CN208824688U - 一种箱包专用油墨生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种箱包专用油墨生产装置，其结构包括转轴、齿轮箱、型模、支架、研磨腔、过滤板、震动研磨装置、底座、机箱、研磨版、压块，转轴后端与齿轮箱前端相贴合，齿轮箱与机箱相垂直，型模设于支架上方，支架与机箱左侧相焊接，本实用新型一种箱包专用油墨生产装置，其结构上设置了震动研磨装置，当油墨颗粒在进行研磨时，通过震动研磨装置内部控制器，通过导线将线圈通电，使线圈将电磁板通电，吸附上方衔铁，再由断电片将电磁板断点，使弹簧由弹力将衔铁推出撞击震动板，使其产生震动，使其可对油墨颗粒进行更加全面的研磨，从而使研磨后的墨汁在后续加工过程中更加容易粘结于箱包表面。
Description
技术领域
本实用新型是一种箱包专用油墨生产装置，属于箱包油墨生产领域。
背景技术
油墨作为一种环保的涂布材料，其在生产上具有一定的难度，具体表现在，色粉与水、有机物与水的混合均匀程度，如果要达到色粉和水的充分混合，提高搅拌釜的分散能力是一个可以考量的方面，另外在加注时，提高色粉加注过程中的分散程度也是一个重要的方面。
现有技术公开了申请号为：CN201620837725.0的一种水性油墨生产装置，包括搅拌釜，所述的搅拌釜上设有搅拌单元，所述的搅拌釜上部连接有色粉加注装置，所述的色粉加注装置包括料斗，所述的料斗上方设有用于固定色粉料袋的固定单元，所述的固定单元上方设有抽气罩，所述的料斗由上斗体、中斗体和下斗体组成，所述的上斗体为上宽下窄的中空锥形结构，所述的下斗体为上窄下宽的中空锥形结构，所述的中斗体为连接上斗体和下斗体的中空柱状结构，所述的中斗体中设有由微型电机驱动的分散叶轮，所述的下斗体的底部的边缘设有多个喷雾头，所述的喷雾头与搅拌釜通过微型泵相连，但是该现有技术由于油墨颗粒在研磨时难以更全面的将油墨颗粒以原始粒子分散与联结料中，导致研磨后的墨汁在后续加工过程中难以粘结于箱包表面。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种箱包专用油墨生产装置，以解决现有技术由于油墨颗粒在研磨时难以更全面的将油墨颗粒以原始粒子分散与联结料中，导致研磨后的墨汁在后续加工过程中难以粘结于箱包表面的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种箱包专用油墨生产装置，其结构包括转轴、齿轮箱、型模、支架、研磨腔、过滤板、震动研磨装置、底座、机箱、研磨版、压块，所述转轴后端与齿轮箱前端相贴合，所述齿轮箱与机箱相垂直，所述型模设于支架上方，所述支架与机箱左侧相焊接，所述过滤板上端与震动研磨装置下端相连接，所述研磨版设于研磨腔内，所述压块通过转轴与齿轮箱相连接，所述震动研磨装置包括控制器、垫板、外壳、震动板、衔铁、弹簧、接线端、断电片、电磁板、线圈、导线，所述控制器设于外壳内壁，所述垫板与外壳内壁相贴合，所述震动板与下方垫板相平行，所述衔铁设于震动板下方，所述弹簧与衔铁相垂直，所述接线端与控制器相平行，所述断电片设于电磁板两端，所述断电片通过导线与控制器电连接，所述电磁板上端与弹簧相垂直，所述线圈与电磁板相嵌套。
进一步地，所述研磨腔设于震动研磨装置内部。
进一步地，所述震动研磨装置与机箱相平行。
进一步地，所述外壳下端与过滤板相贴合。
进一步地，所述底座上端与机箱下端相贴合。
进一步地，所述外壳为304不锈钢。
进一步地，所述垫板为NBR丁腈橡胶。
有益效果
本实用新型一种箱包专用油墨生产装置，其结构上设置了震动研磨装置，当油墨颗粒在进行研磨时，通过震动研磨装置内部控制器，通过导线将线圈通电，使线圈将电磁板通电，吸附上方衔铁，再由断电片将电磁板断点，使弹簧由弹力将衔铁推出撞击震动板，使其产生震动，使其可对油墨颗粒进行更加全面的研磨，从而使研磨后的墨汁在后续加工过程中更加容易粘结于箱包表面。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种箱包专用油墨生产装置的结构示意图；
图2为本实用新型震动研磨装置剖面的结构示意图。
图中：转轴-1、齿轮箱-2、型模-3、支架-4、研磨腔-5、过滤板-6、震动研磨装置-7、底座-8、机箱-9、研磨版-10、压块-11、控制器-701、垫板-702、外壳-703、震动板-704、衔铁-705、弹簧-706、接线端-707、断电片-708、电磁板-709、线圈-710、导线-711。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种箱包专用油墨生产装置技术方案：其结构包括转轴1、齿轮箱2、型模3、支架4、研磨腔5、过滤板6、震动研磨装置7、底座8、机箱9、研磨版10、压块11，所述转轴1后端与齿轮箱2前端相贴合，所述齿轮箱2与机箱9相垂直，所述型模3设于支架4上方，所述支架4与机箱9左侧相焊接，所述过滤板6上端与震动研磨装置7下端相连接，所述研磨版10设于研磨腔5内，所述压块11通过转轴1与齿轮箱2相连接，所述震动研磨装置7包括控制器701、垫板702、外壳703、震动板704、衔铁705、弹簧706、接线端707、断电片708、电磁板709、线圈710、导线711，所述控制器701设于外壳703内壁，所述垫板702与外壳703内壁相贴合，所述震动板704与下方垫板702相平行，所述衔铁705设于震动板704下方，所述弹簧706与衔铁705相垂直，所述接线端707与控制器701相平行，所述断电片708设于电磁板709两端，所述断电片708通过导线711与控制器701电连接，所述电磁板709上端与弹簧706相垂直，所述线圈710与电磁板709相嵌套，所述研磨腔5设于震动研磨装置7内部，所述震动研磨装置7与机箱9相平行，所述外壳703下端与过滤板6相贴合，所述底座8上端与机箱9下端相贴合，所述外壳703为304不锈钢，所述垫板702为NBR丁腈橡胶。
本专利所说的衔铁705是被固定的电磁铁的吸引，而运动后和电磁铁构成闭合磁路，这个运动的铁磁体被称为"衔铁"，所述弹簧706是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”。
在进行使用时，当油墨颗粒在进行研磨过程中，通过震动研磨装置7内部控制器701，通过导线711将线圈710通电，使线圈710将电磁板709通电，电磁板709通电后将吸附上方衔铁705，再由断电片708将电磁板709断电，使弹簧706由弹力将衔铁705推出撞击震动板704，使其产生震动。
本实用新型解决了现有技术由于油墨颗粒在研磨时难以更全面的将油墨颗粒以原始粒子分散与联结料中，导致研磨后的墨汁在后续加工过程中难以粘结于箱包表面的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型一种箱包专用油墨生产装置，其结构上设置了震动研磨装置，当油墨颗粒在进行研磨时，通过震动研磨装置内部控制器，通过导线将线圈通电，使线圈将电磁板通电，吸附上方衔铁，再由断电片将电磁板断点，使弹簧由弹力将衔铁推出撞击震动板，使其产生震动，使其可对油墨颗粒进行更加全面的研磨，从而使研磨后的墨汁在后续加工过程中更加容易粘结于箱包表面。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种箱包专用油墨生产装置，其特征在于：其结构包括转轴(1)、齿轮箱(2)、型模(3)、支架(4)、研磨腔(5)、过滤板(6)、震动研磨装置(7)、底座(8)、机箱(9)、研磨版(10)、压块(11)，所述转轴(1)后端与齿轮箱(2)前端相贴合，所述齿轮箱(2)与机箱(9)相垂直，所述型模(3)设于支架(4)上方，所述支架(4)与机箱(9)左侧相焊接，所述过滤板(6)上端与震动研磨装置(7)下端相连接，所述研磨版(10)设于研磨腔(5)内，所述压块(11)通过转轴(1)与齿轮箱(2)相连接，所述震动研磨装置(7)包括控制器(701)、垫板(702)、外壳(703)、震动板(704)、衔铁(705)、弹簧(706)、接线端(707)、断电片(708)、电磁板(709)、线圈(710)、导线(711)，所述控制器(701)设于外壳(703)内壁，所述垫板(702)与外壳(703)内壁相贴合，所述震动板(704)与下方垫板(702)相平行，所述衔铁(705)设于震动板(704)下方，所述弹簧(706)与衔铁(705)相垂直，所述接线端(707)与控制器(701)相平行，所述断电片(708)设于电磁板(709)两端，所述断电片(708)通过导线(711)与控制器(701)电连接，所述电磁板(709)上端与弹簧(706)相垂直，所述线圈(710)与电磁板(709)相嵌套。
2.根据权利要求1所述的一种箱包专用油墨生产装置，其特征在于：所述研磨腔(5)设于震动研磨装置(7)内部。
3.根据权利要求1所述的一种箱包专用油墨生产装置，其特征在于：所述震动研磨装置(7)与机箱(9)相平行。
4.根据权利要求1所述的一种箱包专用油墨生产装置，其特征在于：所述外壳(703)下端与过滤板(6)相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种箱包专用油墨生产装置，其特征在于：所述底座(8)上端与机箱(9)下端相贴合。
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