CN208826293U - 一种纵向、横向同时运动的多功能钢材除锈设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除锈装置领域，尤其为一种纵向、横向同时运动的多功能钢材除锈设备，包括上板、栅格板、去锈装置以及提升装置，所述上板与栅格板之间通过支撑板固定安装，去锈装置安装在上板与栅格板之间，且所述去锈装置包括至少一组去锈轮，其中处于下方的去锈轮固定安装在栅格板上，且传动连接于驱动电机，处于上方的去锈轮固定在上板上，上板传动连接于提升装置，所述提升装置受控驱动连接于液压装设备，位于上板与栅格板之间的出口、入口处设置有一组压辊。本实用新型，能够清除无缝钢管、圆钢、工字钢、H型钢、角钢、螺纹钢、钢板、方管等外表面实现全方位去锈铁锈，在去锈过程中，能够去除大面积锈灰，具有较强环保性能。

Description

一种纵向、横向同时运动的多功能钢材除锈设备

技术领域

本实用新型涉及除锈装置领域，具体为一种纵向、横向同时运动的多功能钢材除锈设备。

背景技术

传统行业由于钢筋外缘设有螺旋纹路，故存在理论上旋转的可能，然而，同时无缝钢管外表面光滑，在去锈过程中无法实现旋转，故无法一次性清除外表面锈块，所以如何最大程度甚至一次性去除无缝钢表面的锈块是需要解决的重大问题，为此我们提出一种纵向、横向同时运动的多功能钢材除锈设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纵向、横向同时运动的多功能钢材除锈设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纵向、横向同时运动的多功能钢材除锈设备，包括上板、栅格板、去锈装置以及提升装置，所述上板与栅格板之间通过支撑板固定安装，且支撑板的顶端贯穿上板外露，所述去锈装置安装在上板与栅格板之间，且所述去锈装置包括至少一组去锈轮，其中处于下方的去锈轮固定安装在栅格板上，且传动连接于驱动电机，处于上方的去锈轮固定在上板上，上板传动连接于提升装置，所述提升装置位于上板上方，所述提升装置受控驱动连接于液压装设备，位于所述上板与栅格板之间的出口、入口处设置有一组压辊。

进一步的，所述提升装置包括提升柱、提升弹簧与固定板，其中：所述固定板安装在支撑板的顶端，所述提升柱穿过固定板、上板驱动上板的升降，所述提升弹簧套设在固定板、上板之间的提升柱上。

进一步的，处于上方的压辊安装在定位板上，处于下方的压辊安装在栅格板上，所述定位板安装在上板的侧面，调节块安装在上板的另一侧面，所述定位板上活动插设有轴承，所述轴承上套装有安装盘，位于上方的压辊一端通过开设的盲孔插设在轴承上，且端部位于安装盘内，所述安装盘与定位板之间设置有压缩弹簧，位于上方的压辊另一端设有凸起，所述凸起与调节块接触挤压配合，位于下方的压辊安装在栅格板上，且传动连接于驱动电机。

进一步的，处于下方的压辊通过调节结构安装在栅格板上，所述调节结构包括插接筒、限位套以及复位弹簧，所述插接筒安装在栅格板上，所述限位套固定在插接筒的顶部，处于下方的压辊安装有固定柱，所述固定柱一端插入到插接筒内，所述复位弹簧位于插接筒内，且复位弹簧的顶部与固定柱一端弹性连接。

进一步的，所述液压装设备包括液压缸，所述液压缸安装在的上板的侧面，所述液压缸的液压杆顶有顶板，所述顶板固定在提升柱的顶部，所述提升柱上安装有提升块，所述提升块位于上板的下方与上板接触配合。

进一步的，所述轴承上安装有滑条，所述滑条一端与安装盘固定，另一端贯穿定位板与轴承一同在定位板上沿横向方向上活动插接运动。

进一步的，所述支撑板上画有刻度线，所述固定板上安装有指针。

进一步的，所述压缩弹簧数量为4条且相对于压辊圆心呈环形阵列排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

压辊旋转凸起接触挤压到调节块，同时通过另一侧压缩弹簧，能够使得位于上方的压辊实现横向移动，相对于现有技术而言，能够将无缝钢管实现0-90°相对旋转，配合机体内部的去锈装置能够将无缝钢管外表面、圆钢、工字钢、H型钢、角钢、螺纹钢、钢板、方管等外表面实现全方位去锈。

能够清除无缝钢管、圆钢、工字钢、H型钢等外表面铁锈，在去锈过程中，能够去除大面积锈灰，具有较强环保性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型去锈装置示意图。

图3为本实用新型轴承、滑条以及安装盘安装侧视示意图。

图4为本实用新型一组压辊安装在栅格板两端示意图。

图中：1-上板、2-栅格板、3-插接筒、30-限位套、31-复位弹簧、4-支撑板、40-刻度线、5-去锈轮、6-提升柱、60-提升块、61-液压缸、62-顶板、7-提升弹簧、8-固定板、80-指针、9-压辊、90-轴承、91-安装盘、92-压缩弹簧、93-凸起、94-调节块、95-滑条、96-固定柱、10-定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种纵向、横向同时运动的多功能钢材除锈设备，包括上板1、栅格板2、去锈装置以及提升装置，其特征在于：所述上板1与栅格板2之间通过支撑板4固定安装，且支撑板4的顶端贯穿上板1外露，所述去锈装置安装在上板1与栅格板2之间，且所述去锈装置包括至少一组去锈轮5，其中处于下方的去锈轮5固定安装在栅格板2上，且传动连接于驱动电机，处于上方的去锈轮5固定在上板1上，上板1传动连接于提升装置，所述提升装置位于上板1上方，所述提升装置受控驱动连接于液压装设备，位于所述上板1与栅格板2之间的出口、入口处设置有一组压辊9。

所述提升装置包括提升柱6、提升弹簧7与固定板8，其中：所述固定板8安装在支撑板4的顶端，所述提升柱6穿过固定板8、上板1驱动上板1的升降，所述提升弹簧7套设在固定板8、上板1之间的提升柱6上。

处于上方的压辊9安装在定位板10上，处于下方的压辊9安装在栅格板2上，所述定位板10安装在上板1的侧面，调节块94安装在上板1的另一侧面，所述定位板10上活动插设有轴承90，所述轴承90上套装有安装盘91，位于上方的压辊9一端通过开设的盲孔插设在轴承90上，且端部位于安装盘91内，所述安装盘91与定位板10之间设置有压缩弹簧92，位于上方的压辊9另一端设有凸起93，所述凸起93与调节块94接触挤压配合，位于下方的压辊9安装在栅格板2上，且传动连接于驱动电机。

处于下方的压辊9通过调节结构安装在栅格板2上，所述调节结构包括插接筒3、限位套30以及复位弹簧31，所述插接筒3安装在栅格板2上，所述限位套30固定在插接筒3的顶部，处于下方的压辊9安装有固定柱96，所述固定柱96一端插入到插接筒3内，所述复位弹簧31位于插接筒3内，且复位弹簧31的顶部与固定柱96一端弹性连接。

所述液压装设备包括液压缸61，所述液压缸61安装在的上板1的侧面，所述液压缸61的液压杆顶有顶板62，所述顶板62固定在提升柱6的顶部，所述提升柱6上安装有提升块60，所述提升块60位于上板1的下方与上板1接触配合。

所述轴承90上安装有滑条95，所述滑条95一端与安装盘91固定，另一端贯穿定位板10与轴承90一同在定位板10上沿横向方向上活动插接运动。

所述支撑板4上画有刻度线40，所述固定板8上安装有指针80。

所述压缩弹簧92数量为4条且相对于压辊9圆心呈环形阵列排列。

纵向、横向同时运动的多功能钢材除锈设备使用时在纵向、横向能够同时运动，将待除锈的钢筋、无缝钢管通过进料口到达上板1与栅格板2之间的去锈装置上，此时首先通过处于上方的压辊9旋转凸起93接触挤压到调节块94，同时通过另一侧压缩弹簧92，能够使得处于上方的该压辊9实现横向移动；无缝钢管进入到上板1与栅格板2之间的去锈装置中，通过提升装置对位于上方的去锈轮5调整与处于下方的去锈轮5之间间距，实现不同规格的钢筋以及无缝钢管，去锈轮5组进行去锈。

在进料口、进料口处设置有一组压辊9，其中位于上方的压辊9一端焊接有凸起93另一端设置有压缩弹簧92，压缩弹簧数量为4条且相对于压辊9圆心呈环形阵列排列；机身上设置有调节块94，该调节块94与凸起93同侧设置，如图2所示。

具体使用过程中，压辊9旋转凸起93接触挤压到调节块94，同时通过另一侧压缩弹簧92，能够使得压辊9实现横向移动，相对于现有技术而言，能够将无缝钢管实现0-90°相对旋转，配合机体内部的去锈装置能够将无缝钢管外表面实现全方位去锈。

其次，提升装置设置于去锈装置与上压辊9正上方，提升装置包括提升弹簧7、提升柱6与固定板8，固定板8两端分别设置有指针80，且机身上（支撑板4）设置于刻度线40，如图1所示。

去锈过程中，去锈装置和位于上部上压辊9能够通过液压缸61驱动提升装置，即液压缸61的顶板62驱动提升柱6实现纵向提升，提升过程中，由于有固定板8的作用，能够在提升过程中不会出现倾斜，同时配合刻度线40的刻度能够自由控制所要去锈原材料直径的大小（去锈不同直径的钢管与钢筋）来上下调整所要去锈轮5之间的距离，实现不同规格的钢筋以及无缝钢管进行去锈。

而且由于在处于下方的压辊9安装有调节结构，所以在无缝钢管进入到两个压辊9之间，由于固定柱96插接在插接筒3内的复位弹簧31，所以可以适应不同尺寸的无缝钢管，而复位弹簧31的作用可以使两个压辊9可以跟随不用尺寸的无缝钢管插入，使无缝钢管可以很好的与两个压辊9作用，同时由于两个压辊9之间在复位弹簧31作用下有缓冲距离，以适应不同尺寸的无缝钢管插入，避免两个压辊9之间因刚性过大而造成的加速磨损，而且在在进料口、进料口处各设置一组压辊9，可以保证进料和出料的稳定性，如图4所示。

本实施例中说到的钢筋无缝钢管只是其中去锈的一部分，本文中设备可以清洗圆形、方形、圆钢、工字钢、H型钢、角钢、螺纹钢、钢板、以及三角形等异形钢材。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种纵向、横向同时运动的多功能钢材除锈设备，包括上板（1）、栅格板（2）、去锈装置以及提升装置，其特征在于：所述上板（1）与栅格板（2）之间通过支撑板（4）固定安装，且支撑板（4）的顶端贯穿上板（1）外露，所述去锈装置安装在上板（1）与栅格板（2）之间，且所述去锈装置包括至少一组去锈轮（5），其中处于下方的去锈轮（5）固定安装在栅格板（2）上，且传动连接于驱动电机，处于上方的去锈轮（5）固定在上板（1）上，上板（1）传动连接于提升装置，所述提升装置位于上板（1）上方，所述提升装置受控驱动连接于液压装设备，位于所述上板（1）与栅格板（2）之间的出口、入口处设置有一组压辊（9）。

2.根据权利要求1所述的一种纵向、横向同时运动的多功能钢材除锈设备，其特征在于：所述提升装置包括提升柱（6）、提升弹簧（7）与固定板（8），其中：所述固定板（8）安装在支撑板（4）的顶端，所述提升柱（6）穿过固定板（8）、上板（1）驱动上板（1）的升降，所述提升弹簧（7）套设在固定板（8）、上板（1）之间的提升柱（6）上。

3.根据权利要求1所述的一种纵向、横向同时运动的多功能钢材除锈设备，其特征在于：处于上方的压辊（9）安装在定位板（10）上，处于下方的压辊（9）安装在栅格板（2）上，所述定位板（10）安装在上板（1）的侧面，调节块（94）安装在上板（1）的另一侧面，所述定位板（10）上活动插设有轴承（90），所述轴承（90）上套装有安装盘（91），位于上方的压辊（9）一端通过开设的盲孔插设在轴承（90）上，且端部位于安装盘（91）内，所述安装盘（91）与定位板（10）之间设置有压缩弹簧（92），位于上方的压辊（9）另一端设有凸起（93），所述凸起（93）与调节块（94）接触挤压配合，位于下方的压辊（9）安装在栅格板（2）上，且传动连接于驱动电机。

4.根据权利要求3所述的一种纵向、横向同时运动的多功能钢材除锈设备，其特征在于：处于下方的压辊（9）通过调节结构安装在栅格板（2）上，所述调节结构包括插接筒（3）、限位套（30）以及复位弹簧（31），所述插接筒（3）安装在栅格板（2）上，所述限位套（30）固定在插接筒（3）的顶部，处于下方的压辊（9）安装有固定柱（96），所述固定柱（96）一端插入到插接筒（3）内，所述复位弹簧（31）位于插接筒（3）内，且复位弹簧（31）的顶部与固定柱（96）一端弹性连接。

5.根据权利要求2所述的一种纵向、横向同时运动的多功能钢材除锈设备，其特征在于：所述液压装设备包括液压缸（61），所述液压缸（61）安装在的上板（1）的侧面，所述液压缸（61）的液压杆顶有顶板（62），所述顶板（62）固定在提升柱（6）的顶部，所述提升柱（6）上安装有提升块（60），所述提升块（60）位于上板（1）的下方与上板（1）接触配合。

6.根据权利要求3所述的一种纵向、横向同时运动的多功能钢材除锈设备，其特征在于：所述轴承（90）上安装有滑条（95），所述滑条（95）一端与安装盘（91）固定，另一端贯穿定位板（10）与轴承（90）一同在定位板（10）上沿横向方向上活动插接运动。

7.根据权利要求2所述的一种纵向、横向同时运动的多功能钢材除锈设备，其特征在于：所述支撑板（4）上画有刻度线（40），所述固定板（8）上安装有指针（80）。

8.根据权利要求3所述的一种纵向、横向同时运动的多功能钢材除锈设备，其特征在于：所述压缩弹簧（92）数量为4条且相对于压辊（9）圆心呈环形阵列排列。