CN205708704U - 包装箱差速机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种包装箱差速机构低速主动辊筒、低速从动辊筒、高速主动辊筒、高速从动辊筒自前而后依次旋转安装于第一旋转安装板与第二旋转安装板的上端之间，低速驱动辊筒左右向旋转连接于第一旋转安装板及第二旋转安装板之间，低速驱动辊筒位于低速主动辊筒与低速从动辊筒之间的下方，第一旋转安装板的前部的侧壁开设有减速机安装孔，减速机固定安装于第一旋转安装板上，低速输送带缠绕于低速驱动辊筒、低速主动辊筒及低速从动辊筒之外，高速输送带缠绕于高速主动辊筒及高速从动辊筒之外，主传动轮的齿数大于从传动轮的齿数，从动链条缠绕于主传动轮及从传动轮之外。该包装箱差速机构使相邻的两紧贴包装箱自动分开，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种包装箱差速机构。
背景技术
装好产品的包装箱运输前，需要用垛板将包装箱一层层纵横交错的堆叠起来，以方便运输。现时，一般是通过人工将包装箱放到输送带上时，再由输送带输送到编组站进行排列，当包装箱需要变向放置时，由一转向机构实现对包装箱的变向动作，而通过转向机构对包装箱变向时，相邻的两包装箱之间需要有一定距离从而避免改变后面的包装箱的运动轨迹，而包装箱放入输送带时为了提高效率一般是紧贴的放入的，这样，当包装箱需经过转向机构变向时将待变向的包装箱与后方的包装箱隔开一定的距离成为亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种将自动将待变向的包装箱与后方的包装箱隔开一定距离的包装箱差速机构。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种包装箱差速机构，其特征在于：包括差速机架、驱动电机、减速机、低速驱动辊筒、低速输送带、高速输送带、低速主动辊筒、低速从动辊筒、高速主动辊筒、高速从动辊筒、主传动轮、从传动轮及从动链条，所述差速机架的顶部的两侧端分别垂直安装有第一旋转安装板及第二旋转安装板，所述低速主动辊筒、低速从动辊筒、高速主动辊筒、高速从动辊筒自前而后依次旋转安装于所述第一旋转安装板与所述第二旋转安装板的上端之间，所述低速主动辊筒、低速从动辊筒、高速主动辊筒、高速从动辊筒均呈水平左右走向，所述低速驱动辊筒左右向旋转连接于所述第一旋转安装板及第二旋转安装板之间，所述低速驱动辊筒位于所述低速主动辊筒与低速从动辊筒之间的下方，所述第一旋转安装板的前部的侧壁开设有减速机安装孔，所述减速机固定安装于所述第一旋转安装板上，且所述减速机的输出端穿过所述减速机安装孔与所述低速驱动辊筒相应的一端相接，所述驱动电机安装于所述减速机上，且所述驱动电机的输出轴与所述减速机的输入端相接，所述低速输送带缠绕于所述低速驱动辊筒、低速主动辊筒及低速从动辊筒之外，所述高速输送带缠绕于所述高速主动辊筒及高速从动辊筒之外，所述低速从动辊筒的一端穿过所述第一旋转安装板与所述主传动轮固接，所述高速主动辊筒的一端穿过所述第一旋转安装板与所述从传动轮固接，所述主传动轮的齿数大于所述从传动轮的齿数，所述从动链条缠绕于所述主传动轮及从传动轮之外。
所述包装箱差速机构还包括至少一位于所述低速从动辊筒与高速主动辊筒之间的中间过渡辊筒，所述中间过渡辊筒水平左右向而置，且旋转连接于所述第一旋转安装板与所述第二旋转安装板之间。
所述包装箱差速机构还包括位于所述低速主动辊筒与所述低速从动辊筒之间的低速输送带支撑平板及位于所述高速主动辊筒与所述高速从动辊筒之间的高速输送带支撑平板，所述低速输送带支撑平板及所述高速输送带支撑平板分别位于所述低速输送带及高速输送带的内侧，所述低速输送带支撑平板水平固定于所述第一旋转安装板与所述第二旋转安装板之间，且所述低速输送带支撑平板的顶部与所述低速主动辊筒及所述低速从动辊筒的顶部均位于同一水平面上，所述高速输送带支撑平板水平固定于所述第一旋转安装板与所述第二旋转安装板之间，且所述高速输送带支撑平板的顶部与所述高速主动辊筒及所述高速从动辊筒的顶部均位于同一水平面上。
与现有技术相比，本实用新型包装箱差速机构使相邻的两紧贴包装箱自动分开，从而顺利进行后续的转向工序，提高了生产效率，降低了人力成本。
通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
图1为本实用新型包装箱差速机构与第一个角度的结构图。
图2为本实用新型包装箱差速机构与第二个角度的结构图。
具体实施方式
参考图1及图2，本实用新型包装箱差速机构100包括差速机架10、驱动电机15、减速机20、低速输送带（图未示）、高速输送带（图未示）、低速驱动辊筒25、低速主动辊筒35、低速从动辊筒40、高速主动辊筒45、高速从动辊筒50、主传动轮55、从传动轮60及从动链条（图未示）。
所述差速机架10的顶部的两侧端分别垂直安装有第一旋转安装板101及第二旋转安装板102。所述低速主动辊筒35、低速从动辊筒40、高速主动辊筒45、高速从动辊筒50自前而后依次旋转安装于所述第一旋转安装板101与所述第二旋转安装板102的上端之间。所述低速主动辊筒35、低速从动辊筒40、高速主动辊筒45、高速从动辊筒50均呈水平左右走向。所述低速驱动辊筒25左右向旋转连接于所述第一旋转安装板101及第二旋转安装板102之间，所述低速驱动辊筒位于所述低速主动辊筒35与低速从动辊筒40之间的下方，所述第一旋转安装板101的前部的侧壁开设有减速机安装孔（图未示），所述减速机20固定安装于所述第一旋转安装板101上，且所述减速机20的输出端穿过所述减速机安装孔与所述低速驱动辊筒25相应的一端相接。所述驱动电机15安装于所述减速机20上，且所述驱动电机15的输出轴与所述减速机20的输入端相接。所述低速输送带缠绕于所述低速驱动辊筒、低速主动辊筒35及低速从动辊筒40之外。所述高速输送带30缠绕于所述高速主动辊筒45及高速从动辊筒50之外。所述低速从动辊筒40的一端穿过所述第一旋转安装板101与所述主传动轮55固接。所述高速主动辊筒45的一端穿过所述第一旋转安装板101与所述从传动轮60固接。所述主传动轮55的齿数大于所述从传动轮60的齿数。所述从动链条65缠绕于所述主传动轮55及从传动轮60之外。
较佳者，所述包装箱差速机构100还包括至少一位于所述低速从动辊筒40与高速主动辊筒45之间的中间过渡辊筒70，本实施例中，所述中间过渡辊筒70的数量为一条。所述中间过渡辊筒70水平左右向而置，且旋转连接于所述第一旋转安装板101与所述第二旋转安装板102之间。
较佳者，所述包装箱差速机构100还包括位于所述低速主动辊筒35与所述低速从动辊筒40之间的低速输送带支撑平板75及位于所述高速主动辊筒45与所述高速从动辊筒50之间的高速输送带支撑平板80。所述低速输送带支撑平板75及所述高速输送带支撑平板80分别位于所述低速输送带25及高速输送带30的内侧。所述低速输送带支撑平板75水平固定于所述第一旋转安装板101与所述第二旋转安装板102之间，且所述低速输送带支撑平板75的顶部与所述低速主动辊筒35及所述低速从动辊筒40的顶部均位于同一水平面上。所述高速输送带支撑平板80水平固定于所述第一旋转安装板101与所述第二旋转安装板102之间，且所述高速输送带支撑平板80的顶部与所述高速主动辊筒及所述高速从动辊筒的顶部均位于同一水平面上。
本实用新型包装箱差速机构100工作时，由于所述主传动轮55的齿数大于所述从传动轮60的齿数，从而使高速输送带的传输速度大于低速输送带的传输速度，包装箱于低速输送带与高速输送带相接处产生速度差，从而使两紧贴的两包装箱分开，从而顺利进行后续的转向工序。
本实用新型包装箱差速机构使相邻的两紧贴包装箱自动分开，从而顺利进行后续的转向工序，提高了生产效率，降低了人力成本。
以上结合最佳实施例对本实用新型进行描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。
Claims (3)
1.一种包装箱差速机构，其特征在于：包括差速机架、驱动电机、减速机、低速驱动辊筒、低速输送带、高速输送带、低速主动辊筒、低速从动辊筒、高速主动辊筒、高速从动辊筒、主传动轮、从传动轮及从动链条，所述差速机架的顶部的两侧端分别垂直安装有第一旋转安装板及第二旋转安装板，所述低速主动辊筒、低速从动辊筒、高速主动辊筒、高速从动辊筒自前而后依次旋转安装于所述第一旋转安装板与所述第二旋转安装板的上端之间，所述低速主动辊筒、低速从动辊筒、高速主动辊筒、高速从动辊筒均呈水平左右走向，所述低速驱动辊筒左右向旋转连接于所述第一旋转安装板及第二旋转安装板之间，所述低速驱动辊筒位于所述低速主动辊筒与低速从动辊筒之间的下方，所述第一旋转安装板的前部的侧壁开设有减速机安装孔，所述减速机固定安装于所述第一旋转安装板上，且所述减速机的输出端穿过所述减速机安装孔与所述低速驱动辊筒相应的一端相接，所述驱动电机安装于所述减速机上，且所述驱动电机的输出轴与所述减速机的输入端相接，所述低速输送带缠绕于所述低速驱动辊筒、低速主动辊筒及低速从动辊筒之外，所述高速输送带缠绕于所述高速主动辊筒及高速从动辊筒之外，所述低速从动辊筒的一端穿过所述第一旋转安装板与所述主传动轮固接，所述高速主动辊筒的一端穿过所述第一旋转安装板与所述从传动轮固接，所述主传动轮的齿数大于所述从传动轮的齿数，所述从动链条缠绕于所述主传动轮及从传动轮之外。
2.如权利要求1所述的包装箱差速机构，其特征在于：还包括至少一位于所述低速从动辊筒与高速主动辊筒之间的中间过渡辊筒，所述中间过渡辊筒水平左右向而置，且旋转连接于所述第一旋转安装板与所述第二旋转安装板之间。
3.如权利要求1所述的包装箱差速机构，其特征在于：还包括位于所述低速主动辊筒与所述低速从动辊筒之间的低速输送带支撑平板及位于所述高速主动辊筒与所述高速从动辊筒之间的高速输送带支撑平板，所述低速输送带支撑平板及所述高速输送带支撑平板分别位于所述低速输送带及高速输送带的内侧，所述低速输送带支撑平板水平固定于所述第一旋转安装板与所述第二旋转安装板之间，且所述低速输送带支撑平板的顶部与所述低速主动辊筒及所述低速从动辊筒的顶部均位于同一水平面上，所述高速输送带支撑平板水平固定于所述第一旋转安装板与所述第二旋转安装板之间，且所述高速输送带支撑平板的顶部与所述高速主动辊筒及所述高速从动辊筒的顶部均位于同一水平面上。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106742272A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-05-31 | 山东松远自动化设备有限公司 | 一种自动码料输出机构 |
| CN110525952A (zh) * | 2019-09-29 | 2019-12-03 | 深圳赛动生物自动化有限公司 | 培养瓶滚动传输堆垛装置及其工作方法 |
| CN111392391A (zh) * | 2020-03-19 | 2020-07-10 | 安徽沛愉包装科技有限公司 | 一种差速分箱装置 |
| CN111439534A (zh) * | 2018-10-16 | 2020-07-24 | 宋海燕 | 一种进出口使用的具有安检作用的传输装置 |
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