CN208829275U - 一种膨胀石墨高温连续制备炉 - Google Patents

Abstract

一种膨胀石墨高温连续制备炉，它涉及一种膨胀石墨制备炉。它是要解决现有化学插层法制备膨胀石墨过程中生产不连续、石墨膨胀时受热不均匀及废气污染环境的技术问题。本实用新型的膨胀石墨高温连续制备炉包括自动加料装置、高温炉、输送腔、气固分离仓、废气吸收仓、隔断、筛网、喷淋装置、引风机、支架；自动加料装置设置在高温炉上方；高温炉通过输送腔与气固分离仓相连通；隔断将气固分离仓和废气吸收仓隔离开来；隔断顶部设置有筛网；气固分离仓的底部为膨胀石墨产品收集区；废气吸收仓的顶部设置有喷淋装置，废气吸收仓的底部为废液池；废气吸收仓的顶部设置排放口，引风机与排放口相连。本实用新型可实现石墨膨胀的均匀连续生产。

Description

一种膨胀石墨高温连续制备炉

技术领域

本实用新型涉及一种膨胀石墨制备炉。

背景技术

膨胀石墨不仅有天然石墨的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、导电性等优良性质，而且还具有许多特有的优良性能，例如柔软性、回弹性、自粘性、不渗透性、吸附性和低密度等特性，随着科技进步和高科技的开发膨胀石墨越来越广泛地应用于石油、化工、原子能、电力，制药等方面。采用化学方法制备膨胀石墨的过程中，需要对化学插层得到的可膨胀石墨进行600℃～1050℃高温热处理，使插层石墨迅速膨胀而得到膨胀石墨。现有的制备膨胀石墨的设备是间断性地将一批可膨胀石墨加入到高温炉中热处理后取出，存在生产不连续、石墨膨胀时受热不均匀的问题，影响膨胀石墨的质量，同时生产过程中产生的废气污染环境。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有化学插层法制备膨胀石墨过程中生产不连续、石墨膨胀时受热不均匀及废气污染环境的技术问题，而提出一种膨胀石墨高温连续制备炉。

本实用新型的膨胀石墨高温连续制备炉包括自动加料装置、高温炉、输送腔、气固分离仓、废气吸收仓、隔断、筛网、喷淋装置、引风机和支架；

高温炉由炉门和炉体组成；炉门为石英玻璃；炉体由壳层、设置在壳层外的加热层和设置在壳层内的保温层组成；

自动加料装置设置在高温炉上方；

高温炉通过输送腔与气固分离仓相连通；高温炉与输送腔设置在支架上并保持它们的轴线在同一条直线上；

隔断将气固分离仓和废气吸收仓隔离开来；隔断顶部设置有筛网；

气固分离仓的底部为膨胀石墨产品收集区；

废气吸收仓的顶部设置有喷淋装置，废气吸收仓的底部为废液池；废气吸收仓5的顶部设置排放口，引风机与排放口相连。

本实用新型的工作原理：开启引风机，在高温炉腔、输送腔、气固分离仓、废气吸收仓内产生可控负压，通过自动加料装置1被吸入到原料高温炉内的可膨胀石墨在高温作用下瞬间膨胀，并在负压作用下通过输送腔输送到气固分离仓内，膨胀石墨被筛网拦截，落入产品收集区，而废气通过筛网进入废气吸收仓内，从喷淋装置喷淋而下的吸收液雾滴吸收废气中的气体氧化物，包括硫的氧化物、氮的氧化物、氯的氧化物等，然后落入废液池中，未被吸收的废气通过排放口排出。废液池中的吸收液可以循环使用直至吸收饱和。

本实用新型的从炉体高温区的上方自动连续加入原料可实现连续生产，高温炉的炉门采用双层或三层石英透明玻璃可实现实时观察可控生产，在炉体的后方采用引风机对炉腔产生负压，可以实时将瞬间膨胀的石墨吸离高温区，防止膨胀石墨被烧蚀，同时在稳定负压的作用下，可膨胀石墨匀速行进，受热均匀，且设置的喷淋区可以实现无害化生产。

本实用新型的膨胀石墨高温连续制备炉可用于制备膨胀石墨。

附图说明

图1为本实用新型的膨胀石墨高温连续制备炉的结构示意图；

图2为炉体2-2的截面结构示意图；

图3为筛网7的结构示意图；

其中1为自动加料装置，2为高温炉，3为输送腔，4为气固分离仓，5为废气吸收仓，6为隔断，7为筛网，8为喷淋装置，9为引风机，10为支架，11为循环泵；2-1为炉门，2-2为炉体，2-2-1为壳层、2-2-2为加热层，2-2-3为保温层。图中虚线表示废气的行进路径，实线表示固体的行进路径。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式的膨胀石墨高温连续制备炉包括自动加料装置1、高温炉2、输送腔3、气固分离仓4、废气吸收仓5、隔断6、筛网7、喷淋装置8、引风机9和支架10；

高温炉2由炉门2-1和炉体2-2组成；炉门2-1为石英玻璃，便于观察监控石墨的膨胀过程，调整投料的速度，保证产品质量；炉体2-2由壳层2-2-1、设置在壳层外的加热层2-2-2和设置在壳层内的保温层2-2-3组成；

自动加料装置1设置在高温炉2上方；

高温炉2通过输送腔3与气固分离仓4相连通；高温炉2与输送腔3设置在支架10上并保持它们的轴线在同一条直线上；

隔断6将气固分离仓4和废气吸收仓5隔离开来；隔断6顶部设置有筛网7；

气固分离仓4的底部为膨胀石墨产品收集区4-1；

废气吸收仓5的顶部设置有喷淋装置8，废气吸收仓5的底部为废液池5-1；废气吸收仓5的顶部设置排放口5-2，引风机9与排放口5-2相连。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是炉门2-1为双层或三层的石英玻璃。其它与具体实施方式一相同。

本实施方式的双层或三层的石英玻璃利于保温。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是筛网7为80～150目的丝网或金属网。其它与具体实施方式一相同。

本实施方式的筛网可更换、清洗，可重复使用。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是筛网7所在平面与隔断6所在平面形成角α，α＝120～150°。其它与具体实施方式一至三之一相同。

本实施方式的设置可避免喷淋装置8喷出的吸收液打湿筛网，使膨胀石墨粘附在筛网上造成筛网堵塞。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是膨胀石墨高温连续制备炉还包括循环泵11，废液池5-1底部与循环泵11的进水口连接，循环泵11的出水口与喷淋装置8连接。其它与具体实施方式一至四之一相同。

本实施方式通过循环泵11可以将未吸收饱和的吸收液循环利用，节约水源。

Claims (5)

1.一种膨胀石墨高温连续制备炉，其特征在于该炉包括自动加料装置(1)、高温炉(2)、输送腔(3)、气固分离仓(4)、废气吸收仓(5)、隔断(6)、筛网(7)、喷淋装置(8)、引风机(9)和支架(10)；

高温炉(2)由炉门(2-1)和炉体(2-2)组成；炉门(2-1)为石英玻璃，炉体(2-2)由壳层(2-2-1)、设置在壳层外的加热层(2-2-2)和设置在壳层内的保温层(2-2-3)组成；

自动加料装置(1)设置在高温炉(2)上方；

高温炉(2)通过输送腔(3)与气固分离仓(4)相连通；高温炉(2)与输送腔(3)设置在支架(10)上并保持它们的轴线在同一条直线上；

隔断(6)将气固分离仓(4)和废气吸收仓(5)隔离开来；隔断(6)顶部设置有筛网(7)；

气固分离仓(4)的底部为膨胀石墨产品收集区(4-1)；

废气吸收仓(5)的顶部设置有喷淋装置(8)，废气吸收仓(5)的底部为废液池(5-1)；废气吸收仓(5)的顶部设置排放口(5-2)，引风机(9)与排放口(5-2)相连。

2.根据权利要求1所述的一种膨胀石墨高温连续制备炉，其特征在于炉门(2-1)为双层或三层的石英玻璃。

3.根据权利要求1或2所述的一种膨胀石墨高温连续制备炉，其特征在于筛网(7)为80～150目的丝网或金属网。

4.根据权利要求1或2所述的一种膨胀石墨高温连续制备炉，其特征在于筛网(7)所在平面与隔断(6)所在平面形成角α，α＝120～150°。

5.根据权利要求1或2所述的一种膨胀石墨高温连续制备炉，其特征在于膨胀石墨高温连续制备炉还包括循环泵(11)，废液池(5-1)底部与循环泵(11)的进水口连接，循环泵(11)的出水口与喷淋装置(8)连接。