CN208821725U - 烘丝机系统导热油快速升降温的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烘丝机系统导热油快速升降温的设备，通过采用导热油循环系统及导热油油量调节系统，实现烘丝机系统导热油生产过程中导热油的加温和降温及油量控制；通过冷热交换器上部的冷热交换器介质入口加入热介质或冷介质，加快导热油预热加温速度和冷却降温速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘丝机系统导热油的技术领域，特别涉及一种烘丝机系统导热油快速升降温的设备。
背景技术
目前，通常的导热油烘丝机控温都是通过电热交换器加热，通过冷热油混合循环或自然降温，导热油烘丝机加温温度一般在110~160℃，加热温度较高，为了减少导热油烘丝的预热时间，一般电热交换器的功率选型都较大，一般功率选型为正常工作的6~10倍，而且，导热油的预热时间较长，一般都在40~60min左右。在生产调整过程中，因工艺需要降低导热油温度，或生产结束导热油降温关机，靠冷热油混合或自然降温需要的时间较长，严重影响生产组织和生产效率。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种烘丝机系统导热油快速升降温的设备，能加快烘丝机的导热油预热加温速度和冷却降温速度。
本实用新型所述烘丝机系统导热油快速升降温的设备，包括导热油循环系统及导热油油量调节系统，所述导热油油量调节系统包括相互连通的油气分离器、膨胀油槽及冷油封；所述导热油循环系统包括由管道依次连接的烘丝机、油气分离器、油泵及电热交换器，导热油循环系统中设置冷热交换器，冷热交换器分别与油泵、电热交换器通过管道连接；所述冷热交换器上部设有冷热交换器介质入口，下部设有冷热交换器介质出口。
当导热油循环系统中热膨胀产生的多余热油返回膨胀油槽，循环系统需要补充的导热油也通过膨胀油槽对系统进行补充，膨胀油槽通过冷油封进行压力平衡，保证膨胀油槽内部处于常压状态，保持导热油自由进出循环系统。
冷介质和热介质通过冷热交换器介质入口加入冷热交换器内，冷热交换器介质出口打开，可以排出冷热交换器内部多余的导热油和使用后的冷热介质。当系统进行加热时，从冷热交换器介质入口加入蒸汽等热介质对导热油加热，同时电热交换器工作，实现导热油快速增温；当系统进行降温时，从冷热交换器介质入口加入冷水等冷介质对导热油降温，同时电热交换器停止工作，只作为管道使用，实现导热油快速降温。
优选地，所述导热油循环系统的管道上安装有过滤器，用于对导热油进行清洁，防止系统堵塞。
优选地，所述过滤器设置在所述油气分离器与油泵连接的管道上。
优选地，所述导热油循环系统的管道上安装有温度传感器。
更优选地，所述温度传感器的数量为两个，其中一个设置在所述冷热交换器与电热交换器连接的管道上，另一个设置在所述电热交换器与烘丝机连接的管道上。
优选地，所述导热油循环系统的管道上安装有压力传感器。
优选地，所述压力传感器与所述电热交换器连接。
所述导热油循环系统的管道上安装有温度传感器和压力传感器，通过与控制系统相结合，完成油温的控制和安全控制。
本实用新型通过导热油循环系统及导热油油量调节系统，实现烘丝机系统导热油生产过程中导热油的加温和降温以及油量控制；同时利用冷热交换器上部的冷热交换器介质入口加入热介质或冷介质，实现导热油预热加温速度和冷却降温速度。
附图说明
图1为本实用新型所述烘丝机系统导热油快速升降温的设备管路原理图；
其中：1冷热交换器、2电热交换器、3烘丝机、4油气分离器、5膨胀油槽、6冷油封、7油泵、8截止阀、9过滤器、10温度传感器、11压力传感器、1.1冷热交换器介质入口、1.2冷热交换器介质出口。
具体实施方式
现在结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，本实用新型所述烘丝机系统导热油快速升降温的设备，包括烘丝机3、油气分离器4、膨胀油槽5、冷油封6、油泵7、冷热交换器1、电热交换器2和截止阀8、过滤器9、温度传感器10、压力传感器11。
其中，由管道依次连接的烘丝机3、油气分离器4、油泵7、冷热交换器1及电热交换器2构成导热油循环系统；冷热交换器1分别与油泵、电热交换器2通过管道连接，且冷热交换器1上部设有冷热交换器介质入口1.1，下部设有冷热交换器介质出口1.2，冷介质和热介质通过冷热交换器介质入口加入冷热交换器内，冷热交换器介质出口打开，可以排出冷热交换器1内部多余的导热油和使用后的冷热介质。当系统进行加热时，从冷热交换器介质入口加入蒸汽等热介质对导热油加热，同时电热交换器2工作，实现导热油快速增温；当系统进行降温时，从冷热交换器介质入口加入冷水等冷介质对导热油降温，同时电热交换器停止工作，只作为管道使用，实现导热油快速降温。
相互连通的油气分离器4、膨胀油槽5及冷油封6构成导热油油量调节系统。当导热油循环系统中热膨胀产生的多余热油返回膨胀油槽5，循环系统需要补充的导热油也通过膨胀油槽对系统进行补充，膨胀油槽5通过冷油封进行压力平衡，保证膨胀油槽内部处于常压状态，保持导热油自由进出循环系统。
截止阀8、过滤器9、温度传感器10、压力传感器11作为安全和参数控制器件，安装在导热油循环系统的管路上，其中，过滤器设置在油气分离器与油泵连接的管道上，过滤器9用于对导热油进行清洁，防止系统堵塞。压力传感器11和温度传感器10与控制系统相结合，完成油温的控制和安全控制。温度传感器的数量为两个，其中一个设置在冷热交换器与电热交换器连接的管道上，另一个设置在电热交换器与烘丝机连接的管道上，压力传感器与电热交换器连接。
本实用新型所述烘丝机系统导热油快速升降温设备的具体工作原理如下：
首先，导热油由膨胀油槽5加入导热油循环系统，经油气分离器进入管路；然后，导热油通过油泵依次抽送到冷热交换器1、电热交换器2、烘丝机3，并经油气分离器分离出气体；导热油循环系统中热膨胀产生的多余热油返回膨胀油槽5，循环系统需要补充的导热油也通过膨胀油槽对系统进行补充，膨胀油槽通过冷油封进行压力平衡，保证膨胀油槽内部处于常压状态，保持导热油自由进出循环系统。当导热油循环系统需要加热时，通过冷热交换器介质入口加入蒸汽等其他热介质对导热油加热，同时，电热交换器2对导热油进行加热，实现导热油快速增温；当导热油循环系统需要降温时，通过冷热交换器介质入口加入冷水等其他冷介质对导热油降温，同时，电热交换器停止工作，只作为管道使用，实现导热油快速降温。当烘丝机系统导热油停止工作时，通过冷热交换器介质出口排出内部多余的导热油或使用后的冷热介质。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种烘丝机系统导热油快速升降温的设备，包括导热油循环系统及导热油油量调节系统，所述导热油循环系统包括由管道依次连接的烘丝机、油气分离器、油泵及电热交换器，所述导热油油量调节系统包括相互连通的油气分离器、膨胀油槽及冷油封，其特征在于，所述导热油循环系统中设置冷热交换器，所述冷热交换器分别与油泵、电热交换器通过管道连接；所述冷热交换器上部设有冷热交换器介质入口，下部设有冷热交换器介质出口。
2.根据权利要求1所述的烘丝机系统导热油快速升降温的设备，其特征在于，所述导热油循环系统的管道上安装有过滤器。
3.根据权利要求2所述的烘丝机系统导热油快速升降温的设备，其特征在于，所述过滤器设置在所述油气分离器与油泵连接的管道上。
4.根据权利要求1所述的烘丝机系统导热油快速升降温的设备，其特征在于，所述导热油循环系统的管道上安装有温度传感器。
5.根据权利要求4所述的烘丝机系统导热油快速升降温的设备，其特征在于，所述温度传感器的数量为两个，其中一个设置在所述冷热交换器与电热交换器连接的管道上，另一个设置在所述电热交换器与烘丝机连接的管道上。
6.根据权利要求1或4所述的烘丝机系统导热油快速升降温的设备，其特征在于，所述导热油循环系统的管道上安装有压力传感器。
7.根据权利要求6所述的烘丝机系统导热油快速升降温的设备，其特征在于，所述压力传感器与所述电热交换器连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820950521.7U CN208821725U (zh) | 2018-06-20 | 2018-06-20 | 烘丝机系统导热油快速升降温的设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820950521.7U CN208821725U (zh) | 2018-06-20 | 2018-06-20 | 烘丝机系统导热油快速升降温的设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN208821725U true CN208821725U (zh) | 2019-05-07 |
Family
ID=66305525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201820950521.7U Active CN208821725U (zh) | 2018-06-20 | 2018-06-20 | 烘丝机系统导热油快速升降温的设备 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN208821725U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108720070A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-11-02 | 广东中烟工业有限责任公司 | 烘丝机系统导热油快速升降温的方法和设备 |
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2018
- 2018-06-20 CN CN201820950521.7U patent/CN208821725U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108720070A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-11-02 | 广东中烟工业有限责任公司 | 烘丝机系统导热油快速升降温的方法和设备 |
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