CN208832442U - 一种流化床返料装置及带有该装置的炉体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流化床返料装置及带有该装置的炉体，属于热电技术领域。它包括返料管、流化管和保温管，还包括旋转机构，所述返料管连接在所述保温管内，所述的流化管安装在所述返料管的侧面，且所述的旋转机构安装在返料管与保温管的连接处，本实用新型能够降低返料装置的重量，简化返料装置的整体机构，提高了返料的可靠性，避免了返料管短路窜气，改善了炉体的运行状况。

Description

一种流化床返料装置及带有该装置的炉体

技术领域

本实用新型属于热电技术领域，具体地说，涉及一种流化床返料装置及带有该装置的炉体。

背景技术

返料装置是循环流化床炉体的重要部件，返料装置的好坏直接关系到炉体的运行周期、运行工况、煤耗、运行经济性等。现有的返料装置技术有很多，但往往都存在结构复杂、重量不易减轻，同时负荷变化不易调节，在采用机械式返料的过程中，高温时无法操作等问题。

中国专利公开号：CN205372540U公开日：2016.07.06的专利文件公布了一种能够通过活动机构调节性能的循环流化床返料阀，用于解决循环流化床返料调节不便的问题。主体由进料口、返料口、可活动舌板、返料阀腔体被舌板分离开来的形成的物料进口室及物料出口室、布风板、风帽等构成。该实用新型可以通过调节可活动舌板的行程，改变舌板与布风板之间的水平孔口的大小，从而起到调节返料阀返料特性和返料量的作用，使返料器在能够更好地适应锅炉负荷以及燃料变化的同时减少阻塞。但是，该实用新型的技术方案的不足之处在于：可活动舌板的具体操作需要通过扭动手轮使阀杆转动，进而使可活动舌板上下升降，这不仅仅会增加工作量，同时也无法达到精准的操作，使得实际运行的过程中会存在较大的失误，不利于长期使用。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有返料装置存在的重量不易减轻以及负荷变化不易调节等问题，本实用新型提供了一种流化床返料装置及带有该装置的炉体，该返料装置的整体机构得到了简化，能够降低装置的整体重量，解决了负荷变化调节困难的问题。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种流化床返料装置，包括返料管、流化管和保温管，其特征在于：还包括旋转机构，所述的返料管连接在所述的保温管内，所述的流化管安装在所述的返料管的侧面，且所述的旋转机构安装在返料管与保温管的连接处。

进一步地，所述的旋转机构包括悬挂机构和活动挡板，所述的悬挂机构安装在返料管的端部，且所述的活动挡板连接在悬挂机构的下端。

进一步地，所述的返料管和所述的保温管之间通过法兰进行固定。

进一步地，所述返料管的端口下方表面安装有金属板。

进一步地，所述返料管插入保温管的端面与所述返料管中心轴线所呈角度a 为锐角，且所述活动挡板与所述的返料管端口相抵。

进一步地，所述流化管的数目至少为一根。

进一步地，所述流化管的数目为两根以上，且所述的流化管在所述返料管的侧面沿圆周分布或离散分布。

进一步地，所述的活动挡板与悬挂机构之间间隙配合。

进一步地，所述的活动挡板表面平整，且所述活动挡板为耐高温耐磨损材料。

一种带有返料装置的炉体，包括返料管、流化管、法兰、悬挂机构、活动挡板和保温管。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的保温管一侧套接有返料管，返料管的一侧设置有流化管，且返料管与保温管的连接处安装有旋转机构，需要返回至床内的物料将通过返料装置的返料管进入内部，同时旋转机构能够随着温度等变化，达到开启闭合的功效，使得返料装置的整体机构得到了简化，降低了整体重量，还能够随着负荷变化进行调节，改善了炉子的运行状态；

(2)本实用新型的活动挡板当炉侧压强高于返料管内压强时，将会自动关闭，当返料管侧压强高于炉侧压强时，活动挡板将会自动打开，这使得返料装置能够更好地根据负荷变化进行适当的调节，进一步地增加了返料的可靠性，同时挡板在压强的作用下自动闭合时，可以阻止气流短路，解决了返料管短路窜气的问题；

(3)本实用新型的返料管与保温管之间通过法兰进行固定，由于法兰易于拆卸，这使得返料管在检修的过程中方便拆卸，节省了拆卸时间；

(4)本实用新型返料管的端口下方表面安装有金属板，金属板导温效果好，通过金属板使得炉体内部保温效果达到更好，同时活动挡板与返料管的端口将会更加贴合，提高活动挡板的工作效果；

(5)本实用新型的返料管插入保温管的端面与返料管中心轴线所呈角度a 为锐角，方便了活动挡板在自然下垂时，与返料管端口处自然贴合，也方便了物料返回至炉体内；

(6)本实用新型的流化管数目至少为一根，为两根以上时，其在返料管侧面沿圆周分布或离散分布，流化管主要是便于流化气进入返料管内，为返料的流化提供了基本保证，预防了启炉初期返料管内有水汽形成板结；

(7)本实用新型活动挡板的端部与悬挂机构之间存在有间隙，间隙的存在方便了活动挡板的翻转，进而更好的实现了自动开启关闭的功能；

(8)本实用新型的活动挡板表面平整，且能够耐高温耐磨损，物料与活动挡板在摩擦的过程中，能够降低对物料和活动挡板的损坏，同时也保证了装置的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(活动挡板闭合状态)；

图2为图1的局部A放大示意图；

图3为本实用新型的结构示意图(活动挡板打开状态)；

图4为返料管端口的局部放大图；

图中：1、返料管；2、流化管；3、法兰；4、悬挂机构；5、活动挡板；6、保温管；7、金属板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

参考图1和图2，本实施例的一种流化床返料装置，保温管6连接在循环流化床炉体的侧面，返料管1直接套接在保温管6的一端内，一根流化管2分布在返料管1的侧面，且流化管2的一端连接有流化气，另一端可直接接入返料管1 内，且流化管2的端口与返料管1的内壁持平，即流化管2插入的厚度与返料管 1的壁厚相等，同时在返料管1与保温管6的连接处安装有旋转机构，需要返回床内的物料必须经过旋转机构才能够返回，加强了对物料的监管力度，同时返料装置也可根据负荷变化进行调整；

返料管1插入保温管6的端面与返料管1中心轴线所呈角度a为30°。

本实施例中，返料装置的工作原理如下：

参考图1，循环流化床在刚开始运转时，流化管2将会向返料管1内充入流化气，此时返料管1内无物料，同时床内压强会明显高于返料管1内的压强，在压差的作用下，旋转机构将会闭合，返料管1处于闭合状态；

参考图3，循环流化床在运转的过程中，需要返回床内的物料在流化气的作用下，将逐渐堆积在返料装置的返料管1内，当返料管1内的料腿堆积到一定的高度时，返料管1内的压强将会高于床内的压强，此时旋转机构将会打开，返料管1处于敞开状态，进而返料管1内的物料将会返回至循环流化床内。

实施例2

实施例2设计的是一种流化床返料装置，其基本结构同实施例1，其不同之处在于，旋转机构包括有悬挂机构4和活动挡板5，悬挂机构4安装在返料管1 的端部，活动挡板5安装在悬挂机构4的下端，同时活动挡板5与返料管1的端口相抵，避免了返回的物料直接进入炉体内；

当炉侧压强高于返料管内压强时，活动挡板5将自动关闭，当返料管内压强高于炉侧压强时，活动挡板5将自动打开，返料装置可以根据负荷变化进行适当的调节，活动挡板5在压强作用下自由闭合，可以阻止气流短路。

实施例3

实施例3设计的是一种流化床返料装置，其基本结构同实施例1，其不同之处在于，返料管1与保温管6之间通过法兰3进行连接，法兰3安装在返料管1 与保温管6的端口处，法兰3易于拆卸，方便了返料管1的拆卸，加快了返料管1的检修时间。

实施例4

参考图4，实施例4设计的是一种流化床返料装置，其基本结构同实施例1，其不同之处在于，返料管1的端口下方表面安装有金属板7，金属板7紧贴在返料管1的端口处，有利于提高内保温设施的作用效果，提高返料管1与活动挡板 5之间的贴合。

实施例5

实施例5设计的是一种流化床返料装置，其基本结构同实施例1，其不同之处在于，返料管1在闭合状态时，返料管1的端口所在平面与返料管1的中心轴线呈45°，方便了活动挡板5处于自然下垂时，与返料管1的端口处自然贴合，方便了物料返回至炉体。

实施例6

实施例6设计的是一种流化床返料装置，其基本结构同实施例1，其不同之处在于，流化管2的数目为四根，且流化管2圆周分布在返料管1的侧面，预防了启炉初期返料管1内产生水汽凝结成板结，影响返料管1的正常运行。

实施例7

实施例7设计的是一种流化床返料装置，其基本结构同实施例1，其不同之处在于，流化管2的数目为六根，且流化管2离散分布在返料管1的侧面，便于流化气进入返料管1内，增加物料的流化。

实施例8

实施例8设计的是一种流化床返料装置，其基本结构同实施例1，其不同之处在于，活动挡板5的端部与悬挂机构4之间存在间隙，悬挂机构4与活动挡板 5之间通过铰链进行连接，方便了活动挡板5的自由翻转。

实施例9

实施例9设计的是一种流化床返料装置，其基本结构同实施例1，其不同之处在于，活动挡板5的表面平整，且能够耐高温耐磨损，物料与活动挡板5在摩擦的过程中，能够降低彼此的损坏，保证装置的正常运行。

实施例10

实施例10设计的是一种流化床返料装置，其基本结构同实施例1，其不同之处在于，流化气可为氢气、氦气或其他气体或诸多气体的组合，使得松动风和流化风都可通过流化管2进入返料管1内，简化了装置的整体结构。

实施例11

参考图1、图2和图3，本实施例的一种带有返料装置的炉体，其基本结构同实施例1基本相同，更进一步地：

气化炉的一侧安装有流化床返料装置，且流化床返料装置可直接焊接在气化炉一侧，当炉内压强高于返料管1内的压强时，活动挡板5将闭合，需要返回的物料将集中在返料管1内，当物料的高度达到一定时，返料管1内的压强将高于炉内压强，活动挡板5打开，物料进入炉内，简化了气化炉的整体结构，还解决了在机械式返料的过程中，高温时无法操作的问题。

Claims (10)

1.一种流化床返料装置，包括返料管(1)、流化管(2)和保温管(6)，其特征在于：还包括旋转机构，所述返料管(1)一端插入所述保温管(6)内，所述流化管(2)安装在所述返料管(1)的侧面，且所述旋转机构安装在所述返料管(1)插入保温管(6)的端面上。

2.根据权利要求1所述的一种流化床返料装置，其特征在于：所述的旋转机构包括悬挂机构(4)和活动挡板(5)，所述悬挂机构(4)安装在返料管(1)的端部，且所述的活动挡板(5)通过悬挂机构(4)固定在返料管(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种流化床返料装置，其特征在于：所述的返料管(1)和所述保温管(6)之间通过法兰(3)进行固定。

4.根据权利要求1所述的一种流化床返料装置，其特征在于：所述返料管(1)插入保温管(6)的端表面上安装有金属板(7)。

5.根据权利要求1所述的一种流化床返料装置，其特征在于：所述返料管(1)插入保温管(6)的端面与所述返料管(1)中心轴线所呈角度a为锐角，且所述活动挡板(5)与所述的返料管(1)端口相抵。

6.根据权利要求1所述的一种流化床返料装置，其特征在于：所述流化管(2)的数目至少为一根。

7.根据权利要求1所述的一种流化床返料装置，其特征在于：所述流化管(2)的数目为两根以上，且所述的流化管(2)在所述返料管(1)的侧面沿圆周分布或离散分布。

8.根据权利要求2所述的一种流化床返料装置，其特征在于：所述的活动挡板(5)与悬挂机构(4)之间间隙配合。

9.根据权利要求2所述的一种流化床返料装置，其特征在于：所述的活动挡板(5)表面平整，且所述活动挡板(5)为耐高温耐磨损材料。

10.一种带有返料装置的炉体，其特征在于：包括权利要求1-6任意一项所述的一种流化床返料装置。