CN208830047U - 一种烘缸在线清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烘缸在线清洁装置，该烘缸在线清洁装置涉及造纸机领域，包括供烘缸装载的机架，所述机架上沿烘缸转动方向依次设置的用于喷淋乳化硅油的喷淋机构、用于清除烘缸外表面粘附物的清洁机构、用于喷淋烘缸剥离剂的剥离机构；所述喷淋机构包括设置于所述机架上的第一空气压缩机、用于装载乳化硅油的乳化硅油计量泵、多个与所述乳化硅油计量泵和所述第一空气压缩机连接的乳化硅油喷头；所述清洁机构包括设置于所述机架上的刮刀，所述刮刀抵触于烘缸外壁，其解决了烘缸使用中纸纤维粘附带来的影响其烘干效率的问题，具有清洁烘缸外表面的纤维、胶黏物等杂质的优点。

Description

一种烘缸在线清洁装置

技术领域

本实用新型涉及造纸机领域，特别涉及一种烘缸在线清洁装置。

背景技术

烘缸是用铸铁制成的两端有盖的空心圆筒，由缸体及其两端的缸盖组成，在运转过程中，内通蒸汽将输送的纸张烘缸烫光；造纸机烘缸是造纸工艺中至关重要的烘缸结构，其主要用于对脱水后的纸张进行烘干，但是由于进入烘缸前的脱水纸并未完全干透，导致纸张表面的小部分纸纤维、胶黏物等杂质粘附在缸体表面，阻挡脱水后的纸与缸体表面直接接触，影响烘缸的烘干效率。

授权公告号为CN205171268U的中国专利公开了一种造纸机烘缸双面加热烘干装置，该装置主要是在造纸机烘缸的中心转轴位置，安装有烘缸的蒸汽进管和蒸汽出管，蒸汽进管和蒸汽出管伸入到烘缸内，蒸汽出管与烘缸内的水汽抽出管连接，在烘缸的下段安装有托辊，托辊与烘缸之间装有抄纸网毯，在烘缸的一侧装在纸带剥离辊，在烘缸上部安装有抽出湿气的弧形烘缸罩，烘缸罩中部设计有凸起的抽气压力缓冲腔，缓冲腔外安装有抽风管，在烘缸罩的下表面，设计有一层密封的加热腔，加热腔靠近烘缸表面，加热腔的上端设计有进气管，下端设计有排气管。

现有技术的不足之处在于，上述造纸加热辊设置在造纸机的烘缸部用于对脱水后的纸烘干，但是脱水后的纸并未完全干透，小部分纸纤维可能粘附在辊体的表面，粘附在辊体上的纸纤维烘干后变成纸片，纸片将阻挡脱水后的纸与辊体表面直接接触，影响烘缸的烘干效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烘缸在线清洁装置，其解决了烘缸使用中纸纤维粘附带来的影响其烘干效率的问题，具有清洁烘缸外表面的纤维、胶黏物等杂质的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种烘缸在线清洁装置，包括供烘缸装载的机架，所述机架上沿烘缸转动方向依次设置的用于喷淋乳化硅油的喷淋机构、用于清除烘缸外表面粘附物的清洁机构、用于喷淋烘缸剥离剂的剥离机构；所述喷淋机构包括设置于所述机架上的第一空气压缩机、用于装载乳化硅油的乳化硅油计量泵、多个与所述乳化硅油计量泵和所述第一空气压缩机连接的乳化硅油喷头；所述清洁机构包括设置于所述机架上的刮刀，所述刮刀抵触于烘缸外壁。

采用上述方案，通过设置喷淋机构，乳化硅油在计量泵与空气压缩机的双重作用下，经过喷头以雾化的方式进行喷洒，减小胶粘物及纤维毛等待清理物在缸面上的吸附力，部分待清理物可以自动剥离，然后经过清洁机构，刮刀清除缸面剩余的待清理物，使缸面更加洁净，提高纸张烘缸效率；另外通过设置剥离机构，烘缸剥离剂经过喷头以雾化的方式进行喷洒，具有优秀的剥离性能和润滑性能，在减少纸张断头、掉毛、掉粉现象的发生的同时，能够最大限度地减少烘缸表面与刮刀之间的磨损进而提高生产效率。

进一步优选为：所述机架上设置有滑轨，所述滑轨上相对设置有若干对气囊式汽缸，所述气囊式汽缸之间设置有滑动连接于所述滑轨上的滑座，所述滑座两侧分别与所述气囊式汽缸的活塞杆固定，所述刮刀的端部固定于所述滑座上。

采用上述方案，在烘缸下方设置双气囊结构，并通过控制气囊式汽缸使其对刮刀片产生横向的拉力，使刮刀不停的进行横向往复移动，从而实现对烘缸表面的清洁，有效提高烘缸对纸张的烘缸效率。

进一步优选为：所述滑轨的长度方向与烘缸的轴向平行。

采用上述方案，刮刀沿滑轨移动，即刮刀上表面始终抵触于烘缸外表面，并且刮刀沿着烘缸径向往复移动，从而实现对烘缸表面的完全清洁，进一步提高烘缸对纸张的烘缸效率。

进一步优选为：所述清洁机构包括转动连接于所述机架上的第二摩擦辊，所述第二摩擦辊抵触于烘缸的外壁。

采用上述方案，在经过刮刀的初步清理之后，通过第二摩擦辊摩擦烘缸产生剪切力，引起剩余难清理的待清理物机械断裂，从而实现对烘缸表面的进一步清洁，有效提高烘缸对纸张的烘干效率。

进一步优选为：所述机架上设置有位于所述乳化硅油喷头上方的挡板、转动连接于所述挡板端部的第一摩擦辊，所述第一摩擦辊抵触于烘缸外壁。

采用上述方案，挡板会阻挡雾状乳化硅油向上蔓延污染已烘干或待烘干的纸，另外，第一摩擦辊对待清理物进行初次清理，促使分布较散的胶粘物和细小纤维等进行聚集，方便后续集中清理，提高清理效果。

进一步优选为：所述第二摩擦辊上凹陷设置有螺旋形凹槽。

采用上述方案，螺旋形凹槽不但会再次增大第二摩擦辊与烘缸之间的摩擦力，而且在清理过程中，待清理物沿螺旋形凹槽聚集，然后被排掉，有利于烘缸表面残余难清理物的清除。

进一步优选为：所述剥离机构包括设置于所述机架上的第二空气压缩机、用于装载烘缸剥离剂的剥离剂计量泵、多个与所述第二空气压缩机和所述剥离剂计量泵连通的剥离剂喷头。

采用上述方案，烘缸剥离剂具有优秀的剥离性能和润滑性能，在减少纸张断头、掉毛、掉粉现象的发生的同时，能够最大限度地减少烘缸表面与刮刀之间的磨损进而提高生产效率；另外，烘缸剥离剂在计量泵与空气压缩机的双重作用下，碰撞到剩余的乳化硅油时，将动能传递给乳化硅油，克服已经乳化硅油与烘缸之间的粘附力，因此而产生的剪切力使乳化硅油随压缩空气卷走，达到了脱除剩余的乳化硅油的目的。

进一步优选为：所述乳化硅油喷头上设置有多个通孔，所述通孔内设置有环形凸起部，所述环形凸起部与所述通孔的内壁的连接处设置有导向面。

采用上述方案，将通孔设置为渐缩渐括的沙漏状，含有乳化硅油的气体从通孔内侧进入，到达第一个导向面时，由于通孔直径逐渐变小，气体流速加快，气体经过环形凸起部后再通过第二个导向面时，由于通孔直径逐渐变大，气体流动范围逐渐扩大，当气体从通孔流出时，其流速和扩散区域均较大，能更好处理掉烘缸表面的污物；通过导向面的设置，使气体流过各段时流速过渡更加稳定，防止气体中的乳化硅油或烘缸剥离剂出现相互碰撞，使乳化硅油或烘缸剥离剂能保持更高的运动速度，进一步提高清洁效果。

进一步优选为：所述乳化硅油喷头与所述剥离剂喷头均沿烘缸轴向均匀分布。

采用上述方案， 喷头喷出的乳化硅油或烘缸剥离剂能均匀涂覆于烘缸表面，避免涂覆不均匀带来的烘缸表面清洁不彻底，进一步提高清洁效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置喷淋机构，减小胶粘物及纤维毛等待清理物在缸面上的吸附力，然后经过清洁机构，清除缸面剩余的待清理物，使缸面更加洁净，以此提高纸张烘干效率；

2.通过设置剥离机构，在减少纸张断头、掉毛、掉粉现象的发生的同时，能够最大限度地减少烘缸表面与刮刀之间的磨损，进而提高烘干效率。

附图说明

图1为实施例的烘缸在线清洁装置的结构示意图；

图2为实施例的喷淋机构、清洁机构和剥离机构的连接关系示意图；

图3为实施例的通孔的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、弧形板；12、压板；2、喷淋机构；21、第一空气压缩机；22、乳化硅油计量泵；23、乳化硅油喷头；231、通孔；232、环形凸起部；233、导向面；24、挡板；25、第一摩擦辊；3、清洁机构；31、滑轨；32、气囊式汽缸；33、滑座；34、刮刀；35、第二摩擦辊；351、螺旋形凹槽；4、剥离机构；41、第二空气压缩机；42、剥离剂计量泵；43、剥离剂喷头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种烘缸在线清洁装置，如图1所示，包括供烘缸装载的机架1，机架1上沿烘缸转动方向依次设置的用于喷淋乳化硅油的喷淋机构2、用于清除烘缸外表面粘附物的清洁机构3、用于喷淋烘缸剥离剂的剥离机构4；乳化硅油经过喷淋机构2以雾化的方式进行喷洒，减小胶粘物及纤维毛等待清理物在缸面上的吸附力，然后经过清洁机构3清除缸面剩余的待清理物，最后烘缸剥离剂经过剥离机构4以雾化的方式进行喷洒，清除残余污物且减少纸张断头、掉毛、掉粉现象。

参照图1和图2，喷淋机构2包括设置于机架1上的第一空气压缩机21、用于装载乳化硅油的乳化硅油计量泵22、四个与乳化硅油计量泵22和第一空气压缩机21连接的乳化硅油喷头23，乳化硅油喷头23沿烘缸轴向均匀分布；喷淋机构2还包括设置于机架1上位于乳化硅油喷头23上方的挡板24、转动连接于挡板24端部的第一摩擦辊25，第一摩擦辊25抵触于烘缸外壁，通过设置挡板24和第一摩擦辊25，可以阻挡经乳化硅油喷头23喷射出的雾状乳化硅油向上蔓延，避免污染已烘干或待烘干的纸。

清洁机构3包括设置于机架1上的滑轨31、相对设置于滑轨31上的一对气囊式汽缸32、滑动连接于滑轨31上的滑座33、固定于滑座33上端面的刮刀34，滑轨31的长度方向与烘缸的轴向平行，滑座33两侧分别与气囊式汽缸32的活塞杆固定，第二摩擦辊35上均凹陷设置有螺旋形凹槽351、且二者轴向均与烘缸轴向平行。

清洁机构3还包括转动连接于机架1上的第二摩擦辊35，第二摩擦辊35抵触于烘缸的外壁、且位于刮刀34与剥离机构4之间；在烘缸下方设置双气囊结构，使刮刀34沿烘缸表面进行横向往复移动，同时第二摩擦辊35摩擦烘缸产生剪切力，引起剩余难清理的待清理物机械断裂，从而实现对烘缸表面的清洁。

剥离机构4包括设置于机架1上的第二空气压缩机41、用于装载烘缸剥离剂的剥离剂计量泵42、四个与第二空气压缩机41和剥离剂计量泵42连通的剥离剂喷头43，剥离剂喷头43沿烘缸轴向均匀分布；烘缸剥离剂在计量泵与空气压缩机的双重作用下，经过剥离剂喷头43碰撞到剩余的乳化硅油，因此而产生的剪切力使乳化硅油随压缩空气卷走，同时烘缸剥离剂被均匀喷涂在烘缸表面，以此减少纸张烘干过程中断头、掉毛、掉粉现象的发生。

机架1两侧相对固定有弧形板11和压板12，弧形板11和压板12通过螺栓固定，乳化硅油喷头23与剥离剂喷头43分别固定于两侧的弧形板11和压板12之间。

参照图3，乳化硅油喷头23上设置有通孔231，通孔231内设置有环形凸起部232，环形凸起部232与通孔231的内壁的连接处设置有导向面233；将通孔231设置为渐缩渐括的沙漏状，当气体从通孔231流出时，其流速和扩散区域均较大，能更好处理掉烘缸表面的污物。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种烘缸在线清洁装置，包括供烘缸装载的机架(1)，其特征是：所述机架(1)上沿烘缸转动方向依次设置的用于喷淋乳化硅油的喷淋机构(2)、用于清除烘缸外表面粘附物的清洁机构(3)、用于喷淋烘缸剥离剂的剥离机构(4)；所述喷淋机构(2)包括设置于所述机架(1)上的第一空气压缩机(21)、用于装载乳化硅油的乳化硅油计量泵(22)、多个与所述乳化硅油计量泵(22)和所述第一空气压缩机(21)连接的乳化硅油喷头(23)；所述清洁机构(3)包括设置于所述机架(1)上的刮刀(34)，所述刮刀(34)抵触于烘缸外壁。

2.根据权利要求1所述的一种烘缸在线清洁装置，其特征是：所述机架(1)上设置有滑轨(31)，所述滑轨(31)上相对设置有若干对气囊式汽缸(32)，所述气囊式汽缸(32)之间设置有滑动连接于所述滑轨(31)上的滑座(33)，所述滑座(33)两侧分别与所述气囊式汽缸(32)的活塞杆固定，所述刮刀(34)的端部固定于所述滑座(33)上。

3.根据权利要求2所述的一种烘缸在线清洁装置，其特征是：所述滑轨(31)的长度方向与烘缸的轴向平行。

4.根据权利要求3所述的一种烘缸在线清洁装置，其特征是：所述清洁机构(3)包括转动连接于所述机架(1)上的第二摩擦辊(35)，所述第二摩擦辊(35)抵触于烘缸的外壁、且位于所述刮刀(34)与所述剥离机构(4)之间。

5.根据权利要求4所述的一种烘缸在线清洁装置，其特征是：所述机架(1)上设置有位于所述乳化硅油喷头(23)上方的挡板(24)、转动连接于所述挡板(24)端部的第一摩擦辊(25)，所述第一摩擦辊(25)抵触于烘缸外壁。

6.根据权利要求5所述的一种烘缸在线清洁装置，其特征是：所述第二摩擦辊(35)上凹陷设置有螺旋形凹槽(351)。

7.根据权利要求1所述的一种烘缸在线清洁装置，其特征是：所述剥离机构(4)包括设置于所述机架(1)上的第二空气压缩机(41)、用于装载烘缸剥离剂的剥离剂计量泵(42)、多个与所述第二空气压缩机(41)和所述剥离剂计量泵(42)连通的剥离剂喷头(43)。

8.根据权利要求7所述的一种烘缸在线清洁装置，其特征是：所述乳化硅油喷头(23)上设置有多个通孔(231)，所述通孔(231)内设置有环形凸起部(232)，所述环形凸起部(232)与所述通孔(231)的内壁的连接处设置有导向面(233)。

9.根据权利要求8所述的一种烘缸在线清洁装置，其特征是：所述乳化硅油喷头(23)与所述剥离剂喷头(43)均沿烘缸轴向均匀分布。