CN208835102U - 新型动力电池盖板 - Google Patents

Abstract

新型动力电池盖板，本实用新型涉及电池生产设备技术领域；所述负极柱的下侧套设有下注塑，且下注塑的内圈与负极柱的外侧壁之间设有密封圈，所述的密封圈上端与光盖板内圈的下侧接触设置，所述的光盖板套设在负极柱的外侧，所述的陶瓷环套设在负极柱上，所述的陶瓷环上端设有卡簧，卡簧卡设在负极柱上端的凹槽内，负极柱的上端套设有上注塑，光盖板的一端设有一号圆孔，该一号圆孔的上方设有保护片，一号圆孔的下端内嵌设有防爆片，下注塑的一端设有二号圆孔，极柱与铝板间的扭力主要依靠极柱异形部分与异形铝板间的保持力，因为是金属直接连接，所以极柱与铝板间的扭力有足够的保证，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

Description

新型动力电池盖板

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体涉及新型动力电池盖板。

背景技术

常见动力电池盖板通常采用上圆下方极柱、圆孔铝板、圆形陶瓷及圆形密封圈结构，此结构极柱与铝板间的扭力主要依靠极柱方形部分与盖板下塑胶之间的保持力，因为下塑胶件较薄且其与盖板的连接依靠卡簧与极柱之间的挤压力，所以极柱与铝板间的扭力没有足够的保证，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的新型动力电池盖板，极柱与铝板间的扭力主要依靠极柱异形部分与异形铝板间的保持力，因为是金属直接连接，所以极柱与铝板间的扭力有足够的保证。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含光盖板、上注塑、卡簧、负极柱、陶瓷环、密封圈、防爆片、下注塑和保护片，所述负极柱的下侧套设有下注塑，且下注塑的内圈与负极柱的外侧壁之间设有密封圈，所述的密封圈上端与光盖板内圈的下侧接触设置，所述的光盖板套设在负极柱的外侧，且其下侧壁与下注塑接触设置，所述的光盖板内圈的上侧与陶瓷环的下端接触设置，所述的陶瓷环套设在负极柱上，且与负极柱的外侧壁接触设置，所述的陶瓷环上端设有卡簧，所述的卡簧卡设在负极柱上端的凹槽内，所述负极柱的上端套设有上注塑，所述上注塑的下端与光盖板的上侧面接触设置，所述的卡簧和陶瓷环均设置在上注塑内，所述光盖板的一端设有一号圆孔，该一号圆孔的上方设有保护片，所述保护片外圈的下表面与光盖板的上侧面固定连接，所述一号圆孔的下端内嵌设有防爆片，所述下注塑的一端设有二号圆孔，所述的二号圆孔位于一号圆孔的下方，且其直径大于一号圆孔的直径。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的新型动力电池盖板，极柱与铝板间的扭力主要依靠极柱异形部分与异形铝板间的保持力，因为是金属直接连接，所以极柱与铝板间的扭力有足够的保证，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的剖视图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图3是本实用新型中光盖板的结构示意图。

图4是本实用新型中卡簧的结构示意图。

图5是本实用新型中负极柱的结构示意图。

图6是本实用新型中陶瓷环的结构示意图。

图7是本实用新型中密封圈的结构示意图。

图8是图1中A部放大图。

附图标记说明：

光盖板1、一号圆孔1-1、上注塑2、卡簧3、负极柱4、陶瓷环5、密封圈6、防爆片7、下注塑8、二号圆孔8-1、保护片9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图8所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含光盖板1、上注塑2、卡簧3、负极柱4、陶瓷环5、密封圈6、防爆片7、下注塑 8和保护片9，所述负极柱4的下侧套设有下注塑8，且下注塑8的内圈与负极柱4的外侧壁之间设有密封圈6，所述的密封圈6上端与光盖板1内圈的下侧接触设置，所述的光盖板1套设在负极柱4的外侧，且其下侧壁与下注塑8 接触设置，所述的光盖板1内圈的上侧与陶瓷环5的下端接触设置，所述的陶瓷环5套设在负极柱4上，且与负极柱4的外侧壁接触设置，所述的陶瓷环5上端设有卡簧3，所述的卡簧3卡设在负极柱4上端的凹槽内，所述负极柱4的上端套设有上注塑2，所述上注塑2的下端与光盖板1的上侧面接触设置，所述的卡簧3和陶瓷环5均设置在上注塑2内，所述光盖板1的一端开设有一号圆孔1-1，该一号圆孔1-1的上方设有保护片9，所述保护片9外圈的下表面与光盖板1的上侧面焊接固定，所述一号圆孔1-1的下端内嵌设有防爆片7，所述下注塑8的一端设有二号圆孔8-1，所述的二号圆孔8-1位于一号圆孔1-1的下方，且其直径大于一号圆孔1-1的直径。

进一步地，所述的负极柱4采用的是上异形下圆柱极柱，所述的陶瓷环5、密封圈6和光盖板1均采用的是异形结构。

本具体实施方式的工作原理：组装时，先将密封圈6套在负极柱4上，将下注塑8套设在负极柱4上，且与密封圈6紧密接触，然后将光盖板1套在负极柱4上，再将陶瓷环5套在负极柱4上，陶瓷环5的下端嵌设在光盖板1与负极柱4之间，再通过卡簧3将下注塑8、密封圈6、光盖板1和陶瓷环5固定在负极柱4，最后套上上注塑2，光盖板1的一侧设有防爆片7和保护片9，可防止电池盖板爆裂。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的新型动力电池盖板，极柱与铝板间的扭力主要依靠极柱异形部分与异形铝板间的保持力，因为是金属直接连接，所以极柱与铝板间的扭力有足够的保证，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.新型动力电池盖板，其特征在于：它包含光盖板(1)、上注塑(2)、卡簧(3)、负极柱(4)、陶瓷环(5)、密封圈(6)、防爆片(7)、下注塑(8)和保护片(9)，所述负极柱(4)的下侧套设有下注塑(8)，且下注塑(8)的内圈与负极柱(4)的外侧壁之间设有密封圈(6)，所述的密封圈(6)上端与光盖板(1)内圈的下侧接触设置，所述的光盖板(1)套设在负极柱(4)的外侧，且其下侧壁与下注塑(8)接触设置，所述的光盖板(1)内圈的上侧与陶瓷环(5)的下端接触设置，所述的陶瓷环(5)套设在负极柱(4)上，且与负极柱(4)的外侧壁接触设置，所述的陶瓷环(5)上端设有卡簧(3)，所述的卡簧(3)卡设在负极柱(4)上端的凹槽内，所述负极柱(4)的上端套设有上注塑(2)，所述上注塑(2)的下端与光盖板(1)的上侧面接触设置，所述的卡簧(3)和陶瓷环(5)均设置在上注塑(2)内，所述光盖板(1)的一端设有一号圆孔(1-1)，该一号圆孔(1-1)的上方设有保护片(9)，所述保护片(9)外圈的下表面与光盖板(1)的上侧面固定连接，所述一号圆孔(1-1)的下端内嵌设有防爆片(7)，所述下注塑(8)的一端设有二号圆孔(8-1)，所述的二号圆孔(8-1)位于一号圆孔(1-1)的下方，且其直径大于一号圆孔(1-1)的直径。