CN208826778U - 一种冲孔机机架机构以及基于该冲机架机构的冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冲孔机机架机构以及基于该冲机架机构的冲孔机，涉及盒子底部打孔设备技术领域，机架机构包括机架和设置在机架上的冲孔底座，还包括支撑底板、滑板，所述机架上设置有安装滑板的滑槽；所述冲孔底座包括滑板、贯穿滑板的冲孔底座本体；所述支撑底板固定在滑槽下方的机架上，且支撑底板的大小与滑板的大小相同，支撑底板前后两侧分别设有推动滑板的第一油缸和将冲孔底座本体向上顶升的顶升箱。解决了现有冲孔机在冲孔完成后，不方便取放工件的技术问题。

Description

一种冲孔机机架机构以及基于该冲机架机构的冲孔机

技术领域

本实用新型涉及盒子底部打孔设备技术领域，具体涉及一种冲孔机机架机构以及基于该冲机架机构的冲孔机。

背景技术

如图1所示，是一种用于分装豆芽的一次性塑料分装盒，常大量用于豆芽生产厂家，其底部设置有多个用于过滤漏水的各种形状的孔洞。

现有技术中，针对分装盒的特殊形状，为了防止分装盒变形，其冲孔装置通常设有与分装盒形状、大小匹配的底座，底座上设置有与孔洞底部孔洞相匹配的母孔形状，使用时，将分装盒倒扣在底座上，再采用冲头对分装盒的相应位置一一进行冲孔。

以上冲孔方式存在以下技术问题：

1、在冲孔完成后，不方便取放工件；

2、采用气动或液压冲头，冲孔完成后，取下已完成工件、放置新工件的过程中，需要人手取放分装盒，一旦气动或液压冲头不受控制，很容易误伤工人；

3、没有设置冲孔收集装置，冲孔产生废屑在冲孔现场到处都是，影响工作环境。

发明内容

本实用新型提供一种冲孔机机架机构以及基于该冲机架机构的冲孔机，以解决现有冲孔机在冲孔完成后，不方便取放工件的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种冲孔机机架机构，包括机架和设置在机架上的冲孔底座，还包括支撑底板、滑板，所述机架上设置有安装滑板的滑槽；所述冲孔底座包括滑板、贯穿滑板的冲孔底座本体；所述支撑底板固定在滑槽下方的机架上，且支撑底板的大小与滑板的大小相同，支撑底板前后两侧分别设有推动滑板的第一油缸和将冲孔底座本体向上顶升的顶升箱。

本实用新型中设置的机架机构中，冲孔底座(滑板)可通过第一油缸在滑槽内滑动，且当滑板与支撑底板相重合的时候，冲孔底座本体向上凸出，当滑板与支撑底板分开的时候，冲孔底座本体受重力影响向下跌落，使得倒扣在冲孔底座本体上的工件可轻松取下，放置待冲孔工件时，只要将工件放置在合适位置，通过顶升箱将冲孔底座本体向上顶升，并驱动第一油缸，使得冲孔底座(滑板)回到与支撑底板相重合的位置即可开始冲孔。

作为优选地，所述冲孔底座本体包括从上到下依次设置的分装盒倒扣部和夹持部，所述分装盒倒扣部贯穿滑板且与滑板滑动连接，分装盒倒扣部的顶部设有限位卡块，所述滑板的相应位置设有与限位卡块相匹配的卡槽；所述夹持部的横截面积大于分装盒倒扣部，且夹持部的最大厚度不大于滑板与支撑底板之间的垂直距离。设置的冲孔底座本体中，夹持部的作用在于限制冲孔底座本体向上凸出的最高高度，分装盒倒扣部顶部的限位卡块起其作用在于限制冲孔底座本体向下跌路的最低位置。

作为优选地，所述夹持部厚度从前到后依次递增。便于夹持部卡入滑板与支撑底板之间。

作为优选地，所述第一油缸连有推动滑板的推板，所述推板的底部与支撑底板相贴合，所述推板的材质为橡胶材质，所述滑板的后侧连有复位弹簧。便于在推动冲孔底座(滑板)向后的过程中将支撑底板上掉落的冲压废料一并扫落。

作为优选地，所述分装盒倒扣部、夹持部内部中空且二者连通形成废料收集腔，所述废料收集腔内设置将废料导向前侧的废料导向板，便于废料收集。

作为优选地，所述顶升箱包括顶升箱体，所述顶升箱体底部安装有第三油缸，所述第三油缸的上端连有顶升板，所述顶升板位于废料导向板后侧正下方的位置，在不影响废料收集的情况下可实现对冲孔底座本体的顶升作用。

作为优选地，所述顶升箱的前侧且位于废料导向板前侧正下方的位置设有废料收集箱，便于废料收集。

作为优选地，所述废料收集箱包括废料收集箱体，所述废料收集箱体的顶部设有连接机架的连接孔和连接顶升箱的匹配卡槽，废料收集箱体的底部设有废料出口底板，便于废料收集箱的安装。

一种基于机架机构的冲孔机，所述支撑底板上方的机架上设有龙门架，所述龙门架上固定有第二油缸，所述第二油缸的下端连有冲头，所述冲孔底座顶部设有与冲头匹配的母孔。

本实用新型设置的冲孔机，便于工件的取放，安全系数大、工作效率高。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置的机架机构中，通过控制第一油缸、顶升箱可使冲孔底座本体上升或下落，完成冲孔操作后，使冲孔底座本体下落即可将倒扣在冲孔底座本体上的工件轻松取下，放置待冲孔工件时，只要将工件放置在合适位置，通过顶升箱将冲孔底座本体向上顶升，并驱动第一油缸，使得冲孔底座(滑板)回到与支撑底板相重合的位置即可开始冲孔，操作安全；

(2)设置的机架机构可与机械推手结合，实现自动取放工件。

附图说明

图1是本实用新型中需要冲孔处理的分装盒；

图2是本实用新型中提供的一种冲孔机实例；

图3是本实用新型中提供的另一种冲孔机实例；

图4是冲孔机中冲孔部分的结构示意图；

图5是冲孔底座的结构示意图；

图6是A处的结构放大示意图；

图7是冲孔底座的截面结构示意图；

图8是冲孔底座与机架的连接结构示意图；

图9是冲孔底座与支撑底板的连接关系示意图；

图10是顶升箱的结构示意图；

图11是废料收集箱的结构示意图；

图12是顶升箱与废料收集箱的连接关系示意图；

图13是废料收集箱与支撑底板的连接关系示意图；

图中标记为：1、机架；1-1、滑槽；2、龙门架；3、冲压板；3-1、冲头；3-2、第二油缸；4、冲孔底座；4-1、分装盒倒扣部；4-11、限位卡块；4-2、夹持部；4-3、废料导向板；4-4、环形切刀；4-5、母孔；5、滑板；5-1、卡槽；6、复位弹簧；7、第一油缸；7-1、推板；8、支撑底板；9、风机；9A、第二推板；10、顶升箱；10-1、顶升板；10-2、第三油缸；11、废料收集箱；11-1、废料出口底板；11-2、匹配卡槽；11-3、连接孔。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

实施例1

如附图2或图3所示，提供一种冲孔机，对附图1所示的分装盒进行冲孔操作，该冲孔机结构如下所述：

冲孔机包括机架机构和冲孔机构；

如图8所示，所述机架机构包括机架1和设置在机架1上的冲孔底座4，还包括支撑底板8、滑板5，所述机架1上设置有安装滑板5的滑槽1-1；所述冲孔底座4包括滑板5、贯穿滑板5的冲孔底座本体；所述支撑底板8固定在滑槽1-1下方的机架1上，且支撑底板8的大小与滑板5的大小相同，支撑底板8前后两侧分别设有推动滑板5的第一油缸7和将冲孔底座本体向上顶升的顶升箱10；

如图4所示，所述冲孔机构包括支撑底板8正上方的机架1上固定安装的龙门架2，所述龙门架2上固定有第二油缸3-2，所述第二油缸3-2的下端连有冲头3-1，所述冲孔底座4顶部设有与冲头3-1匹配的母孔4-5。

本实施例中，分装盒工件的冲孔操作具体为如下步骤：

(1)将待冲孔工件置于冲孔底座本体上方位置，通过顶升箱10将冲孔底座本体向上顶升至最高位置，使得待冲孔工件倒扣在冲孔底座本体上，驱动第一油缸7将冲孔底座本体朝支撑底板8上拉动，直至冲孔底座本体到达冲头3-1正下方的位置，顶升箱10复位；

(2)驱动第二油缸3-2，使得冲头3-1向下冲压待冲孔工件；

(3)冲孔完成后，驱动第一油缸7将冲孔底座本体朝支撑底板8后方推动，使滑板5与支撑底板8错开，冲孔底座本体落在顶升箱10上，冲孔底座本体顶部不再凸出于滑板5上表面，将工件挪开；

(4)再将新的待冲孔工件置于冲孔底座本体上方位置，重复步骤(1)-(3)。

本实施例设置的机架机构中，冲孔底座4(滑板5)可通过第一油缸7在滑槽1-1内滑动，且当滑板5与支撑底板8相重合的时候，支撑底板8支撑冲孔底座本体向上凸出，当滑板5与支撑底板8分开的时候，冲孔底座本体下端失去支撑作用，冲孔底座本体受重力影响向下跌落，冲孔底座本体顶部不再凸出于滑板5上表面，进而可轻松、快速挪开倒扣在冲孔底座本体上的工件，无需上提操作，放置待冲孔工件时，只要将工件放置在合适位置，通过顶升箱10将冲孔底座本体向上顶升，并驱动第一油缸7，使得冲孔底座4(滑板5)回到与支撑底板8相重合的位置即可开始冲孔，基于此结构，可配合在顶升箱10上方设置自动取工件的装置，如图2所示，在顶升箱10上方设置朝工件吹风的风机9，通过风力作用将工件挪开，风机9可以是目前常用风扇或鼓风机；也可如图3所示，在顶升箱10上方设置推动工件的第二推板9A，所述第二推板9A可连接第四油缸(或者气缸)，在第二推板9A与已处理工件之间设置新工件，通过第二推板9A推动，新工件将已处理工件挤出，同时为了实现流水线自动生产，可在第二推板9A与已处理工件之间设置固定新工件的两排卡块，本实施例设置的机架机构，使得自动化更换处理工件成为可能。

实施例2

如图5所示，在实施例1的基础上进一步优化，所述冲孔底座本体包括从上到下依次设置的分装盒倒扣部4-1和夹持部4-2，所述分装盒倒扣部4-1贯穿滑板5且与滑板5滑动连接，分装盒倒扣部4-1的顶部设有限位卡块4-11，所述滑板5的相应位置设有与限位卡块4-11相匹配的卡槽5-1；所述夹持部4-2的横截面积大于分装盒倒扣部4-1，且夹持部4-2的最大厚度不大于滑板5与支撑底板8之间的垂直距离。

本实施例设置的冲孔底座本体中，夹持部4-2的作用在于限制冲孔底座本体向上凸出的最高高度，分装盒倒扣部4-1顶部的限位卡块4-11起其作用在于限制冲孔底座本体向下跌路的最低位置，避免冲孔底座本体脱离滑板5。

实施例3

在实施例2的基础上进一步优化，还包括一块沿竖直方向往复运动的冲压板3，所述冲压板3与第二油缸3-2相连，所述冲头3-1设有多个，且冲头3-1固定在冲压板3上，所述冲孔底座4的顶部设置有与多个冲头3-1一一对应的母孔4-5。

本实施例中，通过将多个冲头3-1固定在同一块冲压板3上，并在冲孔底座4设置多个与冲头3-1一一对应的母孔4-5，仅通过一次冲压，就可以对分装盒底部实现多孔冲压，冲压效率高；同时，冲压板3的位置相对固定(冲压板3仅在上下方向移动，不发生前后、左右偏移)，需要冲孔时，冲孔底座4可通过第一油缸7将位置固定在冲压板3正下方的位置，无需在水平面上移动冲头3-1的位置，定位操作在安装的时候即完成，操作过程中无需考虑定位精准的问题，免去定位装置，冲头3-1也不会与冲孔底座4上非母孔4-5处相碰，从而避免冲头3-1变形的问题。

实施例4

如图6所示，在实施例3的基础上进一步优化，所述母孔4-5外固定有一内径与母孔4-5形状、大小相同的环形切刀4-4，可实现在冲头3-1与母孔4-5之间的剪切力的基础上，增加了竖直方向的切割力，保证冲压过程中，分装盒冲孔位置能顺利被冲掉，避免二次加工，还能减少分装盒底部的变形，提高了产品合格率；同时便于冲压废料的一次性收集。

实施例5

如图7所示，在实施例2的基础上进一步优化，为了便于夹持部4-2卡入滑板5与支撑底板8之间，所述夹持部4-2厚度从前到后依次递增，具体的，夹持部4-2底部从前到后向下倾斜；同时为了便于废料收集，所述分装盒倒扣部4-1、夹持部4-2内部中空且二者连通形成废料收集腔，废料收集腔与废料收集腔连通，所述废料收集腔内设置将废料导向前侧的废料导向板4-3。

实施例6

如图9所示，在实施例5的基础上进一步优化，为了便于在推动冲孔底座4(滑板5)向后的过程中将支撑底板8上掉落的冲压废料一并扫落，所述第一油缸7连有推动滑板5的推板7-1，所述推板7-1的底部与支撑底板8相贴合，所述推板7-1的材质为橡胶材质，所述滑板5的后侧连有复位弹簧6。

实施例7

如图10-13所示，在实施例6的基础上进一步优化，对顶升箱10、废料收集箱11的具体结构进行了设置。

所述顶升箱10包括顶升箱体，所述顶升箱体底部安装有第三油缸10-2，所述第三油缸10-2的上端连有顶升板10-1，所述顶升板10-1位于废料导向板4-3后侧正下方的位置。

所述顶升箱10的前侧且位于废料导向板4-3前侧正下方的位置设有废料收集箱11。

所述废料收集箱11包括废料收集箱体，所述废料收集箱体的顶部设有连接机架1的连接孔11-3和连接顶升箱10的匹配卡槽11-2，废料收集箱体的底部设有废料出口底板11-1；相应地，所述废料出口底板11-1的一端与废料收集箱11底部转动连接，转动连接可以是销接、铰接等常见机械领域的连接方式；废料出口底板11-1的另一端与废料收集箱11之间活动连接，活动连接可以是卡接，也可以在废料收集箱11上设置挂耳，在废料出口底板11-1的相应位置上设置与挂耳匹配的挂钩；还可以螺栓连接等，只要能够实现废料出口底板11-1与废料收集箱11的可拆分连接即可。

本实施例设置的顶升箱10、废料收集箱11，便于收集废料，且在不影响废料收集的情况下可实现对冲孔底座本体的顶升作用。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式,任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化,凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案,均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种冲孔机机架机构，包括机架(1)和设置在机架(1)上的冲孔底座(4)，其特征在于，还包括支撑底板(8)、滑板(5)，所述机架(1)上设置有安装滑板(5)的滑槽(1-1)；所述冲孔底座(4)包括滑板(5)、贯穿滑板(5)的冲孔底座本体；所述支撑底板(8)固定在滑槽(1-1)下方的机架(1)上，且支撑底板(8)的大小与滑板(5)的大小相同，支撑底板(8)前后两侧分别设有推动滑板(5)的第一油缸(7)和将冲孔底座本体向上顶升的顶升箱(10)。

2.如权利要求1所述的一种冲孔机机架机构，其特征在于，所述冲孔底座本体包括从上到下依次设置的分装盒倒扣部(4-1)和夹持部(4-2)，所述分装盒倒扣部(4-1)贯穿滑板(5)且与滑板(5)滑动连接，分装盒倒扣部(4-1)的顶部设有限位卡块(4-11)，所述滑板(5)的相应位置设有与限位卡块(4-11)相匹配的卡槽(5-1)；所述夹持部(4-2)的横截面积大于分装盒倒扣部(4-1)，且夹持部(4-2)的最大厚度不大于滑板(5)与支撑底板(8)之间的垂直距离。

3.如权利要求2所述的一种冲孔机机架机构，其特征在于，所述夹持部(4-2)厚度从前到后依次递增。

4.如权利要求3所述的一种冲孔机机架机构，其特征在于，所述第一油缸(7)连有推动滑板(5)的推板(7-1)，所述推板(7-1)的底部与支撑底板(8)相贴合，推板(7-1)的材质为橡胶材质，所述滑板(5)的后侧连有复位弹簧(6)。

5.如权利要求4所述的一种冲孔机机架机构，其特征在于，所述分装盒倒扣部(4-1)、夹持部(4-2)内部中空且二者连通形成废料收集腔，所述废料收集腔内设置将废料导向前侧的废料导向板(4-3)。

6.如权利要求5所述的一种冲孔机机架机构，其特征在于，所述顶升箱(10)包括顶升箱体，所述顶升箱体底部安装有第三油缸(10-2)，所述第三油缸(10-2)的上端连有顶升板(10-1)，所述顶升板(10-1)位于废料导向板(4-3)后侧正下方的位置。

7.如权利要求5所述的一种冲孔机机架机构，其特征在于，所述顶升箱(10)的前侧且位于废料导向板(4-3)前侧正下方的位置设有废料收集箱(11)。

8.如权利要求7所述的一种冲孔机机架机构，其特征在于，所述废料收集箱(11)包括废料收集箱体，所述废料收集箱体的顶部设有连接机架(1)的连接孔(11-3)和连接顶升箱(10)的匹配卡槽(11-2)，废料收集箱体的底部设有废料出口底板(11-1)。

9.一种基于如权利要求1-8任意一项所述的机架机构的冲孔机，其特征在于：所述支撑底板(8)上方的机架(1)上设有龙门架(2)，所述龙门架(2)上固定有第二油缸(3-2)，所述第二油缸(3-2)的下端连有冲头(3-1)，所述冲孔底座(4)顶部设有与冲头(3-1)匹配的母孔(4-5)。