CN208820422U - 接插箱与母线槽的固定闭锁机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了接插箱与母线槽的固定闭锁机构，包括用于输送电力的母线槽、用于从母线槽上取电的接插箱和固定闭锁机构；所述固定闭锁机构包括定位板、支撑板、连接件、固定板、定位框和锁具，所述支撑板设于接插箱顶端的外部，所述固定板和定位框设于接插箱的内部，所述锁具设于接插箱的一侧的外部；所述定位板通过连接件与支撑板相连，所述支撑板与固定板固定连接，所述固定板与定位框活动连接，所述定位框与锁具固定连接。本实用新型实现了插接箱与母线槽牢固固定，同时其结构简单、自重轻，由于仅需简单的定位板入位、旋转连接件、锁闭锁具三步连接，即可实现接插箱与母线槽的固定连接，操作简单，且具有连接不同插接箱与母线槽的通用性。

Description

接插箱与母线槽的固定闭锁机构

技术领域

本实用新型涉及气末端电力传输的供配电设备技术领域，特别是接插箱与母线槽的固定闭锁机构。

背景技术

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，母线槽与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。

封闭式母线槽(简称母线槽)是由金属板(钢板或铝板)为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的母线系统。它可制成每隔一段距离设有插接分线盒的插接型封闭母线，也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭式母线。在高层建筑的供电系统中，动力和照明线路往往分开设置，母线槽作为供电主干线在电气竖井内沿墙垂直安装一趟或多趟。按用途一趟母线槽一般由始端母线槽、直通母线槽(分带插孔和不带插孔两种)、L型垂直(水平)弯通母线、Z型垂直(水平)偏置母线、T型垂直(水平)三通母线、X型垂直(水平)四通母线、变容母线槽、膨胀母线槽、终端封头、终端接线箱、插接箱、母线槽有关附件及紧固装置等组成。其中母线槽使用的是封闭式槽体，即在封闭的母线直线段上固定位置设置固定的输出端，配合专用工具安装连接件输出电流到末端的用电设备上，但是这种封闭式的设计在使用中存在着一些问题：母线槽上的输出端是固定的，所以用电设备的设置必须考虑和母线槽的相对位置，布置很不灵活；在用电设备取电时，需要使用专门的工具来对特定的用电设备和母线槽进行连接，步骤繁琐而费时，为了满足取电方便，开发了一种插接箱，可以直接连接母线槽与用电设备，但是，由于插接箱设于母线槽的下方，因此需要一种插接箱连接母线槽的固定连接机构，将插接箱牢牢的固定在母线槽的下方，但是现有的固定连接机构存在以下问题：固定连接机构为了保证连接固定的可靠性，固定连接机构的结构设置的非常复杂，安装过程步骤繁琐；同时为了满足固定的牢固性，固定闭锁机构复杂的结构导致其自重很高；另外现有的插接箱与母线槽的固定连接机构仅适用于一种特定的接插箱与母线槽，通用性差。因此，急需开发一种既可以满足将插接箱与母线槽牢固固定连接的固定连接机构，同时固定连接机构结构简单、自重轻，且具有连接不同插接箱与母线槽的通用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种接插箱与母线槽的固定闭锁机构。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种接插箱与母线槽的固定闭锁机构，包括用于输送电力的母线槽、用于从母线槽上取电的接插箱和用于连接接插箱与母线槽的固定闭锁机构；

所述母线槽包括母线槽壳体，所述母线槽壳体包括母线槽顶板、母线槽左侧板和母线槽右侧板，所述母线槽左侧板和母线槽右侧板的底端均设有挂板；

所述接插箱包括接插箱壳体；

所述固定闭锁机构包括定位板、支撑板、连接件、固定板、定位框和锁具，所述定位板的左右两侧相配合的设于母线槽壳体的挂板上方，所述支撑板设于接插箱顶端的外部，所述固定板和定位框设于接插箱壳体的内部，所述锁具设于接插箱壳体的一侧的外部；所述定位板通过连接件与支撑板相连，所述支撑板与固定板固定连接，所述固定板与定位框活动连接，所述定位框与锁具固定连接，所述锁具与接插箱壳体固定连接。

进一步地，所述母线槽还包括U型导电铜条支撑体和U型导电铜条，所述U型导电铜条卡设于U型导电铜条支撑体的内部，所述U型导电铜条支撑体卡设于母线槽壳体内；所述接插箱还包括插接于U型导电铜条内部用于取电的连接导体。

进一步地，所述母线槽壳体还包括用于对U型导电铜条支撑体和U型导电铜条进行防尘的防尘盖，所述防尘盖与挂板卡合连接，所述防尘盖的两侧均设有滑槽，所述挂板卡合在滑槽内，所述防尘盖的宽度与母线槽左侧板和母线槽右侧板之间的距离相等。

进一步地，所述定位板的数量为两块，且沿支撑板的中轴线对称设置；所述定位板的宽度与母线槽左侧板内壁与母线槽右侧板内壁之间的距离相等，所述定位板的长度小于定位板的宽度。

进一步地，所述支撑板由支撑底板、支撑左侧板和支撑右侧板构成，所述支撑左侧板和支撑右侧板之间的距离与母线槽壳体的宽度相等，且支撑左侧板和支撑右侧板分别设于母线槽左侧板和母线槽右侧板的外侧。

进一步地，所述连接件包括六角螺栓、第一垫圈、第一弹簧垫圈、第二垫圈、第二弹簧垫圈、第三垫圈和一体螺帽，所述六角螺栓上自上至下依次套设有第一垫圈、第一弹簧垫圈、第二垫圈、第二弹簧垫圈、第三垫圈和一体螺帽，所述第一垫圈和第一弹簧垫圈均设于定位板的下方，所述第二垫圈、第二弹簧垫圈、第三垫圈和一体螺帽均设于固定板的下方，所述定位板上开设有第一通孔，所述支撑板上开设有第二通孔，所述接插箱壳体上开设有第三通孔，所述固定板上开设有第四通孔，所述六角螺栓的一端设于定位板的顶端，所述六角螺栓的另一端依次贯穿第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔与一体螺帽固定连接。

进一步地，所述固定板的一端开设有第四通孔，另一端固定设有定位柱，所述定位柱与固定板为一体成型结构，所述固定板通过定位柱与定位框活动连接。

进一步地，所述定位框为“T”型结构，由定位横板和定位竖板构成，且定位横板与定位竖板一体成型，所述定位框的定位横板与固定板相连的一端开设有定位孔，且定位孔的宽度大于定位柱的直径，所述定位柱的底端设有限位板，且限位板的直径大于定位孔的宽度；所述定位竖板远离定位横板的一端延伸至接插箱壳体的外部，且固定有锁具。

进一步地，所述锁具套设在定位竖板的一端，所述定位竖板远离定位横板的一端开设有第五通孔，所述锁具上开设有第六通孔和第七通孔，所述第五通孔和第六通孔的直径相同，所述定位竖板和锁具通过贯穿第五通孔和第六通孔的铆钉相固定，所述接插箱壳体上开设有第八通孔，所述锁具和插接箱外壳通过贯穿第七通孔和第八通孔的螺丝钉相固定。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和有益效果是，

1.通过设置包括定位板、支撑板、连接件、固定板、定位框和锁具的固定闭锁机构，实现了插接箱与母线槽牢固固定，同时其结构简单、自重轻，由于仅需简单的定位板入位、旋转连接件、锁闭锁具三步连接，即可实现接插箱与母线槽的固定连接，操作简单，且具有连接不同插接箱与母线槽的通用性。

2.通过设置两块定位板，能牢固的连接接插箱与母线槽。

3.通过设置包括六角螺栓、第一垫圈、第一弹簧垫圈、第二垫圈、第二弹簧垫圈、第三垫圈和一体螺帽的连接件，可以更好的连接定位板、支撑板、接插箱壳体和固定板，可以利用最少结构，最轻重量实现固定闭锁机构的放松效果，以使固定闭锁机构更牢固的连接接插箱与母线槽。

附图说明

图1是本实用新型接插箱与母线槽的固定闭锁机构的主视图；

图2是本实用新型接插箱与母线槽的固定闭锁机构的立体图；

图3是本实用新型接插箱与母线槽的固定闭锁机构的左视图；

图4是本实用新型接插箱与母线槽的固定闭锁机构中包括防尘盖的立体图；

图5是本实用新型接插箱与母线槽的固定闭锁机构中接插箱与固定闭锁机构的结构示意图；

图6是本实用新型接插箱与母线槽的固定闭锁机构中接插箱内部的结构示意图；

图7是本实用新型接插箱与母线槽的固定闭锁机构中接插箱壳体与固定闭锁机构的结构示意图；

图8是本实用新型接插箱与母线槽的固定闭锁机构中固定闭锁机构的立体图；

图9是实用新型接插箱与母线槽的固定闭锁机构中固定闭锁机构的立体图；

图10是实用新型接插箱与母线槽的固定闭锁机构中固定闭锁机构的主视图；

图11是实用新型接插箱与母线槽的固定闭锁机构中固定闭锁机构的后视图；

图12是实用新型接插箱与母线槽的固定闭锁机构中固定闭锁机构的仰视图；

图13是实用新型接插箱与母线槽的固定闭锁机构中固定闭锁机构的左视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-13所示，一种接插箱与母线槽的固定闭锁机构，包括用于输送电力的母线槽1、用于从母线槽1上取电的接插箱2和用于连接接插箱2与母线槽1的固定闭锁机构3；

所述母线槽1包括母线槽壳体101，所述母线槽壳体101包括母线槽顶板1011、母线槽左侧板1012和母线槽右侧板1012，所述母线槽左侧板1012和母线槽右侧板1013的底端均设有挂板1014，且挂板1014与母线槽左侧板1012和母线槽右侧板1013均垂直设置，所述母线槽壳体101为一体成型结构，结构更稳定耐用；所述母线槽1还包括U型导电铜条支撑体102和U型导电铜条103，所述U型导电铜条103卡设于U型导电铜条支撑体102的内部，所述U型导电铜条支撑体102卡设于母线槽壳体101内；所述母线槽壳体101还包括用于对U型导电铜条支撑体102和U型导电铜条103进行防尘的防尘盖104，所述防尘盖104与挂板1014卡合连接，所述防尘盖104的两侧均设有滑槽105，所述挂板1014卡合在滑槽105内，所述防尘盖104的宽度与母线槽左侧板1012和母线槽右侧板1012之间的距离相等；

所述接插箱2包括接插箱壳体201；所述接插箱201还包括插接于U型导电铜条103内部用于取电的连接导体202；

所述固定闭锁机构3包括定位板301、支撑板302、连接件303、固定板304、定位框305和锁具306，所述定位板301的左右两侧相配合的设于母线槽壳体101的挂板1014上方，所述支撑板302设于接插箱2顶端的外部，所述固定板304和定位框305设于接插箱壳体201的内部，所述锁具306设于接插箱壳体201的一侧的外部；所述定位板301通过连接件303与支撑板302相连，所述支撑板302与固定板304固定连接，所述固定板304与定位框305活动连接，所述定位框305与锁具306固定连接，所述锁具306与接插箱壳体201固定连接；所述定位板301的数量为两块，且沿支撑板302的中轴线对称设置；所述定位板301的宽度与母线槽左侧板1012内壁与母线槽右侧板1013内壁之间的距离相等，所述定位板301的长度小于定位板301的宽度；所述支撑板302由支撑底板3021、支撑左侧板3022和支撑右侧板3023构成，所述支撑左侧板3022和支撑右侧板3023之间的距离与母线槽壳体101的宽度相等，且支撑左侧板3022和支撑右侧板3023分别设于母线槽左侧板1012和母线槽右侧板1013的外侧；所述支撑底板3021上开设有用于贯穿并卡合连接导体202的导体通孔，起到对连接导体202支撑固定的作用；所述连接件303包括六角螺栓3031、第一垫圈3032、第一弹簧垫圈3033、第二垫圈3034、第二弹簧垫圈3035、第三垫圈3036和一体螺帽3037，所述六角螺栓3031上自上至下依次套设有第一垫圈3032、第一弹簧垫圈3033、第二垫圈3034、第二弹簧垫圈3035、第三垫圈3036和一体螺帽3037，所述第一垫圈3032和第一弹簧垫圈3033均设于定位板301的下方，所述二垫圈3034、第二弹簧垫圈3035、第三垫圈3036和一体螺帽3037均设于固定板304的下方，所述定位板301上开设有第一通孔，所述支撑板302上开设有第二通孔，所述接插箱壳体201上开设有第三通孔，所述固定板304上开设有第四通孔，所述六角螺栓3031的一端设于定位板301的顶端，所述六角螺栓3031的另一端依次贯穿第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔与一体螺帽3037固定连接；所述固定板304的一端开设有第四通孔，另一端固定设有定位柱3041，所述定位柱3041与固定板304为一体成型结构，所述固定板304通过定位柱3041与定位框305活动连接；所述定位框305为“T”型结构，由定位横板3051和定位竖板3052构成，且定位横板3051与定位竖板3052一体成型，所述定位框305的定位横板3051与固定板304相连的一端开设有定位孔3053，且定位孔3053的宽度大于定位柱3041的直径，所述定位柱3041的底端设有限位板3042，且限位板3042的直径大于定位孔3053的宽度，所述固定板304、定位柱3041和限位板3042为一体成型结构，结构牢固，不易损坏，稳定可靠；所述定位竖板3052远离定位横板3051的一端延伸至接插箱壳体201的外部，且固定有锁具306；所述锁具306套设在定位竖板3052的一端，所述定位竖板3052远离定位横板3051的一端开设有第五通孔，所述锁具306上开设有第六通孔3061和第七通孔3062，所述第五通孔和第六通孔3061的直径相同，所述定位竖板3052和锁具306通过贯穿第五通孔和第六通孔3061的铆钉相固定，所述接插箱壳体201上开设有第八通孔，所述锁具306和插接箱壳体201通过贯穿第七通孔3062和第八通孔的螺丝钉相固定。

具体使用过程：首先将六角螺栓3031贯穿定位板301的第一通孔，然后将定位板301放入母线槽壳体101的挂板1014上方，完成定位板301的入位；其次将第一垫圈3032、第一弹簧垫圈3033和支撑板302依次套设在六角螺栓3031上，再次将支撑板302卡设在母线槽壳体101的两侧；通过第三通孔和第四通孔依次将接插箱壳体201和固定板304套设在六角螺栓1031上，然后将第二垫圈3034、第二弹簧垫圈3035、第三垫圈3036和一体螺帽3037依次套设在六角螺栓3031上，随后通过定位竖板3052调整定位孔3053和定位柱3041的关系，使定位柱3041恰好处于定位孔3053最外侧的位置，且锁具306处于支撑板302的外侧，此时旋转一体螺帽3037，使其锁紧，完成旋转连接件303；最后将锁具306通过贯穿第七通孔3062和第八通孔的螺丝钉与接插箱壳体201固定，完成锁闭锁具306，仅需此三步连接，即可实现接插箱2与母线槽1的固定连接，操作简单，且具有连接不同插接箱2与母线槽1的通用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种接插箱与母线槽的固定闭锁机构，其特征在于，包括用于输送电力的母线槽、用于从母线槽上取电的接插箱和用于连接接插箱与母线槽的固定闭锁机构；

所述母线槽包括母线槽壳体，所述母线槽壳体包括母线槽顶板、母线槽左侧板和母线槽右侧板，所述母线槽左侧板和母线槽右侧板的底端均设有挂板；

所述接插箱包括接插箱壳体；

所述固定闭锁机构包括定位板、支撑板、连接件、固定板、定位框和锁具，所述定位板的左右两侧相配合的设于母线槽壳体的挂板上方，所述支撑板设于接插箱顶端的外部，所述固定板和定位框设于接插箱壳体的内部，所述锁具设于接插箱壳体的一侧的外部；所述定位板通过连接件与支撑板相连，所述支撑板与固定板固定连接，所述固定板与定位框活动连接，所述定位框与锁具固定连接，所述锁具与接插箱壳体固定连接。

2.根据权利要求1所述的接插箱与母线槽的固定闭锁机构，其特征在于，所述母线槽还包括U型导电铜条支撑体和U型导电铜条，所述U型导电铜条卡设于U型导电铜条支撑体的内部，所述U型导电铜条支撑体卡设于母线槽壳体内；所述接插箱还包括插接于U型导电铜条内部用于取电的连接导体。

3.根据权利要求2所述的接插箱与母线槽的固定闭锁机构，其特征在于，所述母线槽壳体还包括用于对U型导电铜条支撑体和U型导电铜条进行防尘的防尘盖，所述防尘盖与挂板卡合连接，所述防尘盖的两侧均设有滑槽，所述挂板卡合在滑槽内，所述防尘盖的宽度与母线槽左侧板和母线槽右侧板之间的距离相等。

4.根据权利要求1所述的接插箱与母线槽的固定闭锁机构，其特征在于，所述定位板的数量为两块，且沿支撑板的中轴线对称设置；所述定位板的宽度与母线槽左侧板内壁与母线槽右侧板内壁之间的距离相等，所述定位板的长度小于定位板的宽度。

5.根据权利要求1所述的接插箱与母线槽的固定闭锁机构，其特征在于，所述支撑板由支撑底板、支撑左侧板和支撑右侧板构成，所述支撑左侧板和支撑右侧板之间的距离与母线槽壳体的宽度相等，且支撑左侧板和支撑右侧板分别设于母线槽左侧板和母线槽右侧板的外侧。

6.根据权利要求1所述的接插箱与母线槽的固定闭锁机构，其特征在于，所述连接件包括六角螺栓、第一垫圈、第一弹簧垫圈、第二垫圈、第二弹簧垫圈、第三垫圈和一体螺帽，所述六角螺栓上自上至下依次套设有第一垫圈、第一弹簧垫圈、第二垫圈、第二弹簧垫圈、第三垫圈和一体螺帽，所述第一垫圈和第一弹簧垫圈均设于定位板的下方，所述第二垫圈、第二弹簧垫圈、第三垫圈和一体螺帽均设于固定板的下方，所述定位板上开设有第一通孔，所述支撑板上开设有第二通孔，所述接插箱壳体上开设有第三通孔，所述固定板上开设有第四通孔，所述六角螺栓的一端设于定位板的顶端，所述六角螺栓的另一端依次贯穿第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔与一体螺帽固定连接。

7.根据权利要求1所述的接插箱与母线槽的固定闭锁机构，其特征在于，所述固定板的一端开设有第四通孔，另一端固定设有定位柱，所述定位柱与固定板为一体成型结构，所述固定板通过定位柱与定位框活动连接。

8.根据权利要求1所述的接插箱与母线槽的固定闭锁机构，其特征在于，所述定位框为“T”型结构，由定位横板和定位竖板构成，且定位横板与定位竖板一体成型，所述定位框的定位横板与固定板相连的一端开设有定位孔，且定位孔的宽度大于定位柱的直径，所述定位柱的底端设有限位板，且限位板的直径大于定位孔的宽度；所述定位竖板远离定位横板的一端延伸至接插箱壳体的外部，且固定有锁具。

9.根据权利要求8所述的接插箱与母线槽的固定闭锁机构，其特征在于，所述锁具套设在定位竖板的一端，所述定位竖板远离定位横板的一端开设有第五通孔，所述锁具上开设有第六通孔和第七通孔，所述第五通孔和第六通孔的直径相同，所述定位竖板和锁具通过贯穿第五通孔和第六通孔的铆钉相固定，所述接插箱壳体上开设有第八通孔，所述锁具和插接箱外壳通过贯穿第七通孔和第八通孔的螺丝钉相固定。