CN208828703U - 便于安装轴承的滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了便于安装轴承的滚筒，包括滚筒主体，所述滚筒主体的两端中心位置均固定连接有转轴，两个所述转轴均呈阶梯状，两个所述转轴上均设有上下对称的键，两个所述转轴上均套接有轴承和固定环，两个所述固定环均位于远离滚筒主体的一端，两个所述轴承的内腔均开设有上下对称的键槽，两组所述键槽分别与两组所述键间隙配合，两个所述固定环靠近滚筒主体的一端均固定连接有上下对称的插杆，四个所述插杆分别与四个所述键槽插接，两个所述固定环的外壁均开设有上下对称的通孔，四个所述通孔的内腔均插接有连接杆。本实用新型便于安装轴承，操作简单，节省了大量的时间，提高了工作效率。

Description

便于安装轴承的滚筒

技术领域

本实用新型涉及滚筒相关技术领域，具体为便于安装轴承的滚筒。

背景技术

滚筒为圆柱形的零件，分驱动和从动辊。广泛应用于如圆网印花机、数码打印机、输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中。滚筒的生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。

目前的滚筒在安装轴承时不方便，操作麻烦，浪费了大量的时间，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供便于安装轴承的滚筒，以解决上述背景技术中提出的安装轴承时不方便，操作麻烦，浪费了大量的时间，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便于安装轴承的滚筒，包括滚筒主体，所述滚筒主体的两端中心位置均固定连接有转轴，两个所述转轴均呈阶梯状，两个所述转轴上均设有上下对称的键，两个所述转轴上均套接有轴承和固定环，两个所述固定环均位于远离滚筒主体的一端，两个所述轴承的内腔均开设有上下对称的键槽，两组所述键槽分别与两组所述键间隙配合，两个所述固定环靠近滚筒主体的一端均固定连接有上下对称的插杆，四个所述插杆分别与四个所述键槽插接，两个所述固定环的外壁均开设有上下对称的通孔，四个所述通孔的内腔均插接有连接杆，四个所述连接杆远离转轴的一端均设置呈圆球面，另一端均固定连接有第一限位块，两个所述转轴上均开设有上下对称的第一限位槽，四个所述第一限位块与四个所述第一限位槽适配，四个所述第一限位槽的内腔安装有复位弹簧和复位推杆，所述复位弹簧的一端与第一限位槽内腔底端面固定连接，另一端与复位推杆固定连接，两个所述固定环上均套接有转动环，两个所述转动环的内圈壁上开设有第二限位槽、第三限位槽和凹槽，所述第二限位槽、第三限位槽和凹槽均相互贯通连接，四个所述第三限位槽与四个所述连接杆圆球面的一端插接。

优选的，所述第三限位槽和凹槽均设置有四个，且呈环形相互交叉间隔分布。

优选的，两个所述固定环的外壁上均固定套接有第二限位块，两个所述第二限位块与两个所述第二限位槽滑动卡接。

优选的，所述凹槽设置呈半圆弧凹槽。

优选的，所述第一限位块与第一限位槽插接的最大深度比凹槽的半径小1-2mm。

优选的，所述键远离滚筒主体的一端开设有卡槽，所述插杆的末端固定连接有卡块，所述卡块与卡槽插接。

优选的，所述第一限位槽与键设在转轴的同一水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过键与键槽的间隙配合，避免了轴承发生转动。

2.本实用新型，通过插杆与键槽插接，进一步限制了轴承发生转动，且通过固定环、第一限位槽、第一限位块、复位弹簧、复位推杆、凹槽和第三限位槽的相互配合使用，避免了轴承发生左右滑动，起到了良好的限位固定作用，且便于安装轴承，提高了工作效率。

3.本实用新型，便于安装轴承，操作简单，节省了大量的时间，提高了安装轴承的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构剖视图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图；

图3为本实用新型实施例转动环侧剖图。

图中：1、滚筒主体；2、转轴；3、键槽；4、键；5、卡槽；6、卡块；7、插杆；8、第一限位块；9、连接杆；10、第一限位槽；11、通孔；12、固定环；13、第二限位槽；14、第三限位槽；15、转动环；16、轴承；17、凹槽；18、第二限位块；19、复位弹簧；20、复位推杆。

具体实施方式

为了便于安装轴承，操作简单，节省时间，提高工作效率，本实用新型实施例提供了便于安装轴承的滚筒。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了便于安装轴承的滚筒，包括滚筒主体1，滚筒主体1的两端中心位置均固定连接有转轴2，两个转轴2均呈阶梯状，两个转轴2上均设有上下对称的键4，两个转轴2上均套接有轴承16和固定环12，两个固定环12均位于远离滚筒主体1的一端，两个轴承16的内腔均开设有上下对称的键槽3，两组键槽3分别与两组键4间隙配合，两个固定环12靠近滚筒主体1的一端均固定连接有上下对称的插杆7，四个插杆7分别与四个键槽3插接，两个固定环12的外壁均开设有上下对称的通孔11，四个通孔11的内腔均插接有连接杆9，四个连接杆9远离转轴2的一端均设置呈圆球面，另一端均固定连接有第一限位块8，两个转轴2上均开设有上下对称的第一限位槽10，四个第一限位块8与四个第一限位槽10适配，四个第一限位槽10的内腔安装有复位弹簧19和复位推杆20，复位弹簧19的一端与第一限位槽10内腔底端面固定连接，另一端与复位推杆20固定连接，两个固定环12上均套接有转动环15，两个转动环15的内圈壁上开设有第二限位槽13、第三限位槽14和凹槽17，第二限位槽13、第三限位槽14和凹槽17均相互贯通连接，四个第三限位槽14与四个连接杆9圆球面的一端插接。

本实施例中，安装轴承16时，将轴承16上键槽3对准转轴2上的键4，使键4与键槽3间隙配合，轴承16只能左右滑动，但不能转动，将固定环12套接到转轴2上，且将插杆7对准键槽3，并使插杆7插入到键槽3内腔，这时第一限位块8刚好位于复位推杆20的上面，转动转动环15，连接杆9的圆球面的一端在凹槽17内滑动，凹槽17内壁对连接杆9进行挤压，连接杆9另一端的第一限位块8对复位推杆20进行挤压，使复位弹簧19压缩，当连接杆9的圆球面进入第三限位槽14时，停止转动转动环15，这时第一限位块8与第一限位槽10插接，限制固定环12转动，从而进一步避免轴承16转动，便于安装轴承16，操作简单，节省了大量的时间，提高了安装轴承16的效率。

实施例2

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：第三限位槽14和凹槽17均设置有四个，且呈环形相互交叉间隔分布，连接杆9的圆球面的一端可以每转动45度，就可以使第一限位块8与第一限位槽10插接，再转动45度，就会使第一限位块8与第一限位槽10分离，不限转向，便于安装和拆卸固定环12，两个固定环12的外壁上均固定套接有第二限位块18，两个第二限位块18与两个第二限位槽13滑动卡接，避免固定环12与转动环15分离，安装麻烦，凹槽17设置呈半圆弧凹槽，可以使连接杆9作往复直线运动，从而控制第一限位块8与第一限位槽10插接与分离。

本实用新型实施例中，第一限位块8与第一限位槽10插接的最大深度比凹槽17的半径小1-2mm，避免第一限位块8在第一限位槽10内腔卡死，键4远离滚筒主体1的一端开设有卡槽5，插杆7的末端固定连接有卡块6，卡块6与卡槽5插接，对轴承16的固定稳定性更高，第一限位槽10与键4设在转轴2的同一水平线上，保证在插杆7插入键槽3内腔时，第一限位块8刚好位于第一限位槽10上面。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.便于安装轴承的滚筒，包括滚筒主体（1），所述滚筒主体（1）的两端中心位置均固定连接有转轴（2），其特征在于：两个所述转轴（2）均呈阶梯状，两个所述转轴（2）上均设有上下对称的键（4），两个所述转轴（2）上均套接有轴承（16）和固定环（12），两个所述固定环（12）均位于远离滚筒主体（1）的一端，两个所述轴承（16）的内腔均开设有上下对称的键槽（3），两组所述键槽（3）分别与两组所述键（4）间隙配合，两个所述固定环（12）靠近滚筒主体（1）的一端均固定连接有上下对称的插杆（7），四个所述插杆（7）分别与四个所述键槽（3）插接，两个所述固定环（12）的外壁均开设有上下对称的通孔（11），四个所述通孔（11）的内腔均插接有连接杆（9），四个所述连接杆（9）远离转轴（2）的一端均设置呈圆球面，另一端均固定连接有第一限位块（8），两个所述转轴（2）上均开设有上下对称的第一限位槽（10），四个所述第一限位块（8）与四个所述第一限位槽（10）适配，四个所述第一限位槽（10）的内腔安装有复位弹簧（19）和复位推杆（20），所述复位弹簧（19）的一端与第一限位槽（10）内腔底端面固定连接，另一端与复位推杆（20）固定连接，两个所述固定环（12）上均套接有转动环（15），两个所述转动环（15）的内圈壁上开设有第二限位槽（13）、第三限位槽（14）和凹槽（17），所述第二限位槽（13）、第三限位槽（14）和凹槽（17）均相互贯通连接，四个所述第三限位槽（14）与四个所述连接杆（9）圆球面的一端插接。

2.根据权利要求1所述的便于安装轴承的滚筒，其特征在于：所述第三限位槽（14）和凹槽（17）均设置有四个，且呈环形相互交叉间隔分布。

3.根据权利要求1所述的便于安装轴承的滚筒，其特征在于：两个所述固定环（12）的外壁上均固定套接有第二限位块（18），两个所述第二限位块（18）与两个所述第二限位槽（13）滑动卡接。

4.根据权利要求1所述的便于安装轴承的滚筒，其特征在于：所述凹槽（17）设置呈半圆弧凹槽。

5.根据权利要求1所述的便于安装轴承的滚筒，其特征在于：所述第一限位块（8）与第一限位槽（10）插接的最大深度比凹槽（17）的半径小1-2mm。

6.根据权利要求1所述的便于安装轴承的滚筒，其特征在于：所述键（4）远离滚筒主体（1）的一端开设有卡槽（5），所述插杆（7）的末端固定连接有卡块（6），所述卡块（6）与卡槽（5）插接。

7.根据权利要求1所述的便于安装轴承的滚筒，其特征在于：所述第一限位槽（10）与键（4）设在转轴（2）的同一水平线上。