CN208829608U - 植物质转换新能源高效多产品机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种植物质转换新能源高效多产品机组，由螺旋上料机构、气体发生炉和气体净化装置组成；其中气体发生炉的上端或上侧端设有入料口，螺旋上料机构末端与储料箱入口位置对应，储料箱的出口与气体发生炉的入料口连接；在气体发生炉内设有拌料器，拌料器中心轴与气体发生炉上盖设置的电机连接，气体发生炉的底部为加热盘，气体发生炉腔体下侧端设有物料出口，在气体发生炉腔体上端通过气体管路与气体净化装置连接。该植物质转换新能源高效多产品机组通过气体发生炉产生具有高温的混合气体和碳，高温气体经过气体净化装置降低气体温度，从而分离出气体内的木焦油成分，提高气体纯度。

Description

植物质转换新能源高效多产品机组

技术领域

本实用新型涉及一种植物质转换新能源高效多产品机组，属于植物的二次能源开发的设备。

背景技术

随着社会的发展，人们对环保和二次能源开发越来越重视，保护地球，保护人类的家园也是人类共同承担的责任。对植物的转化通常可转化为木炭、煤焦油和可燃气体，但现有设备中，由于结构不合理，造成原料碳化过渡，造成部分碳料浪费，生产的气体中含有大量的煤焦油，采用水洗设备，会使木焦油混入水中，造成环境污染，故始终无法充分得到碳、气、油的高效能源。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种植物质转换新能源高效多产品机组，该植物质转换新能源高效多产品机组通过气体发生炉产生具有高温的混合气体和碳，高温气体经过气体净化装置降低气体温度，从而分离出气体内的木焦油成分，提高气体纯度。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种植物质转换新能源高效多产品机组，由螺旋上料机构、气体发生炉和气体净化装置组成；其中气体发生炉的上端或上侧端设有入料口，螺旋上料机构末端与储料箱入口位置对应，储料箱的出口与气体发生炉的入料口连接；在气体发生炉内设有拌料器，拌料器中心轴与气体发生炉上盖设置的电机连接，气体发生炉的底部为加热盘，气体发生炉腔体下侧端设有物料出口，在气体发生炉腔体上端通过气体管路与气体净化装置连接。

所述的气体净化装置串联设置两个或两个以上。

所述的气体净化装置的结构为，在架体上设有两组共四个倾斜设置的气液分离箱，每组两个气液分离箱的高度交错分布，每个气液分离箱的外壁上设有两根以上倾斜向上的排气管，排气管的末端与对应组临近的气液分离箱连接，位置最低的气液分离箱设有气体入口，气体入口与气体发生炉连接的气体管路连接，位置最高的气液分离箱设有气体排出口；在每组气液分离箱之间通过竖直的排油管连接，每组底部的气液分离箱排油管共同与排油阀连接。

所述的气液分离箱的顶部和底部分别设有两组着壁挡片，每组着壁挡片为两片，并靠近中心处相互搭接，形成三角形截面；在每个着壁挡片上设有均匀分布的通孔。

所述的气体净化装置设置在温控箱内，温控箱的一端上部设有换热介质入口，另一端下部设有换热介质出口。

所述的气体发生炉与气体净化装置之间的气体管路上设置除尘装置，在除尘装置的壳体内设有若干平行的除尘挡板，除尘挡板上设有若干个通孔；在壳体底部连通液体管路，液体管路与排油阀入口连接。

所述的拌料器的结构为，在电机转轴上固定连接十字结构的横梁，横梁上均布若干个拌料杆，拌料杆的顶部设有螺杆，螺杆与横梁的通孔间隙配合后，并与螺母连接；在气体发生炉的侧壁设有检修孔，检修孔的位置与横梁的高度位置对应。

所述的加热盘与气体发生炉的炉体为活动连接，在加热盘的底部设置液压杆，加热盘的侧面设有滑轮，滑轮与支撑架体滑动连接。

该植物质转换新能源高效多产品机组中的气体发生炉通过炉体上端设置的进料口进料，采用可旋转的拌料器结构，可将物料均匀铺设在加热盘上，保证物料充分受热，受热后植物质产生高温混合气体，通过气体管路进入到气体净化装置进行净化。

气体净化装置串联设置两个或两个以上，可以逐步循序渐进的将混合气体里的木焦油和水分离出来，通过排油阀排出。

气体净化装置采用倾斜设置的气液分离箱，便于分离出的液体在重力的作用下向下流淌，并通过排油阀排出，气体通过由地位向高位输送的排气管，使混合气体逐步净化。

在气液分离箱的顶部和底部分别设有两组着壁挡片，且着壁挡片上设置通孔，高温气体会与着壁挡片碰撞接触，在碰撞的过程中，油分子和水分子就会附着在着壁挡片上，当液体分子逐渐增多，便会沿着壁挡片流下，而净化的气体则会通过通孔继续向上移动。

将气体净化装置设置在温控箱内，通过设置温控箱内换热介质的温度，即可控制气液分离箱的温度，用于调节气液的比例。

在气体发生炉与气体净化装置之间的气体管路上设置除尘装置，利用除尘挡板的结构，可以将高温气体中掺杂的大颗粒杂质排除。

拌料器采用十字横梁结构，并通过通孔连接拌料杆，使得通过检修孔，可以调节拌料杆的高低位置，保证物料受热膨胀，拌料杆可相对上下移动，对拌料杆无损伤。

加热盘底部设置液压杆，外周设置滑轮，使加热盘底部上下移动，方便检修或排出物料。

附图说明

图1为植物质转换新能源高效多产品机组的结构示意图。

图2为气体发生炉的结构示意图。

图3为气体净化装置的结构示意图。

图4为图1中A-A剖视图。

图5为图1中B-B剖视图。

具体实施方式

如图1所示，一种植物质转换新能源高效多产品机组，由螺旋上料机构1、气体发生炉2和气体净化装置3组成；其中气体发生炉2的上端或上侧端设有入料口，螺旋上料机构1末端与储料箱21入口位置对应，储料箱21的出口与气体发生炉2的入料口连接，也可以螺旋上料机构1的出口直接与入料口连接；在气体发生炉2内设有拌料器22，拌料器22中心轴与气体发生炉2上盖设置的电机23连接，气体发生炉2的底部为加热盘24，气体发生炉2腔体下侧端设有物料出口，在气体发生炉2腔体上端通过气体管路与气体净化装置3连接，其中气体净化装置3串联设置两个或两个以上。

如图2所示，所述的拌料器22的结构为，在电机转轴上固定连接十字结构的横梁25，横梁25上均布若干个拌料杆26，拌料杆26的顶部设有螺杆，螺杆与横梁25的通孔间隙配合后，并与螺母连接，通过设置螺母在螺杆上旋进深度即可设置拌料杆26底面与加热盘24之间的相对位置关系；在气体发生炉2的侧壁设有检修孔27，检修孔27的位置与横梁25的高度位置对应。

所述的加热盘24与气体发生炉2的炉体为活动连接，在加热盘24的底部设置液压杆，加热盘24的侧面设有滑轮，滑轮与支撑架体滑动连接。

如图3所示，所述的气体净化装置3的结构为，在架体31上设有两组共四个倾斜设置的气液分离箱32，每组两个气液分离箱32的高度交错分布，每个气液分离箱32的外壁上设有两根以上倾斜向上的排气管33，排气管33的末端与对应组临近的气液分离箱32连接，位置最低的气液分离箱32设有气体入口35，气体入口35与气体发生炉2连接的气体管路连接，位置最高的气液分离箱32设有气体排出口34；在每组气液分离箱32之间通过竖直的排油管36连接，每组底部的气液分离箱32排油管36共同与排油阀37连接。气液分离箱32的顶部和底部分别设有两组着壁挡片38，每组着壁挡片38为两片，并靠近中心处相互搭接，形成三角形截面；在每个着壁挡片38上设有均匀分布的通孔，如图4所示。

所述的气体净化装置3设置在温控箱4内，温控箱的一端上部设有换热介质入口5，另一端下部设有换热介质出口6。

如图5所示，所述的气体发生炉2与气体净化装置3之间的气体管路上设置除尘装置7，除尘装置7可设置在温控箱内，也可设置在温控箱外，在除尘装置7的壳体内设有若干平行的除尘挡板8，除尘挡板8上设有若干个通孔；在壳体底部连通液体管路9，液体管路9与排油阀37入口连接。

该植物质转换新能源高效多产品机组通过螺旋上料机构1把植物质原料输送到气体发生炉2的腔体内，电机23带动拌料器22旋转，将物料搅拌均匀；然后启动加热盘24，原料开始挥发出混合气体，并从气体管路进入到除尘装置7内，将高温气体中掺杂的大颗粒杂质排除；混合气体在进入气体净化装置3内，混合气体里易液化分子，与着壁挡片38碰撞，当到达它们各自适应的温度，液化后形成为油，顺排油阀37排出，高温混合气体如此反复的在各油水分离箱32内碰撞，组件成为纯正的可燃气体，并从气体排出口34排出；在气体净化装置3外部设置温控箱，可以对油水分离箱的温度进行调节，从而控制混合气液化的比例，故可以控制木焦油和可燃气的产出比例；同时植物质加热后剩余的固体即为碳，混料器的高速旋转，通过出料口排出。

综上所述，该植物质转换新能源高效多产品机组具有以下优点：

1无氧碳化，全封闭，无排放物，全系统流程无污染物，保证环保运行；

2）机组常压运行，确保安全运行；

3）本机组产量大小要根据用户所需，可设定机组的设备的大小，和产量大小；

4）本机组从供居民做饭取暖到工业用气，多机组组合使用可在发电厂使用；

5）植物质原料所产的碳、木焦油和可燃气可根据用户需求产量相互调整。

Claims (8)

1.一种植物质转换新能源高效多产品机组，其特征在于：由螺旋上料机构（1）、气体发生炉（2）和气体净化装置（3）组成；其中气体发生炉（2）的上端或上侧端设有入料口，螺旋上料机构（1）末端与储料箱（21）入口位置对应，储料箱（21）的出口与气体发生炉（2）的入料口连接；在气体发生炉（2）内设有拌料器（22），拌料器（22）中心轴与气体发生炉（2）上盖设置的电机（23）连接，气体发生炉（2）的底部为加热盘（24），气体发生炉（2）腔体下侧端设有物料出口，在气体发生炉（2）腔体上端通过气体管路与气体净化装置（3）连接。

2.如权利要求1所述的植物质转换新能源高效多产品机组，其特征在于：所述的气体净化装置（3）串联设置两个或两个以上。

3.如权利要求1所述的植物质转换新能源高效多产品机组，其特征在于：所述的气体净化装置（3）的结构为，在架体（31）上设有两组共四个倾斜设置的气液分离箱（32），每组两个气液分离箱（32）的高度交错分布，每个气液分离箱（32）的外壁上设有两根以上倾斜向上的排气管（33），排气管（33）的末端与对应组临近的气液分离箱（32）连接，位置最低的气液分离箱（32）设有气体入口（35），气体入口（35）与气体发生炉（2）连接的气体管路连接，位置最高的气液分离箱（32）设有气体排出口（34）；在每组气液分离箱（32）之间通过竖直的排油管（36）连接，每组底部的气液分离箱（32）排油管（36）共同与排油阀（37）连接。

4.如权利要求3所述的植物质转换新能源高效多产品机组，其特征在于：所述的气液分离箱（32）的顶部和底部分别设有两组着壁挡片（38），每组着壁挡片（38）为两片，并靠近中心处相互搭接，形成三角形截面；在每个着壁挡片（38）上设有均匀分布的通孔。

5.如权利要求3所述的植物质转换新能源高效多产品机组，其特征在于：所述的气体净化装置（3）设置在温控箱（4）内，温控箱的一端上部设有换热介质入口（5），另一端下部设有换热介质出口（6）。

6.如权利要求3所述的植物质转换新能源高效多产品机组，其特征在于：所述的气体发生炉（2）与气体净化装置（3）之间的气体管路上设置除尘装置（7），在除尘装置（7）的壳体内设有若干平行的除尘挡板（8），除尘挡板（8）上设有若干个通孔；在壳体底部连通液体管路（9），液体管路（9）与排油阀（37）入口连接。

7.如权利要求1所述的植物质转换新能源高效多产品机组，其特征在于：所述的拌料器（22）的结构为，在电机转轴上固定连接十字结构的横梁（25），横梁（25）上均布若干个拌料杆（26），拌料杆（26）的顶部设有螺杆，螺杆与横梁（25）的通孔间隙配合后，并与螺母连接；在气体发生炉（2）的侧壁设有检修孔（27），检修孔（27）的位置与横梁（25）的高度位置对应。

8.如权利要求7所述的植物质转换新能源高效多产品机组，其特征在于：所述的加热盘（24）与气体发生炉（2）的炉体为活动连接，在加热盘（24）的底部设置液压杆，加热盘（24）的侧面设有滑轮，滑轮与支撑架体滑动连接。