CN208829534U - 一种生产石英玻璃筒的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生产石英玻璃筒的成型模具，属石英玻璃筒生产器械技术领域。它由底盘、成型筒和模具本体构成，底盘上活动安装有成型筒，成型筒内的底盘上活动安装有模具本体，所述的模具本体由下模具、中模具和上模具构成，中模具顶部固装有上模具，中模具通过连接柱安装在下模具上。本实用新型是将毛坯石英玻璃锭通过成型模具经热改型技术生产成石英玻璃筒，生产过程中不产生芯料，能有效提升资源利用率、减少消耗，解决了现有通过机械加工生产石英玻璃筒，浪费较大的问题，本实用新型有效提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产石英玻璃筒的成型模具，属石英玻璃筒生产器械技术领域。
背景技术
在半导体体行业，石英玻璃筒的需求量大，传统的生产技术是先生产石英玻璃锭，然后通过机械加工生产石英玻璃筒，石英玻璃筒经机械加工成型过程中，其必然产生芯料（即大量余量），浪费比较大，一定程度上影响企业的收益，并且由于石英玻璃锭性质较脆，机械加工过程中常出现崩口的情况，不仅生产效率低，同时严重影响石英玻璃筒的成型质量，因此，有必要对其进行改进。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种通过热改型技术直接生产石英玻璃筒，其过程不产生芯料，能有效提升资源利用率、减少消耗，进而有效提高生产效率，降低生产成本的生产石英玻璃筒的成型模具。
本实用新型的技术方案：
一种生产石英玻璃筒的成型模具，它由底盘、成型筒和模具本体构成，其特征在于，底盘上活动安装有成型筒，成型筒内的底盘上活动安装有模具本体，所述的模具本体由下模具、中模具和上模具构成，中模具顶部固装有上模具，中模具通过连接柱安装在下模具上。
所述的上模具为圆柱体。
所述的下模具与中模具之间的夹角为60°。
所述的中模具与上模具之间的夹角为150°。
所述的下模具为由两个半圆筒构成的圆筒状， 两个半圆筒对应的端面上分别设置有T型卡槽，两个半圆筒之间活动安装有连接板，连接板的两端分别设置有T型卡齿，两个半圆筒之间通过连接板的T型卡齿与T型卡槽的配合相互卡接。
所述的下模具上端的中心孔内壁上设置有内螺纹。
所述的中模具呈锥形体，中模具的底部设置有连接柱，连接柱的圆周上设置有外螺纹，中模具通过外螺纹与内螺纹的配合螺纹安装在下模具上。
所述的成型筒为由两个半圆筒构成的圆筒状，两个半圆筒一侧的端面上设置有卡齿，另一侧的端面上设置有卡槽，两个半圆筒之间通过卡齿与卡槽的配合相互卡接。
所述的底盘为带有围沿的圆盘，底盘的中心部位设置有凸起状的定位柱，下模具通过中心孔与定位柱的配合活动安装在底盘的定位柱上。
本实用新型的的优点在于：
本实用新型是将毛坯石英玻璃锭通过成型模具经热改型技术生产成石英玻璃筒，生产过程中不产生芯料，能有效提升资源利用率、减少消耗，解决了现有通过机械加工生产石英玻璃筒，浪费较大，一定程度上影响企业的收益，并且由于石英玻璃锭性质较脆，机械加工过程中常出现崩口的情况，不仅生产效率低，同时严重影响石英玻璃筒成型质量的问题，本实用新型有效提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的模具本体的分解示意图；
图2为模具本体的下模具的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的底盘的结构示意图；
图4为本实用新型的成型筒的俯视结构示意图；
图5为成型模具在中频炉内的安装示意图。
图中：1、底盘，2、成型筒，3、卡齿，4、下模具，5、中模具，6、上模具，7、连接板，8、T型卡齿，9、连接柱，10、定位柱，11、中频炉，12、毛坯石英玻璃锭。
具体实施方式
该生产石英玻璃筒的成型模具由底盘1、成型筒2和模具本体构成，底盘1上活动安装有成型筒2，成型筒2为由两个半圆筒构成的圆筒状，两个半圆筒一侧的端面上分别设置有卡齿3，另一侧的端面上分别设置有卡槽，两个半圆筒之间通过卡齿3与卡槽的配合相互卡接，从而形成一个整体；
成型筒2内的底盘1上活动安装有模具本体，模具本体由下模具4、中模具5和上模具6构成，中模具5顶部固装有上模具6，上模具6为圆柱体，中模5与上模具6之间的夹角为150°。下模具4为由两个半圆筒构成的圆筒状，两个半圆筒对应的端面上分别设置有T型卡槽，两个半圆筒之间活动安装有连接板7，连接板7的两端分别设置有T型卡齿8，两个半圆筒之间通过连接板7的T型卡齿8与T型卡槽的配合相互卡接，下模具4上端的中心孔内壁上设置有内螺纹。下模具4组装时，通过抽拉或插入连接板7可完成下模具4的组装或拆解。
中模具5呈锥形体，中模具5的底部设置有连接柱9，连接柱9的圆周上设置有外螺纹，中模具5通过连接柱9的外螺纹与下模具4的中心孔内螺纹的配合螺纹安装在下模具4上；下模具4与中模具5之间的夹角为60°。
该成型模具的底盘1为带有围沿的圆盘，底盘1的中心部位设置有凸起状的定位柱10，下模具4通过中心孔与定位柱10的配合活动安装在底盘1的定位柱10上。
工作时，首先依据模具本体的上模具6的直径大小，在毛坯石英玻璃锭上沿轴向车削出相应直径大小的通孔；将成型筒2安装在底盘1上，然后整体将其放置在中频炉11内，同时在成型筒2内壁、底盘1表面填充石墨纸，上述准备完成后将模具本体放置在成型筒2内的底盘上，再将毛坯石英玻璃锭12通过车削形成的通孔套装在模具本体的上模具6上，然后封闭中频炉11盖板，开启中频炉11电源开始升温加热。
当中频炉11升温加热至1700°时，保持该温度50分钟，这一过程中，毛坯石英玻璃锭12逐步融化（变软）形成粘稠的膏体状，并由毛坯石英玻璃锭12底部开始沿模具本体向下流淌；炉温在1700°并保持该温度50分钟后，继续升温加热至1800°，并保持度40分钟，以加快毛坯石英玻璃锭12的融化速度和向下流淌速度；融化后的毛坯石英玻璃锭12向下流淌进入成型筒2内，在模具本体的下模具4和成型筒2作用下，即可形成大孔径的石英玻璃筒半成品；40分钟后中频炉断电，静待20分钟以消除温变应力，然后开启中频炉盖板，自然冷却至常温。
待自然冷却至常温后，将石英玻璃筒半成品、模具本体、底盘1和成型筒2整体取出中频炉11，拆除成型筒2后，旋转取下中模具5和上模具6，然后抽出下模具4的连接板7，径向挤压下模具4的两个半圆筒，即可抽出下模具4的两个半圆筒，从而完成脱模，得，石英玻璃筒成品。
本实用新型是将毛坯石英玻璃锭12通过成型模具经热改型技术生产成石英玻璃筒，生产过程中不产生芯料，能有效提升资源利用率、减少消耗，解决了现有通过机械加工生产石英玻璃筒，浪费较大，一定程度上影响企业的收益，并且由于石英玻璃锭性质较脆，机械加工过程中常出现崩口的情况，不仅生产效率低，同时严重影响石英玻璃筒成型质量的问题，本实用新型有效提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。
Claims (9)
1.一种生产石英玻璃筒的成型模具，它由底盘（1）、成型筒（2）和模具本体构成，其特征在于，底盘（1）上活动安装有成型筒（2），成型筒（2）内的底盘（1）上活动安装有模具本体，所述的模具本体由下模具（4）、中模具（5）和上模具（6）构成，中模具（5）顶部固装有上模具（6），中模具（5）通过连接柱（9）安装在下模具（4）上。
2.根据权利要求1所述的一种生产石英玻璃筒的成型模具，其特征在于，所述的上模具（6）为圆柱体。
3.根据权利要求1所述的一种生产石英玻璃筒的成型模具，其特征在于，所述的下模具（4）与中模具（5）之间的夹角为60°。
4.根据权利要求1所述的一种生产石英玻璃筒的成型模具，其特征在于，所述的中模具（5）与上模具（6）之间的夹角为150°。
5.根据权利要求3所述的一种生产石英玻璃筒的成型模具，其特征在于，所述的下模具（4）为由两个半圆筒构成的圆筒状， 两个半圆筒对应的端面上分别设置有T型卡槽，两个半圆筒之间活动安装有连接板（7），连接板（7）的两端分别设置有T型卡齿（8），两个半圆筒之间通过连接板（7）的T型卡齿（8）与T型卡槽的配合相互卡接。
6.根据权利要求5所述的一种生产石英玻璃筒的成型模具，其特征在于，所述的下模具（4）中心孔的上端内壁上设置有内螺纹。
7.根据权利要求4所述的一种生产石英玻璃筒的成型模具，其特征在于，所述的中模具（5）呈锥形体，中模具（5）的底部设置有连接柱（9），连接柱（9）的圆周上设置有外螺纹，中模具（5）通过外螺纹与内螺纹的配合螺纹安装在下模具（4）上。
8.根据权利要求1所述的一种生产石英玻璃筒的成型模具，其特征在于，所述的成型筒（2）为由两个半圆筒构成的圆筒状，两个半圆筒一侧的端面上设置有卡齿（3），另一侧的端面上设置有卡槽，两个半圆筒之间通过卡齿（3）与卡槽的配合相互卡接。
9.根据权利要求1所述的一种生产石英玻璃筒的成型模具，其特征在于，所述的底盘（1）为带有围沿的圆盘，底盘（1）的中心部位设置有凸起状的定位柱（10），下模具（4）通过中心孔与定位柱（10）的配合活动安装在底盘（1）上。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| JP2021098632A (ja) * | 2019-12-23 | 2021-07-01 | クアーズテック株式会社 | 加熱成型治具、及びこれを用いた加熱成型装置、並びに石英ガラス成形体の製造方法 |
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| JP7141997B2 (ja) | 2019-12-23 | 2022-09-26 | クアーズテック株式会社 | 加熱成型装置、及びこれを用いた石英ガラス成形体の製造方法 |
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