CN208825854U - 焊接系统 - Google Patents

Abstract

本公开提供焊接系统，焊接系统包括：加热底板、传送机构、三段式加热腔；所述传送机构包裹在所述加热底板上；所述三段式加热腔包括三个制热能力不同的独立加热腔，每个独立加热腔包括腔室、加热器、内循环风机和两个活动挡板；所述腔室呈罩体结构，所述加热器安装于所述腔室内，所述内循环风机与所述腔室连接；所述两个活动挡板安装于所述腔室的两侧，可沿着所述腔室两侧壁上升或者下降；当所述两个活动挡板下降至低点时，所述两个活动挡板分别与传送机构的两侧闭合，使传送机构与腔室两侧形成密闭空间，减小外围空气对腔室内空气造成的扰动，改善腔室内温度均匀性。

Description

焊接系统

技术领域

本公开涉及电子制造技术领域，尤其涉及焊接系统。

背景技术

在制造内在薄膜异质结(英文全称：Heterojunctionwith Intrinsic Thinfilm，英文简称：HIT)太阳能电池组件时，通常采用红外光线持续对底板进行加热，并通过向底板吹送空气的方式为底板降温。焊接过程中，周围空气会对底板外围的空气造成扰动，使得向底板所吹送空气的温度值不断变动，导致加热底板表面不同位置之间存在温差，影响焊接质量。

实用新型内容

本公开的实施例提供焊接系统，技术方案如下：

根据本公开实施例的第一方面，提供一种焊接系统，包括：加热底板、传送机构、三段式加热腔；

所述传送机构包裹在所述加热底板上；

所述三段式加热腔包括三个制热能力不同的独立加热腔，分别用于预热、焊接、保温所述传送机构传送至独立加热腔内的待焊接物料，每个独立加热腔包括腔室、加热器、内循环风机和两个活动挡板；

所述腔室呈罩体结构，所述加热器安装于所述腔室内，所述内循环风机与所述腔室连接；所述两个活动挡板安装于所述腔室的两侧，可沿着所述腔室两侧壁上升或者下降；

当所述两个活动挡板下降至低点时，所述两个活动挡板分别与传送机构的两侧闭合。

本公开提供的技术方案，通过三个独立加热腔分别预热、焊接、保温所述传送机构传送至独立加热腔内的待焊接物料，独立加热腔的腔室两侧安装所述两个活动挡板，两个活动挡板可上升或者下降，活动挡板下降至低点时，使传送机构与腔室两侧形成密闭空间，减小外围空气对腔室内空气造成的扰动，改善腔室内温度均匀性。

在一个实施例中，所述三个独立加热腔紧密贴合。

在一个实施例中，所述腔室的顶部设置有通孔；

所述腔室与所述内循环风机通过所述通孔连接；

所述腔室与所述内循环风机连接后，所述通孔被密封。

在一个实施例中，所述加热器包括K个红外灯管，K≥2；

所述腔室侧面上设置有红外灯管安装孔位，所述K个红外灯管的两端嵌入所述红外灯管安装孔位，将所述红外灯管安装孔位密封。

在一个实施例中，所述腔室顶面上设置有T个温度探头安装孔位，T ≥1；

T个温度探头分别嵌入所述T个温度探头安装孔位，将所述T个温度探头安装孔位密封。

在一个实施例中，所述加热底板包括底板构件和水冷管；

所述底板构件内部设置有中空腔，所述中空腔的开口设置于所述底板构件的侧壁上；

所述水冷管从所述中空腔的开口水平插入所述中空腔内，所述水冷管插入所述中空腔的深度可调；

所述水冷管与所述冷水机之间形成冷却水回路。

在一个实施例中，所述中空腔贯穿所述底板构件的内部，所述中空腔的两个开口分别位于所述底板构件相对的两个侧壁上；

所述中空腔的内围与所述水冷管的外围的形状和大小相匹配。

在一个实施例中，所述底板构件上设置有K个各自独立的所述中空腔，所述加热底板包括K根所述水冷管，K≥2；

K根所述水冷管各自插入K个所述中空腔中。

在一个实施例中，所述加热底板还包括测温探头和加热棒；

所述测温探头和所述加热棒嵌入所述底板构件内部。

在一个实施例中，所述底板构件上设置有抽真空孔和抽真空管道，抽真空孔在所述底板构件的上表面均匀分布，抽真空孔与抽真空管道连接；

当通过抽真空管道抽出抽真空孔内的空气时，所述底板构件的上表面上形成负压将所述传送机构的传送带吸附在所述底板构件的上表面。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的焊接系统的结构示意图。

图2是根据一示例性实施例示出的独立加热腔的结构示意图。

图3是根据一示例性实施例示出的独立加热腔的结构示意图。

图4是根据一示例性实施例示出的独立加热腔的结构示意图。

图5是根据一示例性实施例示出的独立加热腔的结构示意图。

图6是根据一示例性实施例示出的冷水机和加热底板的说明示意图。

图7是根据一示例性实施例示出的加热底板的结构示意图。

图8是根据一示例性实施例示出的加热底板的结构示意图。

图9是根据一示例性实施例示出的水冷管的结构示意图。

图10是根据一示例性实施例示出的加热底板的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的设备和方法的例子。

HIT太阳能电池的生产工序包括焊接工序，焊接工序中需要将焊接温度控制在一定范围内，焊接底板温度过高时需要进行降温。如果采用吹风的方式降温，会存在降温效果不均匀的问题，且吹风的方式往往会扰动环境中的细小物体，不但影响生产环境还可能会将杂质带到HIT太阳能电池中。

本公开的方案提供一种焊接系统，可用于HIT太阳能电池的焊接工序中，在焊接过程中，焊接腔室、活动挡板和传送平台形成密闭空间，在密闭空间内采用内循环风机循环送风，以减小外围空气对焊接腔室内空气造成的扰动，以改善焊接腔室内温度均匀性。当然，本公开提供的焊接系统还可用于焊接其他物料，本公开对于焊接系统的具体应用场景不做限定。

图1是根据一示例性实施例示出的一种焊接系统的示意图，焊接系统包括：加热底板11(图1中不可见)、传送机构12、三段式加热腔13。

传送机构12包裹在加热底板11上，图1中仅传送机构12可见，加热底板11的结构将在后文进行说明。

三段式加热腔13包括三个独立加热腔，三个独立加热腔分别以独立加热腔131、独立加热腔132、独立加热腔133标识，分别用于预热、焊接、保温传送机构12传送至独立加热腔内的待焊接物料。

参照图1中箭头所示的传送机构12的传送方向，沿着传送方向的最后一个独立加热腔，即独立加热腔131用于预热待焊接物料，中间一个独立加热腔，即独立加热腔132用于焊接待焊接物料，最前一个独立加热腔，即独立加热腔133用于保温接待焊接物料。三个独立加热腔的制热能力不同。制热能力不同包括但不限于不同独立加热腔内加热器135的数量、功率不同。在一个实施例中，三个独立加热腔紧密贴合。图1所示为三个独立加热腔紧密贴合的情形。

参照图2所示，独立加热腔包括腔室134、加热器135、内循环风机 136和两个活动挡板137。

腔室134呈罩体结构，加热器135安装于腔室134内，内循环风机136 与腔室134连接。两个活动挡板137安装于腔室134的两侧，可沿着腔室 134两侧壁上升或者下降，上升和下降方向如图2中箭头方向所示。在一个实施例中，活动挡板由气缸驱动上升或下降，或者，还可手动驱动上升或下降，便于在焊接过程中随时观察腔室134内物料焊接情况。当两个活动挡板137下降至低点时，两个活动挡板137分别与传送机构12的两侧闭合。

参照图3所示，在一个实施例中，腔室134的顶部设置有通孔1341。参照图4所示，腔室134与内循环风机136通过通孔1341连接。腔室134 与内循环风机136连接后，通孔1341被密封。

参照图3所示，在一个实施例中，加热器135包括K个红外灯管。K ≥2，图3所示为K＝5的情形。

参照图5所示，腔室134侧面上设置有红外灯管安装孔位1342，K个红外灯管的两端嵌入红外灯管安装孔位1342，将红外灯管安装孔位1342 密封。

参照图4及图5所示，在一个实施例中，腔室134顶面上设置有T个温度探头安装孔位1343。T个温度探头分别嵌入T个温度探头安装孔位 1343，将T个温度探头安装孔位1343密封。T≥1，图4所示为T＝2的情形，图5中仅示有一个温度探头安装孔位1343可见。

参照图6所示，在一个实施例中，焊接系统还包括冷水机14，加热底板11包括底板构件111和水冷管112。水冷管112与冷水机14之间形成冷却水回路。

参照图7所示，底板构件111内部设置有中空腔，中空腔的开口设置于底板构件111的侧壁上。水冷管112从中空腔的开口水平插入中空腔内，水冷管112插入中空腔的深度可调，深度调节方向如图7中箭头所示。

参照图7所示，在一个实施例中，底板构件111上设置有K个各自独立的中空腔，加热底板11包括K根水冷管112，K≥2。K根水冷管112 各自插入K个中空腔中。图6及图7所示为K＝8的情形。8根水冷管112 各自与冷水机14之间分别形成冷却水回路，图6中仅示出了两根水冷管 112与冷水机14之间的冷却水回路。

参照图8所示，在一个实施例中，中空腔贯穿底板构件111的内部，中空腔的两个开口分别位于底板构件111相对的两个侧壁上。水冷管112 插入底板构件111深度的调节方向如图7中箭头所示。中空腔的内围与水冷管112的外围的形状和大小相匹配。水冷管112插入中空腔的深度可调，通过对冷水管插入深度进行调节，可对底板构件111上局部位置的温度进行调节，起到针对局部位置进行精准控温的效果。

参照图7和图8所示，在一个实施例中，底板构件111上设置有抽真空孔111-1和抽真空管道111-2，抽真空孔111-1在底板构件111的上表面均匀分布，抽真空孔111-1与抽真空管道111-2连接。

当通过抽真空管道111-2抽出抽真空孔111-1内的空气时，底板构件111的上表面上形成负压将传送机构12的传送带吸附在底板构件111的上表面。

参照图9所示，在一个实施例中，水冷管112为U型管，冷却水从U 型管的一个口流入，从U型管的另一口留出，冷却水流动方向如图9中箭头所示。

参照图10所示，在一个实施例中，加热底板11还包括测温探头15 和加热棒16，测温探头15和加热棒16嵌入底板构件111内部。

测温探头15用于测量加热底板11的温度，可根据测温探头15的测量结果控制冷水机14调节冷却水的流速或者温度。例如，当底板构件111 温度过高时，可加大冷却水流速，或者降低冷却水温度，或者加大冷却水流速同时降低冷却水温度。当底板构件111温度过低时，可降低冷却水流速，或者升高冷却水温度，或者降低冷却水流速同时升高冷却水温度。

加热棒16用于加热加热底板11，还可根据测温探头15的测量结果调节加热棒16的功率。例如，当底板构件111温度过高时，降低加热棒16 的功率。当底板构件111温度过低时，增大加热棒16的功率。

本公开提供的技术方案，通过三个独立加热腔分别预热、焊接、保温传送机构传送至独立加热腔内的待焊接物料，独立加热腔的腔室两侧安装两个活动挡板，两个活动挡板可上升或者下降，活动挡板下降至低点时，使传送机构与腔室两侧形成密闭空间，减小外围空气对腔室内空气造成的扰动，改善腔室内温度均匀性。

Claims (10)

1.一种焊接系统，其特征在于，包括：加热底板、传送机构、三段式加热腔；

所述传送机构包裹在所述加热底板上；

所述三段式加热腔包括三个制热能力不同的独立加热腔，分别用于预热、焊接、保温所述传送机构传送至独立加热腔内的待焊接物料，每个独立加热腔包括腔室、加热器、内循环风机和两个活动挡板；

所述腔室呈罩体结构，所述加热器安装于所述腔室内，所述内循环风机与所述腔室连接；所述两个活动挡板安装于所述腔室的两侧，可沿着所述腔室两侧壁上升或者下降；

当所述两个活动挡板下降至低点时，所述两个活动挡板分别与传送机构的两侧闭合。

2.根据权利要求1所述的焊接系统，其特征在于，

所述三个独立加热腔紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的焊接系统，其特征在于，

所述腔室的顶部设置有通孔；

所述腔室与所述内循环风机通过所述通孔连接；

所述腔室与所述内循环风机连接后，所述通孔被密封。

4.根据权利要求1所述的焊接系统，其特征在于，

所述加热器包括K个红外灯管，K≥2；

所述腔室侧面上设置有红外灯管安装孔位，所述K个红外灯管的两端嵌入所述红外灯管安装孔位，将所述红外灯管安装孔位密封。

5.根据权利要求1所述的焊接系统，其特征在于，

所述腔室顶面上设置有T个温度探头安装孔位，T≥1；

T个温度探头分别嵌入所述T个温度探头安装孔位，将所述T个温度探头安装孔位密封。

6.根据权利要求1所述的焊接系统，其特征在于，还包括冷水机；

所述加热底板包括底板构件和水冷管；

所述底板构件内部设置有中空腔，所述中空腔的开口设置于所述底板构件的侧壁上；

所述水冷管从所述中空腔的开口水平插入所述中空腔内，所述水冷管插入所述中空腔的深度可调；

所述水冷管与所述冷水机之间形成冷却水回路。

7.根据权利要求6所述的焊接系统，其特征在于，

所述中空腔贯穿所述底板构件的内部，所述中空腔的两个开口分别位于所述底板构件相对的两个侧壁上；

所述中空腔的内围与所述水冷管的外围的形状和大小相匹配。

8.根据权利要求6所述的焊接系统，其特征在于，

所述底板构件上设置有K个各自独立的所述中空腔，所述加热底板包括K根所述水冷管，K≥2；

K根所述水冷管各自插入K个所述中空腔中。

9.根据权利要求6所述的焊接系统，其特征在于，

所述加热底板还包括测温探头和加热棒；

所述测温探头和所述加热棒嵌入所述底板构件内部。

10.根据权利要求6所述的焊接系统，其特征在于，

所述底板构件上设置有抽真空孔和抽真空管道，抽真空孔在所述底板构件的上表面均匀分布，抽真空孔与抽真空管道连接；

当通过抽真空管道抽出抽真空孔内的空气时，所述底板构件的上表面上形成负压将所述传送机构的传送带吸附在所述底板构件的上表面。