CN208821604U - 含气酸奶生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含气酸奶生产线，包括酸奶输送系统、无菌空气输送系统和充气打发机，酸奶输送系统具有暂存罐、第一导通组件、泵和第一过滤器，泵的进液口通过第一导通组件连通于暂存罐，泵的出液口连通于第一过滤器的进液口，第一过滤器的出液口还连通于充气打发机的搅拌缸；无菌空气输送系统具有压缩空气油水过滤器、无菌空气过滤器、第一输气管和第二输气管，压缩空气油水过滤器的出气口通过第一输气管连通于无菌空气过滤器的进气口，无菌空气过滤器的出气口通过第二输气管连通于充气打发机的打发头；搅拌缸的出液口还通过第二导通组件连通于灌装容器；该含气酸奶生产线能够实现含气酸奶的自动化、连续化生产，很好的满足了市场需求。

Description

含气酸奶生产线

技术领域

本实用新型涉及酸奶生产技术领域，具体提供一种含气酸奶生产线。

背景技术

目前，市场上售卖的酸奶一般为发酵或不发酵的，口感、色泽、组织状态的同质化状况比较严重，不利于产品的发展。为了寻求酸奶的新发展，含气酸奶应运而生，并越来越受到厂商的关注。然而，由于受现有酸奶生产技术所限，目前的含气酸奶工艺还只能应用于实验室中，市场上还不具有能够很好实现自动化、连续产业化的含气酸奶生产线。有鉴于此，特提出本实用新型。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种含气酸奶生产线，其能够很好的实现含气酸奶的自动化、连续化生产，满足了市场需求。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种含气酸奶生产线，包括酸奶输送系统、无菌空气输送系统和充气打发机，其中，所述酸奶输送系统具有用以暂存酸奶的暂存罐、第一导通组件、泵和第一过滤器，所述泵的进液口通过所述第一导通组件连通于所述暂存罐，所述泵的出液口连通于所述第一过滤器的进液口，且所述第一过滤器的出液口还连通于所述充气打发机的搅拌缸；所述无菌空气输送系统具有压缩空气油水过滤器、无菌空气过滤器、第一输气管和第二输气管，所述压缩空气油水过滤器的出气口通过所述第一输气管连通于所述无菌空气过滤器的进气口，且所述无菌空气过滤器的出气口通过所述第二输气管连通于所述充气打发机的打发头；

另外，所述搅拌缸的出液口还通过第二导通组件连通于灌装容器。

作为本实用新型的进一步改进，所述暂存罐通过第一输送管路连通于酸奶发酵罐；

所述第一导通组件具有一为矩形板状的第一安装板和四个分别定位安装在所述第一安装板的四角位置处的第一管道，且处于同一对角线上的两个所述第一管道还相互连通；另外，将处于一对角线上两个所述第一管道分别定义为第一管道A，将处于另一对角线上的余下两个所述第一管道分别定义为第一管道B，且两个所述第一管道A还各分别通过第二输送管路对应连通于所述暂存罐和所述泵的进液口。

作为本实用新型的进一步改进，所述泵采用螺杆泵，所述泵的出液口通过第三输送管路连通于所述第一过滤器的进液口；另外，在所述第三输送管路和与所述泵相对应的一所述第二输送管路之间还连接有一第四输送管路，且在所述第四输送管路上并分别靠近于所述泵的进液口及出液口的位置处各设置有一第一截止阀。

作为本实用新型的进一步改进，在所述第一输气管上并自其进气口至出气口依次设置有压力调节器、气体流量计和第二截止阀；

在所述第二输气管上并自其进气口至出气口依次设置有单向逆止阀和三通阀。

作为本实用新型的进一步改进，还设有一用以对所述无菌空气过滤器进行灭菌的灭菌管路，所述灭菌管路的一端口连通于用以提供蒸气的蒸气设备，所述灭菌管路的另一端口连通于所述第一输气管，且同时所述灭菌管路的另一端口还靠近于所述无菌空气过滤器的进气口。

作为本实用新型的进一步改进，所述三通阀具有一个进口和两个出口，其中所述进口和一所述出口均分别连接于所述第二输气管上，余下的另一所述出口上连接且连通有一用以在所述无菌空气过滤器灭菌后进行泄压、排水的泄压/排水管路。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二导通组件具有一亦为矩形板状的第二安装板和四个分别定位安装在所述第二安装板的四角位置处的第二管道，且处于同一对角线上的两个所述第二管道还相互连通；另外，将处于一对角线上两个所述第二管道分别定义为第二管道A，将处于另一对角线上的余下两个所述第二管道分别定义为第二管道B，且两个所述第二管道A还各分别通过第五输送管路对应连通于所述搅拌缸的出液口和所述灌装容器。

作为本实用新型的进一步改进，在对应于所述搅拌缸的一所述第五输送管路上还连接有一取样管路。

本实用新型的有益效果是：①该含气酸奶生产线能够很好的实现含气酸奶的自动化、连续化生产，很好的满足了市场需求。②该含气酸奶生产线的结构简单、合理，利于生产实施。

附图说明

图1为本实用新型所述含气酸奶生产线的工作原理结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——酸奶输送系统 10——暂存罐

11——第一导通组件 12——泵

13——第一过滤器 14——第一截止阀

2——无菌空气输送系统 20——压缩空气油水过滤器

21——无菌空气过滤器 22——第一输气管

23——第二输气管 24——压力调节器

25——气体流量计 26——第二截止阀

27——单向逆止阀 28——三通阀

29——灭菌管路 3——充气打发机

30——搅拌缸 31——打发头

4——第二导通组件 5——泄压/排水管路

6——取样管路 7——灌装容器

8——酸奶发酵罐 9——蒸气设备

具体实施方式

下面参照图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

实施例1：

请参阅附图1所示，其为本实用新型所述含气酸奶生产线的工作原理结构示意图。所述的含气酸奶生产线包括酸奶输送系统1、无菌空气输送系统2和充气打发机3，其中，所述酸奶输送系统1具有用以暂存酸奶的暂存罐10、第一导通组件11、泵12和用以防止异物进入充气打发机中的第一过滤器13，所述泵12的进液口通过所述第一导通组件11连通于所述暂存罐10，所述泵12的出液口连通于所述第一过滤器13的进液口，且所述第一过滤器13的出液口还连通于所述充气打发机3的搅拌缸30；所述无菌空气输送系统2具有压缩空气油水过滤器20、无菌空气过滤器21、第一输气管22和第二输气管23，所述压缩空气油水过滤器20的出气口通过所述第一输气管22连通于所述无菌空气过滤器21的进气口，且所述无菌空气过滤器21的出气口通过所述第二输气管23连通于所述充气打发机3的打发头31(具体为狼牙棒打发头)；另外，所述搅拌缸30的出液口还通过第二导通组件4连通于灌装容器7。

在本实施例中，优选的，所述暂存罐10通过第一输送管路连通于酸奶发酵罐8；

所述第一导通组件11具有一为矩形板状的第一安装板和四个分别定位安装在所述第一安装板的四角位置处的第一管道，且处于同一对角线上的两个所述第一管道还相互连通(当然，根据生产环境的要求，相互连通的两个所述第一管道并不一定局限于处于同一对角线上)；另外，将处于一对角线上两个所述第一管道分别定义为第一管道A，将处于另一对角线上的余下两个所述第一管道分别定义为第一管道B，且两个所述第一管道A还各分别通过第二输送管路对应连通于所述暂存罐10和所述泵12的进液口，两个所述第一管道B用以连接CIP清洗系统(常规技术)。

在本实施例中，优选的，所述泵12采用螺杆泵，所述泵12的出液口通过第三输送管路连通于所述第一过滤器13的进液口；另外，在所述第三输送管路和一与所述泵12相对应的所述第二输送管路之间还连接有一第四输送管路，且在所述第四输送管路上并分别靠近于所述泵12的进液口及出液口的位置处各设置有一第一截止阀14，这样可增大清洗时流经泵的流量，利于清洗干净。

在本实施例中，优选的，在所述第一输气管22上并自其进气口至出气口依次设置有压力调节器24、气体流量计25和第二截止阀26；在所述第二输气管23上并自其进气口至出气口依次设置有单向逆止阀27和三通阀28。

在本实施例中，优选的，还设有一用以对所述无菌空气过滤器21进行灭菌的灭菌管路29，所述灭菌管路29的一端口连通于用以提供蒸气的蒸气设备9，所述灭菌管路29的另一端口连通于所述第一输气管22，且同时所述灭菌管路29的另一端口还靠近于所述无菌空气过滤器21的进气口。

进一步优选的，所述三通阀28具有一个进口和两个出口，其中所述进口和一所述出口均分别连接于所述第二输气管23上，余下的另一所述出口上连接且连通有一用以在所述无菌空气过滤器21灭菌后进行泄压、排水的泄压/排水管路5。

在本实施例中，优选的，所述第二导通组件4具有一亦为矩形板状的第二安装板和四个分别定位安装在所述第二安装板的四角位置处的第二管道，且处于同一对角线上的两个所述第二管道还相互连通(当然，根据生产环境的要求，相互连通的两个所述第一管道并不一定局限于处于同一对角线上)；另外，将处于一对角线上两个所述第二管道分别定义为第二管道A，将处于另一对角线上的余下两个所述第二管道分别定义为第二管道B，且两个所述第二管道A还各分别通过第五输送管路对应连通于所述搅拌缸30的出液口和所述灌装容器7，两个所述第二管道B用以连接CIP清洗系统(常规技术)。

进一步优选的，在对应于所述搅拌缸30的一所述第五输送管路上还连接有一取样管路6。

综上所述，本实用新型所述的含气酸奶生产线能够很好的实现含气酸奶的自动化、连续化生产，很好的满足了市场需求。

上述实施方式仅例示性说明本实用新型的功效，而非用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种含气酸奶生产线，其特征在于：包括酸奶输送系统(1)、无菌空气输送系统(2)和充气打发机(3)，其中，所述酸奶输送系统(1)具有用以暂存酸奶的暂存罐(10)、第一导通组件(11)、泵(12)和第一过滤器(13)，所述泵(12)的进液口通过所述第一导通组件(11)连通于所述暂存罐(10)，所述泵(12)的出液口连通于所述第一过滤器(13)的进液口，且所述第一过滤器(13)的出液口还连通于所述充气打发机(3)的搅拌缸(30)；所述无菌空气输送系统(2)具有压缩空气油水过滤器(20)、无菌空气过滤器(21)、第一输气管(22)和第二输气管(23)，所述压缩空气油水过滤器(20)的出气口通过所述第一输气管(22)连通于所述无菌空气过滤器(21)的进气口，且所述无菌空气过滤器(21)的出气口通过所述第二输气管(23)连通于所述充气打发机(3)的打发头(31)；

另外，所述搅拌缸(30)的出液口还通过第二导通组件(4)连通于灌装容器。

2.根据权利要求1所述的含气酸奶生产线，其特征在于：所述暂存罐(10)通过第一输送管路连通于酸奶发酵罐；

所述第一导通组件(11)具有一为矩形板状的第一安装板和四个分别定位安装在所述第一安装板的四角位置处的第一管道，且处于同一对角线上的两个所述第一管道还相互连通；另外，将处于一对角线上两个所述第一管道分别定义为第一管道A，将处于另一对角线上的余下两个所述第一管道分别定义为第一管道B，且两个所述第一管道A还各分别通过第二输送管路对应连通于所述暂存罐(10)和所述泵(12)的进液口。

3.根据权利要求2所述的含气酸奶生产线，其特征在于：所述泵(12)采用螺杆泵，所述泵(12)的出液口通过第三输送管路连通于所述第一过滤器(13)的进液口；

另外，在所述第三输送管路和与所述泵(12)相对应的一所述第二输送管路之间还连接有一第四输送管路，且在所述第四输送管路上并分别靠近于所述泵(12)的进液口及出液口的位置处各设置有一第一截止阀(14)。

4.根据权利要求1所述的含气酸奶生产线，其特征在于：在所述第一输气管(22)上并自其进气口至出气口依次设置有压力调节器(24)、气体流量计(25)和第二截止阀(26)；

在所述第二输气管(23)上并自其进气口至出气口依次设置有单向逆止阀(27)和三通阀(28)。

5.根据权利要求1所述的含气酸奶生产线，其特征在于：还设有一用以对所述无菌空气过滤器(21)进行灭菌的灭菌管路(29)，所述灭菌管路(29)的一端口连通于用以提供蒸气的蒸气设备，所述灭菌管路(29)的另一端口连通于所述第一输气管(22)，且同时所述灭菌管路(29)的另一端口还靠近于所述无菌空气过滤器(21)的进气口。

6.根据权利要求4所述的含气酸奶生产线，其特征在于：所述三通阀(28)具有一个进口和两个出口，其中所述进口和一所述出口均分别连接于所述第二输气管(23)上，余下的另一所述出口上连接且连通有一用以在所述无菌空气过滤器(21)灭菌后进行泄压、排水的泄压/排水管路(5)。

7.根据权利要求1所述的含气酸奶生产线，其特征在于：所述第二导通组件(4)具有一亦为矩形板状的第二安装板和四个分别定位安装在所述第二安装板的四角位置处的第二管道，且处于同一对角线上的两个所述第二管道还相互连通；另外，将处于一对角线上两个所述第二管道分别定义为第二管道A，将处于另一对角线上的余下两个所述第二管道分别定义为第二管道B，且两个所述第二管道A还各分别通过第五输送管路对应连通于所述搅拌缸(30)的出液口和所述灌装容器。

8.根据权利要求7所述的含气酸奶生产线，其特征在于：在对应于所述搅拌缸(30)的一所述第五输送管路上还连接有一取样管路(6)。