CN208825574U - 一种精密加工刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密加工刀具，属于刀具领域。一种精密加工刀具包括刀杆，刀杆的前端套设有前端密封、尾端开口的刀座，并与刀座的尾端螺纹连接，刀杆的尾端套设有前端及尾端均开口的刀套、并与刀套的尾端螺纹连接，刀套的前端包覆刀座的尾端、并与刀座螺纹连接，且刀座的前端套设有第一密封套，第一密封套外部套设有前盖，前盖包覆刀座的前端并与刀套的前端螺纹连接，通过设置前盖及第一密封套，使刀座与刀套连接更牢固；刀杆的尾端于刀套的下方套设有第二密封套，第二密封套外部套设有尾盖，尾盖的前端与刀套固定连接，通过设置尾盖及第二密封套，使刀套与刀杆连接更牢固。本实用新型公开的一种精密加工刀具，刀具结构稳定。

Description

一种精密加工刀具

技术领域

本实用新型涉及刀具领域，具体涉及一种精密加工刀具。

背景技术

现有的刀具与刀座之间连接不牢固，在加工过程中，刀具存在窜动的情况，导致加工精度低。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种精密加工刀具，刀具结构稳定。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种精密加工刀具，包括刀杆，所述刀杆侧壁的前端至尾端依次套设有刀座、前端及尾端均开口的刀套，所述刀座的前端密封，所述刀座的尾端内环绕中心轴线设有第一凹槽，所述刀杆的前端插设于所述第一凹槽内，所述刀座形成所述第一凹槽的侧壁上设有内螺纹，所述刀套尾端的内侧壁设有内螺纹，所述刀杆的侧壁设有外螺纹，所述刀杆的外螺纹分别与所述刀座的内螺纹、所述刀套的内螺纹连接，所述刀座的前端外侧壁向外凸设形成环状的第一台阶，所述刀套前端的上表面抵持所述第一台阶的下表面，所述刀套的尾端伸出所述刀座的尾端，所述刀套套设于所述刀座外部、并且包覆所述刀座的尾端，所述刀套的内侧壁与所述刀座的外侧壁螺纹连接；所述刀座的前端套设有前端中部开口、尾端均开口的前盖，所述前盖包覆所述第一台阶，所述刀套的外侧壁中部向外凸设形成环状的第二台阶，所述前盖尾端的下表面抵持所述第二台阶的上表面，所述前盖的内侧壁与所述刀套的外侧壁螺纹连接，所述前盖的前端的下表面与所述第一台阶之间设有第一密封套，所述前盖的前端中部通过第一密封套与所述与刀座的前端密封固定；所述刀杆的尾端于所述刀套的下方上套设有第二密封套，所述第二密封套抵持于所述刀套与所述尾盖之间，所述第二密封套的外部套设有前端开口、尾端中部开口的尾盖，所述刀套的尾端伸出所述尾盖的尾端，所述尾盖的前端的上表抵持所述第二台阶的下表面，所述尾盖的前端的内侧壁与所述刀套的尾端的外侧壁螺纹连接，所述尾盖通过所述第二密封套压紧在所述刀套的尾端，所述尾盖的尾端通过所述第二密封套与所述刀杆的侧壁密封固定。

在本实用新型较佳的实施方案中，所述第二密封套包括呈环形的密封垫本体、自所述密封垫本体的上表面的中部、下表面的中部分别向外凸设形成的环状的上密封垫、环状的下密封垫，所述上密封垫的底部的外侧壁自所述刀杆尾端至所述刀杆前端的方向距离所述刀杆的中心轴线的距离逐渐减小，所述下密封垫的外侧壁自所述刀杆尾端至所述刀杆前端的方向距离所述刀杆的中心轴线的距离逐渐增大，所述密封垫本体的外直径大于所述上密封垫的最大外直径、所述下密封垫的最大外直径，所述刀套的尾端的下表面的周缘向下凸设形成环状的第三台阶，所述上密封垫的底部的外侧壁抵持所述第三台阶的内侧壁的底部，所述所述第三台阶的内侧壁的底部倾斜设置、且与所述上密封垫的底部的外侧壁的形状相适配，所述上密封垫的顶部的外侧壁抵持所述第三台阶的内侧壁顶部，所述尾盖的尾端的内侧壁向外凸设形成环状的第四台阶，所述下密封垫的外侧壁抵持所述第四台阶的侧壁，所述第四台阶的侧壁倾斜设置，且与所述下密封垫的外侧壁的形状相适配，所述密封垫本体的上表面抵持所述第三台阶的下表面，所述密封垫本体的下表面抵持所述第四台阶的上表面。

在本实用新型较佳的实施方案中，所述密封垫本体的内侧壁、所述上密封垫的内侧壁、所述下密封垫的外侧壁均向外凸设形成环状的第一凸棱。

在本实用新型较佳的实施方案中，所述第一密封套的上表面围绕中心轴线向上凸设形成环状的第一密封唇，所述第一密封唇的内侧壁抵持所述刀座前端的外侧壁，所述第一密封唇的外侧壁抵持所述前盖的前端的内侧壁，所述第一密封套的下表面围绕中心轴线向下凸设形成至少一条环状的第二凸棱，所述第一台阶的上表面向下凹设形成用于容纳所述第二凸棱的环状的第一容纳槽，所述第二凸棱的数量与所述第一容纳槽的数量相同、且一一对应，所述第一密封套的上表面围绕中心轴线向下凹设形成第二容纳槽，所述第二容纳槽位于所述第一密封唇的外部，所述前盖的前端的下表面围绕中心轴线向下凸设有形成环状的第五台阶，所述第五台阶的下端插入所述第二容纳槽内。

在本实用新型较佳的实施方案中，所述第二台阶的上表面与所述前盖的尾端的下表面之间设有第一密封圈，所述第二台阶的上表面围绕中心轴线向下凹陷形成用于容纳所述第一密封圈的环状的密封槽，所述前盖的的尾端的下表面向内凹陷形成用于容纳所述第一密封圈的环状的密封槽。

在本实用新型较佳的实施方案中，所述第二台阶的下表面与所述尾盖的前端的下表面之间设有第二密封圈，所述第二台阶的下表面围绕中心轴线向内凹陷形成用于容纳所述第二密封圈的环状的密封槽，所述尾盖的的前端的上表面向内凹陷形成用于容纳所述第二密封圈的环状的密封槽。

在本实用新型较佳的实施方案中，所述刀套的前端的内环绕中心轴线设有第二凹槽，所述第二凹槽的底部环绕中心轴线设有第三凹槽，所述第二凹槽的底部的侧壁倾斜设置，所述第二凹槽的直径自所述刀套的尾端至所述刀套的前端的方向逐渐增大，所述第二凹槽的最小直径大于所述第三凹槽的直径，位于所述第二台阶下方的所述刀座包括上下一体设置的与所述第二凹槽顶部的侧壁形状相适配的第一直筒部、与所述第二凹槽的底部的侧壁形状相适配的第一锥形部、与所述第三凹槽的侧壁形状相适配的第二直筒部，所述第二凹槽的底部的侧壁设有内锥螺纹，所述第一锥形部的外侧壁设有外锥螺纹，所述所述第二凹槽的内锥螺纹与所述第一锥形部的外锥螺纹连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种精密加工刀具，所述刀杆的前端套设有刀座、并与所述刀座的尾端螺纹连接，所述刀杆的尾端套设有刀套、并与所述刀套的尾端螺纹连接，所述刀套的前端包覆所述刀座的尾端、并与所述刀座螺纹连接，且所述刀座的前端套设有第一密封套，所述第一密封套外部套设有前盖，所述前盖包覆所述刀座的前端并与所述刀套的前端螺纹连接，通过设置所述前盖及所述第一密封套，使所述刀座与所述刀套连接更牢固；所述刀杆的尾端于所述刀套的下方套设有第二密封套，所述第二密封套外部套设有尾盖，所述尾盖的前端与所述刀套固定连接，通过设置所述尾盖及所述第二密封套，使所述刀套与所述刀杆连接更牢固，提高刀具结构的稳定性，避免在加工过程中，刀具出现窜动的问题而降低加工精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例中提供的一种精密加工刀具的结构示意图。

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图。

图中：100、刀杆；200、刀座；201、第一凹槽；210、第一台阶；211、第一容纳槽；221、第一直筒部；222、第一锥形部；223、第二直筒部；300、刀套；301、第二凹槽；302、第三凹槽；310、第二台阶；311、第一密封圈；312、第二密封圈；320、第三台阶；400、前盖；410、第五台阶；500、第一密封垫；501、第一密封唇；502、第二凸棱；503、第二容纳槽；600、第二密封垫；610、密封垫本体；611、第一凸棱；620、上密封垫；630、下密封垫；700、尾盖；710、第四台阶。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2及图3所示，一种精密加工刀具包括刀杆100，所述刀杆100侧壁的前端至尾端依次套设有刀座200、前端及尾端均开口的刀套300，所述刀座200的前端密封，所述刀座200的尾端内环绕中心轴线设有第一凹槽201，所述刀杆100的前端插设于所述第一凹槽201内，所述刀座200形成所述第一凹槽201的侧壁上设有内螺纹，所述刀套300尾端的内侧壁设有内螺纹，所述刀杆100的侧壁设有外螺纹，所述刀杆100的外螺纹分别与所述刀座200的内螺纹、所述刀套300的内螺纹连接，所述刀座200的前端外侧壁向外凸设形成环状的第一台阶210，所述刀套300前端的上表面抵持所述第一台阶210的下表面，所述刀套300的尾端伸出所述刀座200的尾端，所述刀套300套设于所述刀座200外部、并且包覆所述刀座200的尾端，所述刀套300的内侧壁与所述刀座200的外侧壁螺纹连接。

所述刀座200的前端套设有前端中部开口、尾端均开口的前盖400，所述前盖400包覆所述第一台阶210，所述刀套300的外侧壁中部向外凸设形成环状的第二台阶310，所述前盖400尾端的下表面抵持所述第二台阶310的上表面，所述前盖400的内侧壁与所述刀套300的外侧壁螺纹连接，所述前盖400的前端的下表面与所述第一台阶210之间设有第一密封套500，所述前盖400的前端中部通过第一密封套500与所述与刀座200的前端密封固定。

所述刀杆100的尾端于所述刀套300的下方上套设有第二密封套600，所述第二密封套600抵持于所述刀套300与所述尾盖700之间，所述第二密封套600的外部套设有前端开口、尾端中部开口的尾盖700，所述刀套300的尾端伸出所述尾盖700的尾端，所述尾盖700的前端的上表抵持所述第二台阶310的下表面，所述尾盖700的前端的内侧壁与所述刀套300的尾端的外侧壁螺纹连接，所述尾盖700通过所述第二密封套600压紧在所述刀套300的尾端，所述尾盖700的尾端通过所述第二密封套600与所述刀杆100的侧壁密封固定。

上述的一种精密加工刀具，所述刀杆100的前端套设有刀座200、并与所述刀座200的尾端螺纹连接，所述刀杆100的尾端套设有刀套300、并与所述刀套300的尾端螺纹连接，所述刀套300的前端包覆所述刀座200的尾端、并与所述刀座200螺纹连接，且所述刀座200的前端套设有第一密封套500，所述第一密封套500外部套设有前盖400，所述前盖400包覆所述刀座200的前端并与所述刀套300的前端螺纹连接，通过设置所述前盖400及所述第一密封套500，使所述刀座200与所述刀套300连接更牢固；所述刀杆100的尾端于所述刀套300的下方套设有第二密封套600，所述第二密封套600外部套设有尾盖700，所述尾盖700的前端与所述刀套300固定连接，通过设置所述尾盖700及所述第二密封套600，使所述刀套300与所述刀杆100连接更牢固，提高刀具结构的稳定性，避免在加工过程中，刀具出现窜动的问题而降低加工精度。

进一步的，所述第二密封套600包括呈环形的密封垫本体610、自所述密封垫本体610的上表面的中部、下表面的中部分别向外凸设形成的环状的上密封垫620、环状的下密封垫630，所述上密封垫620的底部的外侧壁自所述刀杆100尾端至所述刀杆100前端的方向距离所述刀杆100的中心轴线的距离逐渐减小，所述下密封垫630的外侧壁自所述刀杆100尾端至所述刀杆100前端的方向距离所述刀杆100的中心轴线的距离逐渐增大，所述密封垫本体610的外直径大于所述上密封垫620的最大外直径、所述下密封垫630的最大外直径，所述刀套300的尾端的下表面的周缘向下凸设形成环状的第三台阶320，所述上密封垫620的底部的外侧壁抵持所述第三台阶320的内侧壁的底部，所述所述第三台阶320的内侧壁的底部倾斜设置、且与所述上密封垫620的底部的外侧壁的形状相适配，所述上密封垫620的顶部的外侧壁抵持所述第三台阶320的内侧壁顶部，所述尾盖700的尾端的内侧壁向外凸设形成环状的第四台阶710，所述下密封垫630的外侧壁抵持所述第四台阶710的侧壁，所述第四台阶710的侧壁倾斜设置，且与所述下密封垫630的外侧壁的形状相适配，所述密封垫本体610的上表面抵持所述第三台阶320的下表面，所述密封垫本体610的下表面抵持所述第四台阶710的上表面。

在所述尾盖700与所述刀套300螺纹连接时，不断旋紧所述尾盖700的过程中，所述第四台阶710的内环壁不断挤压所述下密封垫630的外环壁，使所述第二密封套600的内环壁紧贴所述刀杆100的侧壁，使所述尾盖700与所述刀套300连接更牢固，使刀套300与所述刀杆100连接更牢固。

进一步的，所述密封垫本体610的内侧壁、所述上密封垫620的内侧壁、所述下密封垫630的外侧壁均向外凸设形成环状的第一凸棱611；设置所述第一凸棱611有利于使所述第二密封套600受到挤压时，抱紧所述述刀杆100的侧壁，连接更紧密。

进一步的，所述第一密封套500的上表面围绕中心轴线向上凸设形成环状的第一密封唇501，所述第一密封唇501的内侧壁抵持所述刀座200前端的外侧壁，所述第一密封唇501的外侧壁抵持所述前盖400的前端的内侧壁，所述第一密封套500的下表面围绕中心轴线向下凸设形成至少一条环状的第二凸棱502，所述第一台阶210的上表面向下凹设形成用于容纳所述第二凸棱502的环状的第一容纳槽211，所述第二凸棱502的数量与所述第一容纳槽211的数量相同、且一一对应，所述第一密封套500的上表面围绕中心轴线向下凹设形成第二容纳槽503，所述第二容纳槽503位于所述第一密封唇501的外部，所述前盖400的前端的下表面围绕中心轴线向下凸设有形成环状的第五台阶410，所述第五台阶410的下端插入所述第二容纳槽503内。

在所述前盖400与所述刀套300螺纹连接时，不断旋紧所述前盖400时，所述前盖400的第五台阶410挤压所述第一密封套500，所述第二凸棱502受到压力被挤压变形到所述第一容纳槽211内，同时所述第一密封唇501的内环壁及所述第一密封套500的内环壁紧贴所述刀座200的前端侧壁，使所述前盖400与所述刀座200、所述刀套300连接更紧密。

进一步的，所述第二台阶310的上表面与所述前盖400的尾端的下表面之间设有第一密封圈311，所述第二台阶310的上表面围绕中心轴线向下凹陷形成用于容纳所述第一密封圈311的环状的密封槽，所述前盖400的的尾端的下表面向内凹陷形成用于容纳所述第一密封圈311的环状的密封槽；设置所述第一密封圈311有利于使前盖400与所述刀套300连接更牢固。

进一步，所述第二台阶310的下表面与所述尾盖700的前端的下表面之间设有第二密封圈312，所述第二台阶310的下表面围绕中心轴线向内凹陷形成用于容纳所述第二密封圈312的环状的密封槽，所述尾盖700的的前端的上表面向内凹陷形成用于容纳所述第二密封圈312的环状的密封槽；设置所述第二密封圈312有利于使尾盖700与所述刀套300连接更牢固。

进一步的，所述刀套300的前端的内环绕中心轴线设有第二凹槽301，所述第二凹槽301的底部环绕中心轴线设有第三凹槽302，所述第二凹槽301的底部的侧壁倾斜设置，所述第二凹槽301的直径自所述刀套300的尾端至所述刀套300的前端的方向逐渐增大，所述第二凹槽301的最小直径大于所述第三凹槽302的直径，位于所述第二台阶310下方的所述刀座200包括上下一体设置的与所述第二凹槽301顶部的侧壁形状相适配的第一直筒部221、与所述第二凹槽301的底部的侧壁形状相适配的第一锥形部222、与所述第三凹槽302的侧壁形状相适配的第二直筒部223，所述第二凹槽301的底部的侧壁设有内锥螺纹，所述第一锥形部222的外侧壁设有外锥螺纹，所述所述第二凹槽301的内锥螺纹与所述第一锥形部222的外锥螺纹连接。所述刀座200与所述刀套300卡接配合，两者不易分离，且所述所述第二凹槽301的内锥螺纹与所述第一锥形部222的外锥螺纹连接，两者连接更牢固。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种精密加工刀具，其特征在于：包括刀杆(100)，所述刀杆(100)侧壁的前端至尾端依次套设有刀座(200)、前端及尾端均开口的刀套(300)，所述刀座(200)的前端密封，所述刀座(200)的尾端内环绕中心轴线设有第一凹槽(201)，所述刀杆(100)的前端插设于所述第一凹槽(201)内，所述刀座(200)形成所述第一凹槽(201)的侧壁上设有内螺纹，所述刀套(300)尾端的内侧壁设有内螺纹，所述刀杆(100)的侧壁设有外螺纹，所述刀杆(100)的外螺纹分别与所述刀座(200)的内螺纹、所述刀套(300)的内螺纹连接，所述刀座(200)的前端外侧壁向外凸设形成环状的第一台阶(210)，所述刀套(300)前端的上表面抵持所述第一台阶(210)的下表面，所述刀套(300)的尾端伸出所述刀座(200)的尾端，所述刀套(300)套设于所述刀座(200)外部、并且包覆所述刀座(200)的尾端，所述刀套(300)的内侧壁与所述刀座(200)的外侧壁螺纹连接；

所述刀座(200)的前端套设有前端中部开口、尾端均开口的前盖(400)，所述前盖(400)包覆所述第一台阶(210)，所述刀套(300)的外侧壁中部向外凸设形成环状的第二台阶(310)，所述前盖(400)尾端的下表面抵持所述第二台阶(310)的上表面，所述前盖(400)的内侧壁与所述刀套(300)的外侧壁螺纹连接，所述前盖(400)的前端的下表面与所述第一台阶(210)之间设有第一密封套(500)，所述前盖(400)的前端中部通过第一密封套(500)与所述与刀座(200)的前端密封固定；

所述刀杆(100)的尾端于所述刀套(300)的下方上套设有第二密封套(600)，所述第二密封套(600)抵持于所述刀套(300)与所述尾盖(700)之间，所述第二密封套(600)的外部套设有前端开口、尾端中部开口的尾盖(700)，所述刀套(300)的尾端伸出所述尾盖(700)的尾端，所述尾盖(700)的前端的上表抵持所述第二台阶(310)的下表面，所述尾盖(700)的前端的内侧壁与所述刀套(300)的尾端的外侧壁螺纹连接，所述尾盖(700)通过所述第二密封套(600)压紧在所述刀套(300)的尾端，所述尾盖(700)的尾端通过所述第二密封套(600)与所述刀杆(100)的侧壁密封固定。

2.根据权利要求1所述的一种精密加工刀具，其特征在于：所述第二密封套(600)包括呈环形的密封垫本体(610)、自所述密封垫本体(610)的上表面的中部、下表面的中部分别向外凸设形成的环状的上密封垫(620)、环状的下密封垫(630)，所述上密封垫(620)的底部的外侧壁自所述刀杆(100)尾端至所述刀杆(100)前端的方向距离所述刀杆(100)的中心轴线的距离逐渐减小，所述下密封垫(630)的外侧壁自所述刀杆(100)尾端至所述刀杆(100)前端的方向距离所述刀杆(100)的中心轴线的距离逐渐增大，所述密封垫本体(610)的外直径大于所述上密封垫(620)的最大外直径、所述下密封垫(630)的最大外直径，所述刀套(300)的尾端的下表面的周缘向下凸设形成环状的第三台阶(320)，所述上密封垫(620)的底部的外侧壁抵持所述第三台阶(320)的内侧壁的底部，所述第三台阶(320)的内侧壁的底部倾斜设置、且与所述上密封垫(620)的底部的外侧壁的形状相适配，所述上密封垫(620)的顶部的外侧壁抵持所述第三台阶(320)的内侧壁顶部，所述尾盖(700)的尾端的内侧壁向外凸设形成环状的第四台阶(710)，所述下密封垫(630)的外侧壁抵持所述第四台阶(710)的侧壁，所述第四台阶(710)的侧壁倾斜设置，且与所述下密封垫(630)的外侧壁的形状相适配，所述密封垫本体(610)的上表面抵持所述第三台阶(320)的下表面，所述密封垫本体(610)的下表面抵持所述第四台阶(710)的上表面。

3.根据权利要求2所述的一种精密加工刀具，其特征在于：所述密封垫本体(610)的内侧壁、所述上密封垫(620)的内侧壁、所述下密封垫(630)的外侧壁均向外凸设形成环状的第一凸棱(611)。

4.根据权利要求1所述的一种精密加工刀具，其特征在于：所述第一密封套(500)的上表面围绕中心轴线向上凸设形成环状的第一密封唇(501)，所述第一密封唇(501)的内侧壁抵持所述刀座(200)前端的外侧壁，所述第一密封唇(501)的外侧壁抵持所述前盖(400)的前端的内侧壁，所述第一密封套(500)的下表面围绕中心轴线向下凸设形成至少一条环状的第二凸棱(502)，所述第一台阶(210)的上表面向下凹设形成用于容纳所述第二凸棱(502)的环状的第一容纳槽(211)，所述第二凸棱(502)的数量与所述第一容纳槽(211)的数量相同、且一一对应，所述第一密封套(500)的上表面围绕中心轴线向下凹设形成第二容纳槽(503)，所述第二容纳槽(503)位于所述第一密封唇(501)的外部，所述前盖(400)的前端的下表面围绕中心轴线向下凸设有形成环状的第五台阶(410)，所述第五台阶(410)的下端插入所述第二容纳槽(503)内。

5.根据权利要求1所述的一种精密加工刀具，其特征在于：所述第二台阶(310)的上表面与所述前盖(400)的尾端的下表面之间设有第一密封圈(311)，所述第二台阶(310)的上表面围绕中心轴线向下凹陷形成用于容纳所述第一密封圈(311)的环状的密封槽，所述前盖(400)的尾端的下表面向内凹陷形成用于容纳所述第一密封圈(311)的环状的密封槽。

6.根据权利要求1所述的一种精密加工刀具，其特征在于：所述第二台阶(310)的下表面与所述尾盖(700)的前端的下表面之间设有第二密封圈(312)，所述第二台阶(310)的下表面围绕中心轴线向内凹陷形成用于容纳所述第二密封圈(312)的环状的密封槽，所述尾盖(700)的前端的上表面向内凹陷形成用于容纳所述第二密封圈(312)的环状的密封槽。

7.根据权利要求1所述的一种精密加工刀具，其特征在于：所述刀套(300)的前端的内环绕中心轴线设有第二凹槽(301)，所述第二凹槽(301)的底部环绕中心轴线设有第三凹槽(302)，所述第二凹槽(301)的底部的侧壁倾斜设置，所述第二凹槽(301)的直径自所述刀套(300)的尾端至所述刀套(300)的前端的方向逐渐增大，所述第二凹槽(301)的最小直径大于所述第三凹槽(302)的直径，位于所述第二台阶(310)下方的所述刀座(200)包括上下一体设置的与所述第二凹槽(301)顶部的侧壁形状相适配的第一直筒部(221)、与所述第二凹槽(301)的底部的侧壁形状相适配的第一锥形部(222)、与所述第三凹槽(302)的侧壁形状相适配的第二直筒部(223)，所述第二凹槽(301)的底部的侧壁设有内锥螺纹，所述第一锥形部(222)的外侧壁设有外锥螺纹，所述第二凹槽(301)的内锥螺纹与所述第一锥形部(222)的外锥螺纹连接。