CN208827142U - 基于fdm的3d打印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于FDM的3D打印设备，包括底板，所述底板的顶部外圈固定连接有罩壳，罩壳的一侧内侧壁安装有驱动机构，驱动机构的一侧安装有安装板，安装板上安装有环形结构的冷却盒，所述冷却盒的中间位置安装有与其连通的中空结构的套管，套管的一侧安装有打印材料喷头，套管的另一侧安装有支撑材料喷头，冷却盒的底部内圈开设有沿其环绕方向设置的环形结构的喷气通道，所述套管的两侧下方开设有沿其长度方向设置的喷孔。本实用新型结构简单操作简单，利用速度较慢的均匀气流对打印材料喷头和支撑材料喷头的底部进行降温，从而对打印材料和支撑材料进行降温，使产品快速冷却成型，提高了3D打印的效率和质量。

Description

基于FDM的3D打印设备

技术领域

本实用新型涉及打印设备技术领域，尤其涉及基于FDM的3D打印设备。

背景技术

熔融沉积又叫熔丝沉积，它是将丝状热熔性材料加热融化，通过带有一个微细喷嘴的喷头挤喷出来。热熔材料融化后从喷嘴喷出，沉积在制作面板或者前一层已固化的材料上，温度低于固化温度后开始固化，通过材料的层层堆积形成最终成品，在3D打印技术中，FDM 的机械结构最简单，设计也最容易，制造成本、维护成本和材料成本也最低，因此也是在家用的桌面级3D打印机中使用得最多的技术，而工业级FDM机器，主要以Stratasys公司产品为代表。FDM技术的优势在于制造简单，成本低廉，但是桌面级的FDM打印机，由于出料结构简单，难以精确控制出料形态与成型效果，同时温度对于FDM成型效果影响非常大，为此需要一种基于FDM的3D打印设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的基于FDM的3D打印设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

基于FDM的3D打印设备，包括底板，所述底板的顶部外圈固定连接有罩壳，罩壳的一侧内侧壁安装有驱动机构，驱动机构的一侧安装有安装板，安装板上安装有环形结构的冷却盒，所述冷却盒的中间位置安装有与其连通的中空结构的套管，套管的一侧安装有打印材料喷头，套管的另一侧安装有支撑材料喷头，冷却盒的底部内圈开设有沿其环绕方向设置的环形结构的喷气通道，所述套管的两侧下方开设有沿其长度方向设置的喷孔，所述喷气通道和喷孔的开口处均固定套接有长条形结构的缓冲网布，冷却盒的顶部一端安装有进气管。

优选的，所述驱动机构包括沿竖直方向设置的第一直线模组，第一直线模组的一侧安装有水平设置的第二直线模组，第二直线模组的底部安装有与其垂直设置的且与安装板固定连接的第三直线模组。

优选的，所述罩壳的底部下方开设有排气通道，排气通道的开口处安装有排气罩壳，排气罩壳的内部安装有排风扇，打印材料喷头和支撑材料喷头相互远离的一侧均安装有与冷却盒内侧壁固定连接的连接杆。

优选的，所述罩壳的顶部安装有顶部开口的进气罩壳，进气罩壳的顶部固定套接有滤网，进气罩壳的底部连接有与进气管连通的软管，进气罩壳的内部安装有与软管连接的气泵。

优选的，所述底板的顶部安装有放置板，罩壳采用透明材料制成，罩壳的一侧开设有通道，通道的一侧开口处铰接有盖板。

本实用新型的有益效果：

通过设置的底板、罩壳、驱动机构、安装板、冷却盒、进气管、套管、打印材料喷头、支撑材料喷头、喷气通道、喷孔、连接杆和放置板，使得该设计结构简单操作简单，利用速度较慢的均匀气流对打印材料喷头和支撑材料喷头的底部进行降温，从而对打印材料和支撑材料进行降温，使产品快速冷却成型，提高了3D打印的效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的基于FDM的3D打印设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的基于FDM的3D打印设备冷却盒的结构示意图；

图3为本实用新型提出的基于FDM的3D打印设备局部放大的结构示意图。

图中：1底板、2罩壳、3驱动机构、4安装板、5冷却盒、6进气管、7套管、8打印材料喷头、9支撑材料喷头、10喷气通道、11 喷孔、12连接杆、13放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，基于FDM的3D打印设备，包括底板1，底板1的顶部外圈固定连接有罩壳2，罩壳2的一侧内侧壁安装有驱动机构3，驱动机构3的一侧安装有安装板4，安装板4上安装有环形结构的冷却盒5，冷却盒5的中间位置安装有与其连通的中空结构的套管7，套管7的一侧安装有打印材料喷头8，套管7的另一侧安装有支撑材料喷头9，冷却盒5的底部内圈开设有沿其环绕方向设置的环形结构的喷气通道10，套管7的两侧下方开设有沿其长度方向设置的喷孔 11，喷气通道10和喷孔11的开口处均固定套接有长条形结构的缓冲网布，冷却盒5的顶部一端安装有进气管6。

驱动机构3包括沿竖直方向设置的第一直线模组，第一直线模组的一侧安装有水平设置的第二直线模组，第二直线模组的底部安装有与其垂直设置的且与安装板4固定连接的第三直线模组，罩壳2的底部下方开设有排气通道，排气通道的开口处安装有排气罩壳，排气罩壳的内部安装有排风扇，打印材料喷头8和支撑材料喷头9相互远离的一侧均安装有与冷却盒5内侧壁固定连接的连接杆12，罩壳2的顶部安装有顶部开口的进气罩壳，进气罩壳的顶部固定套接有滤网，进气罩壳的底部连接有与进气管6连通的软管，进气罩壳的内部安装有与软管连接的气泵，底板1的顶部安装有放置板13，罩壳2采用透明材料制成，罩壳2的一侧开设有通道，通道的一侧开口处铰接有盖板；

实施例一：

底板1的一侧安装有控制箱，控制箱的内部安装有控制器，控制箱的顶部安装有触摸显示屏，控制器采用ARM单片机，控制器与触摸显示屏、第一直线模组、第二直线模组、第三直线模组、排风扇和气泵电连接。

工作原理：使用的时候，罩壳2顶部的进气罩壳内部的气泵将外界的气体沿软管输送至冷却盒5的内部，然后冷却气体从套管7上的喷孔11与冷却盒5上喷气通道10形成的环形喷气腔，然后喷出的气体经过缓冲网布的缓冲，喷出的速度较慢的均匀气流对打印材料喷头 8和支撑材料喷头9的底部进行降温，从而对打印材料和支撑材料进行降温，使产品快速冷却成型，提高了3D打印的效率和质量，该设计结构简单操作简单，利用速度较慢的均匀气流对打印材料喷头和支撑材料喷头的底部进行降温，从而对打印材料和支撑材料进行降温，使产品快速冷却成型，提高了3D打印的效率和质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.基于FDM的3D打印设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部外圈固定连接有罩壳(2)，罩壳(2)的一侧内侧壁安装有驱动机构(3)，驱动机构(3)的一侧安装有安装板(4)，安装板(4)上安装有环形结构的冷却盒(5)，所述冷却盒(5)的中间位置安装有与其连通的中空结构的套管(7)，套管(7)的一侧安装有打印材料喷头(8)，套管(7)的另一侧安装有支撑材料喷头(9)，冷却盒(5)的底部内圈开设有沿其环绕方向设置的环形结构的喷气通道(10)，所述套管(7)的两侧下方开设有沿其长度方向设置的喷孔(11)，所述喷气通道(10)和喷孔(11)的开口处均固定套接有长条形结构的缓冲网布，冷却盒(5)的顶部一端安装有进气管(6)。

2.根据权利要求1所述的基于FDM的3D打印设备，其特征在于，所述驱动机构(3)包括沿竖直方向设置的第一直线模组，第一直线模组的一侧安装有水平设置的第二直线模组，第二直线模组的底部安装有与其垂直设置的且与安装板(4)固定连接的第三直线模组 。

3.根据权利要求1所述的基于FDM的3D打印设备，其特征在于，所述罩壳(2)的底部下方开设有排气通道，排气通道的开口处安装有排气罩壳，排气罩壳的内部安装有排风扇，打印材料喷头(8)和支撑材料喷头(9)相互远离的一侧均安装有与冷却盒(5)内侧壁固定连接的连接杆(12)。

4.根据权利要求1所述的基于FDM的3D打印设备，其特征在于，所述罩壳(2)的顶部安装有顶部开口的进气罩壳，进气罩壳的顶部固定套接有滤网，进气罩壳的底部连接有与进气管(6)连通的软管，进气罩壳的内部安装有与软管连接的气泵。

5.根据权利要求1所述的基于FDM的3D打印设备，其特征在于，所述底板(1)的顶部安装有放置板(13)，罩壳(2)采用透明材料制成，罩壳(2)的一侧开设有通道，通道的一侧开口处铰接有盖板。