机构包括：电机(6)、出料皮带(81)、围合在出料皮带(81)两侧并纵向延伸出所述出料皮带(81)的出料挡板(80)，电机(6)通过其输出轴(60)上配置的第二同步轮(61)，所述第一同步轮(63)与第二同步轮(61)之间通过同步带(62)同步传动，出料皮带(81)的两端端部设置第三滚轮(82)及第四滚轮(83)，转换轴承座(66)，所述转换轴承座(66)所配置的从动轮(67)通过第一皮带(68)连接第四滚轮(83)的轴部(691)所配置的第一皮带轮(69)，同时通过第二皮带(65)连接第二皮带轮(64)。

2.根据权利要求1所述的茶叶捏尖成型装置的捏尖出料机构，其特征在于，所述成型通道(700)的横截面形状为椭圆形。

3.根据权利要求1所述的茶叶捏尖成型装置的捏尖出料机构，其特征在于，所述出料挡板(80)面向出料皮带(81)的内侧面(89)与水平面之间的夹角为110度。

4.根据权利要求1所述的茶叶捏尖成型装置的捏尖出料机构，其特征在于，所述锥孔(732)的内壁面(7321)与水平面之间的夹角为30度。

5.根据权利要求1所述的茶叶捏尖成型装置的捏尖出料机构，其特征在于，捏尖机构的机架(70)形成缺口部(701)，所述出料挡板(80)部分延伸至所述缺口部(701)中。